Masterdel1.ru

МастерДел №1
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство стены кирпич пеноблок

Как выполняется облицовка пеноблоков кирпичом

Время не стоит на месте, поэтому в 21 веке на смену устаревающим тяжелым материалам приходят облегченные — пенобетон и газобетон.

Ввиду того, что пенобетон боится влаги, при строительстве он нуждается в обязательной облицовке.

Материалы обладают целым рядом положительных черт, но и минусов не лишены: они очень боятся влаги, из-за чего необходимо облицевать дом максимально качественно.

Подготовительные работы

Инструменты и материалы:

Инструменты для облицовки кирпичом.

  • рулетка;
  • лопата;
  • песок;
  • щетка с длинным ворсом;
  • прут армирующий;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • перфоратор;
  • раствор бетона м300;
  • полиэтиленовая пленка;
  • деревянная опалубка.

Оба материала относятся к дышащим, из-за чего работа с ними обладает своей спецификой. Облицовка кирпичом пеноблоков осложнена из-за того, что невозможно поставить 2 материала впритык из-за целого ряда осложнений, основное из которых — возникновение конденсата.

Тут есть 2 варианта проведения работы:

  1. Одновременно. Облицовка производится попутно строительству. Так делается лишь в 1 из 100 случаев, но качество результата получается превосходное. Отнимает дополнительно много времени и сил, из-за чего и идет отказ от данного метода.
  2. Традиционно. Облицовка кирпичом пеноблоков происходит сразу после завершения строительства. Очень важно начать и закончить работу до первого дождя, т.к. в противном случае придется совершать много дополнительных действий из-за физической неустойчивости материала против влаги. Именно этот вариант и будет описан.

После того как стены будут построены, нужно убедиться в возможности возведения облицовочной стенки. Для этого нужен запас фундамента минимум 20 см, т.к. на голую землю укладывать кирпич не выйдет. Нередко на практике оказывается, что фундамент предусмотрен не был, из-за чего нужно потратить дополнительное время для наращивания.

Наращивание происходит следующим образом:

Схема наращивания фундамента.

  1. Копается траншея на всю длину кладки, чтобы по бокам оставался запас по 20 см. Глубина траншеи идентична глубине фундамента, а ее ширина — минимум 40 см, т.к. потребуется дополнительное пространство для работы перфоратором.
  2. На дно засыпается песчаная подушка и оставляется в таком состоянии на 2 дня. Поливать водой и трамбовать не нужно, чтобы не повредить случайно основной фундамент.
  3. При помощи перфоратора и алмазного сверла делаются осторожные отверстия в конструкции основного фундамента под домом. Алмазное сверло не пустит трещину, благодаря чему можно быть уверенным в долговечности.
  4. Изготовление армирующего каркаса. Для этого придется совершить следующие действия:
    • выкладываются параллельно продольные пруты с шагом 8 см;
    • перпендикулярно им выкладывается еще 1 пласт с шагом 20 см. Все точки пересечений свариваются электродуговым сварочным аппаратом;
    • к каждой точке стыка приваривается прут для стыка с основной конструкцией. Длина прута 25 см;
    • каркас устанавливается на свое место и при помощи сварки крепится к основной конструкции. Если нет возможности использовать сварочный аппарат, придется воспользоваться жидкой сваркой, которая не даст той же надежности, но все равно прихватит неплохо.
  5. Поверхность бетона очищается от пыли. На этом же этапе нужно покрыть поверхность грунтовкой для лучшей адгезии, т.к. эта часть самая важная для дома и будущей облицовки.
  6. Устанавливается опалубка на расстоянии 25 см от основной конструкции. На этом же этапе можно засыпать грунт с обратной стороны для большей надежности в удержании.
  7. Заливается раствор бетона вровень с фундаментом. Для высыхания потребуется 25 дней, после которых работа будет продолжена.

На время полного затвердевания основные стены нужно накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы в случае выпадения осадков они не набрали воды, т.к. придется ждать потом еще 2 месяца для просушки. После окончания отведенного срока нужно убрать опалубку, а уже потом продолжать деятельность.

Основная рабочая деятельность

Теперь настало время работы с кирпичом. Процесс достаточно быстрый, для работы потребуется:

Схема приготовления цементного раствора.

  • кирпич облицовочный;
  • портландцемент м500;
  • гашеная известь;
  • уровень;
  • пластификатор;
  • песок среднезернистый;
  • вода;
  • дрель с насадкой для растворов;
  • емкости для всех материалов;
  • леса строительные;
  • мастерок;
  • резиновый молоток;
  • закругленный наждак;
  • рубероид;
  • газовая горелка.

Перед тем как начинать выкладывать кирпич, нужно закрыть бетон от влаги. Для этого следует проложить рубероид по всей поверхности и прожечь его газовой горелкой по всей площади. Данная процедура не занимает много времени, но должна быть выполнена максимально качественно.

Теперь начинается основная рабочая деятельность. Самое сложное — правильно выложить первый ряд, т.к. от идеальности кладки зависит все продолжение.

Приготовление цементного раствора достаточно простое, т.к. для этого в пустую емкость сначала надо засыпать 1 долю сухого цемента, а к ней еще 1.5 доли песка. Все это тщательно перемешивается при помощи дрели с насадкой. Затем добавляется гашеная известь 0,3 доли и снова все перемешивается. Далее заливается вода в количестве 0,6, чтобы раствор получился достаточно густым. При вымешивании раствора с водой добавляется пластификатор. Если нарушить данную последовательность, то на выходе можно получить ухудшение качества или комочки.

Кладка первого ряда выглядит следующим образом:

Схема отделки дома из пеноблока облицовочным кирпичом.

  1. Делается мерка между стеной и кирпичом в 35 мм, после чего от начала до конца натягивается нить. Выходить за ее пределы нельзя.
  2. Под каждый кирпич засыпается цементный раствор в небольшом количестве. Нужно смотреть на глаз, чтобы при сдавливании оставалось пространство 6-9 мм.
  3. Устанавливается кирпич на свое место и прибивается со всех сторон резиновым молотком. Металлический использовать нежелательно, т.к. он с большой долей вероятности оставит за собой трещины или вовсе расколет материал.
  4. Производится замер уровнем, и при необходимости подбивается молотком дополнительно.
  5. На каждый последующий кирпич сначала наносится раствор сбоку, после чего он устанавливается уже на подготовленную поверхность.
  6. Сверка с уровнем предыдущего кирпича и при необходимости дополнительное подбитие молотком до нужного уровня.
  7. Мастерком снимаются излишки раствора и переносятся дальше.

При дальнейшей кладке раствора разница будет небольшая, т.к. уровень уже не потребуется.

Но, что естественно, возводится не отдельная вертикальная стена, а система с несущей стеной из пеноблоков. Поэтому на каждый 1 м² используется по 9 точек соприкосновения. Выполняются они при помощи специальных гибких связок. Для этого в основной стене просверливается отверстие на 10 см, куда погружается стержень с резиновым уплотнителем, а с обратной стороны на кирпич укладывается пластина. Между 2-мя сегментами есть подвижный элемент, который позволит взаимодействовать поверхностям без рисков, даже при условии некоторых деформаций.

Устройство стены из пенобетона, облицованной кирпичом.

При достижении определенной высоты, где из-за роста работа становится затруднительной или невозможной, надо воспользоваться строительными лесами, а при их отсутствии можно и стремянкой, что добавит хлопот.

Но не стоит забывать и про то, что зазор между стеной и кирпичом делается не просто так, а для вентиляции. Поэтому на высоте второго и предпоследнего рядов между кирпичами делаются воздушные зазоры. Шаг между ними — 5 кирпичей, благодаря чему качество конструкции не пострадает, а воздух будет проходить вполне свободно.

В самом конце при помощи специального закругленного наждака швы затираются, чтобы получился идеальный результат. Давить сильно не нужно, а глубина стирания — не более 3 мм.

Читать еще:  Кладка кирпичной стены с облицовочным кирпичом

Подведение итогов

Данная работа достаточно утомительная, но с технической стороны могут быть осложнения лишь при подготовке. Каждый последующий ряд выкладывается своими руками со сдвигом в 0,5 кирпича, дабы не было вертикальных швов, которые ослабляют качество кладки.

Очень важно внимательнейшим образом отнестись ко всему рабочему процессу, т.к. такая облицовка в будущем продержится еще много десятилетий.

Сооружаем вентиляционные каналы в доме из кирпича и газобетона

Главным элементом системы естественного проветривания жилья являются общедомовые каналы вентиляции, через которые осуществляется вывод застоявшегося и загрязнённого воздуха за пределы помещений. В многоквартирных домах вентканалы обязательно сооружаются ещё при строительстве дома, они проводятся от подвала к крыше здания и имеют выход во все квартиры.

При строительстве частных домов прокладке вентиляционных каналов зачастую уделяется мало внимания. На системе воздухообмена экономят, заменяют её трубами и отводят недостаточно места в стене для прокладывания каналов вентиляции. Это приводит к застою воздуха и может быть небезопасным при использовании газовых котлов отопления.

В этом материале мы расскажем, как сделать вентиляцию в частных домах из кирпича, пеноблоков и газобетона своими руками.

Канал естественной вентиляции в частном доме: правила размещения

Вентиляционные каналы представляют собой вытяжку естественной системы проветривания. Приток воздуха в ней осуществляется через неплотности окон и дверей, а также с помощью специальных каналов в стенах. Воздух с улицы проходит через все комнаты и выводится в общедомовой вентканал, который имеет ответвления по всему дому.

В частном доме из кирпича или газобетона кладка вентиляционных каналов должна быть предусмотрена для следующих комнат:

  • санузел;
  • ванная или душевая комната;
  • кухня;
  • гараж;
  • погреб;
  • котельная.

Именно в этих помещениях отмечается большое содержание влаги, тепла и различных загрязнений в воздухе. В целях безопасности, особое внимание следует уделить вентиляции котельной и прилегающих к ней комнат – в этом месте происходит накопление газа.

Воздуховоды в кирпичном доме

Кладка вентиляционных каналов из кирпича – наиболее распространённый способ организации воздухообмена в частных домах. Кирпич не разрушается под воздействием горячего воздуха, на его стенках не образуются загрязнения и не оседает влага, поэтому материал часто применяется для организации дымоходов и воздуховодов.

Вентканал представляет собой прочную вертикальную конструкцию, выходящую на отметку выше кровли. Важно организовать в шахте постоянное движение воздушных масс, для этого следует избегать поворотов и неровностей внутри воздуховода.

Кирпич для вентканалов устойчив к воздействию влаги и горячего воздуха. В качестве скрепляющего раствора используется смесь песка и цемента, разведённая водой.

Размеры составляют, как правило, 12×15 см, для кирпичных конструкций — 12×25 см. Толщина стенок не должна быть меньше 10 см. Поскольку вентшахта из кирпича имеет большой вес и создаёт сильную нагрузку, его устанавливают непосредственно на фундамент здания.

Этапы работ по кладке кирпичной вентиляции

Процесс работы по установке кирпичной кладки своими руками происходит с применением шаблона, который можно изготовить из фанеры или листа ДСП. Эта деталь имеет квадратную или прямоугольную форму, в зависимости от формы сечения будущего воздуховода. Длина шаблона составляет 8–10 кирпичей в толщину.

Кладка вентканалов из кирпича производится от угла стены. Первый воздуховод создаётся после того, как уложены 2 слоя кирпича. Чтобы ориентироваться на шаблон во время работы, его нужно установить по вертикали при помощи отвеса. Между двумя каналами следует оставлять расстояние шириной в один кирпич.

Кирпичи нужно монтировать впритык, а излишки раствора снимать с помощью шпателя. Ряды укладываются с небольшим сдвигом относительно предыдущего ряда. После выкладывания 5–7 рядов кирпичей, необходимо переносить фанерный шаблон.
Если рядом с вентканалом расположен дымоход, между ними должна быть сплошная кладка из кирпича толщиной от 40 см. Это позволит избежать смешения воздушных потоков и попадания продуктов горения в систему вентиляции.

Вентиляционная шахта в домах из газобетона и пенобетона

Вентиляция в доме из газобетона имеет свои особенности организации. Газобетон является неподходящим материалом для строительства шахты – он впитывает влагу, газы, подвержен воздействию высоких температур. Поэтому в домах из газобетона следует использовать другие материалы и приспособления для организации воздуховодов:

  • выкладывание канала и прилегающих стен из кирпича;
  • обкладка шахты устойчивыми трубами из металла, асбеста, пластика;
  • установка оцинкованного короба, обшитого блоками газобетона.


Вентканалы из кирпича в таких постройках сооружаются по тем же правилам, что и для кирпичных построек, однако здесь нужно уделить особое внимание устойчивости конструкции. Для надёжности, необходимо обложить прилегающие к шахте стены кирпичом, чтобы создать опору.

Устройство вентканала в газобетонной стене может быть произведено методом гильзования. Он заключается в закреплении отвода в нижнем блоке и разводки системы от этого канала. Для стыковки воздуховоды устанавливают в отверстия газобетонных блоков. Каналы можно изготовить из пластика, асбестоцемента или оцинкованной стали. Его также рекомендуется утеплить в верхней части, выходящей на крышу дома.

В некоторых случаях используется и другой способ изготовления воздуховодов своими руками. При этом система состоит из каналов, проложенных под потолком комнат, которые сливаются в одну шахту под крышей дома, где происходит вывод застоявшегося воздуха. Строительство такой конструкции обходится дешевле, однако она менее эффективна за счёт горизонтального направления каналов и низкой пропускной способности. Кроме того, такая схема неприменима для двух или трёхэтажных частных построек.

В частном доме из пеноблоков при установке вентканалов используются те же правила, что и в постройках из газобетона. Это связано с тем, что пеноблоки очень неустойчивы к воздействию влаги и понижению температуры. Для монтажа воздуховодов в таких домах используются трубы из ПВХ, асбестоцемента и металла, а также кирпичные конструкции.

Требования к организации вентиляционных каналов и параметры шахты

Для эффективной и безопасной работы, вентканалы в кирпичной и газобетонной кладке должны отвечать следующим требованиям:

  • При выводе шахты над крышей рядом с коньком, вытяжное отверстие вентиляции должно находиться на полметра выше уровня конька.
  • Если отверстие вытяжки располагается в 2–3 метрах от конька, оно может находиться с ним на одном уровне.
  • Когда расстояние до конька превышает 3 метра, устье должно находиться под углом 10° относительно горизонта и с вершиной на коньке крыши.

Технические требования предполагают обязательную организацию вентиляционных каналов в тех комнатах, где нет окон (ванные комнаты, туалеты, котельные). А также рекомендуется установить вытяжку на кухню во избежание скопления пара и дыма в воздухе.

Вентканалы могут эффективно работать при температуре воздуха от +12 °C на улице и +20 °C внутри дома. При охлаждении конструкции, процесс проветривания и выведения воздуха замедляется, поэтому следует утеплять те части шахты, которые выводятся на улицу (трубы на кровле).

Сечение шахты должно быть одинаковым по всей его длине для улучшения тяги внутри конструкции. При сооружении вентканала для блоков следует избегать изгибов, угол наклона трубы не должен превышать 30° относительно стен. Если шахта сделана из кирпича, он должен быть уложен максимально ровно, а швы между рядами сглажены.

Читать еще:  Виды кирпичей для кладки стен наружных

Технология кладки пеноблоков

Являясь недорогим и доступным материалом, пеноблоки широко используются при возведении жилых зданий, гаражей, помещений производственного и бытового назначения. Они представляют серьезную альтернативу традиционному кирпичу и позволяют за ограниченное время, без привлечения наемных рабочих, самостоятельно возвести здание. Не требуется профессиональной подготовки, чтобы из пеноблоков своими руками возвести капитальные стены и внутренние перегородки строения.

Важно знать технологические нюансы, соблюдать ряд условий, чтобы кладка из пенобетонных изделий осуществлялась быстро, обеспечивала качество и долговечность постройки. Освоив специфику возведения стен и перегородок из пеноблоков, технология укладки которых довольно проста, можно самостоятельно осуществлять строительство или контролировать правильность выполнения работ строителями.

Технические данные этого материала выгодно отличаются целым рядом веских достоинств

Необходимо понимать, с чего начать кладку пеноблоков. Не все знают, какие потребуются материалы и инструменты, как правильно работать, соблюдая главные принципы. Остановимся подробнее на этих вопросах.

С чего начать кладку пеноблоков

Качественная кладка стен из пеноблоков осуществляется при условии соблюдения следующих рекомендаций:

  • обеспечения надежной гидроизоляции основания здания. С помощью специальных гидроизоляционных составов или двух слоев рулонного рубероида можно эффективно защитить пенобетонные стены от отрицательного влияния влаги;
  • выполнения кладки изделий из вспененного бетона с самой высокой угловой точки. Это позволит сформировать ровную основу для возведения капитальных стен и внутренних перегородок при условии контроля горизонтальности строительным уровнем;
  • доводки геометрии блоков, имеющих отклонения размеров. Следует устранить наплывы, удалить заусенцы с помощью терки или специального рубанка, а также подрезать дефектные изделия с крупными сколами.

Чтобы обеспечить высокую прочность и надежность конструкции, заранее выполните подготовку поверхности фундамента под возведение стен

Кладка пеноблоков – необходимые материалы и инструменты

Для выполнения кладки подготовьте следующие материалы:

  1. Пенобетонные блоки. Используйте материал для капитальных стен, воспринимающих повышенную нагрузку, с плотностью D600, а пенобетон с маркировкой D500 – для межкомнатных перегородок. Применяйте изделия, изготовленные проверенными производителями по промышленной технологии. Обратите внимание на наличие сертификата, гарантирующего соответствие эксплуатационных характеристик.
  2. Песчано-цементный раствор. Соблюдайте при смешивании песка с цементом пропорцию 4:1. Добавляйте, при необходимости, пластификаторы, соблюдая дозировку, указанную на упаковке. Применение доступных материалов позволяет с небольшими затратами производить укладку блоков с отклонениями размеров до двух сантиметров на увеличенный слой раствора. Недостаток – повышенная толщина шва и увеличение потерь тепла, вызванное «мостиками холода».
  3. Клеевой состав. Сухая смесь промышленного изготовления предлагается в специализированных магазинах в готовом к разбавлению водой виде (вводится 0,2 литра воды на килограмм смеси). Клей смешивается миксером до однородной консистенции, укладывается слоем до трех миллиметров, обеспечивая высокое сцепление с пенобетонным материалом. Это позволяет уменьшить затраты на приготовление смеси, повысить теплоизоляцию стен за счет уменьшения толщины шва.

Весь процесс укладки пеноблоков не отличается сложностью, но некоторые, обязательные к выполнению, нюансы существуют

Принимая решение, с помощью какого состава будет осуществляться кладка пеноблоков, отдавайте предпочтение повышенной прочности при уменьшенной толщине шва. Кладка пеноблока своими руками производится с использованием следующих инструментов:

  • молотка с резиновой насадкой, необходимого для выравнивания вспененных блоков;
  • строительного уровня, позволяющего контролировать горизонтальность рядов;
  • угольника и ручной ножовки, применяемых для разметки и резки материала;
  • электрической дрели, оснащенной насадкой для смешивания связующего состава;
  • мастерка, обеспечивающего равномерное нанесение раствора на поверхность;
  • специального рубанка и терки, требуемых для доводки геометрии;
  • штробореза, облегчающего выполнение пазов при армировании;
  • шнура, необходимого для обеспечения правильности укладки вспененных блоков;
  • кисточки для смачивания водой поверхности строительного материала.

Технология кладки пеноблоков

При самостоятельном возведении стен здания, кладка из вспененных блоков производится по определенному алгоритму. Соблюдайте последовательность операций:

  • Очистите изделия из вспененного бетона от грязи. Обеспечьте правильность геометрии изделий, удаляя наплывы и неровности.

Максимальная гладкость сформированных стен, что дает возможность сэкономить на отсутствии необходимости выполнения последующих выравнивающих работ

  • Проверьте наличие слоя гидроизоляции на поверхности фундамента. При необходимости постелите два слоя рулонного рубероида, обеспечив перекрытия на стыках 10–15 см и ширину, превышающую размер фундамента на 4–6 см.
  • Определите наиболее высокий угол основания, используя лазерный уровень. С этого угла будет производиться кладка пеноблоков.
  • Нанесите раствор цемента слоем до 3 см на гидроизоляционное покрытие основания, используя зубчатый шпатель. Слегка смочите водой угловые пеноблоки, применяя кисточку. Это улучшит адгезию.
  • Установите на углах фундамента пеноблоки, являющиеся ориентиром при укладке первого ряда. Обеспечьте нависание над цоколем в интервале 3–5 см для защиты от влаги.
  • Закрепите гвоздями шнур-причалку на крайних элементах, не допуская его провисания.
  • Укладывайте нижний ряд блоков на песчано-цементный раствор, позволяющий нивелировать неровности фундамента до 2 см. Смачивайте водой поверхности, контролируйте заполнение всех швов раствором.
  • В процессе кладки уплотняйте блоки резиновым молотком, обеспечивая размер горизонтального шва 1,5–2,0 см, а вертикального – до 1 см.
  • Проконтролируйте горизонтальность нижнего ряда строительным уровнем. Удалите неровности и перекосы, используя специальный рубанок. Осаживайте, при необходимости, блоки резиновой киянкой.

Проверьте ровность горизонтали при помощи строительного уровня

  • Выполните по оси стены штроборезом канавку (по всей длине). Уложите в пазы стальные прутки, сварите их. Залейте цементным раствором, формируя армопояс.
  • Производите укладку второго и остальных рядов блоков аналогичным образом, применяя клеевой состав. Смещайте блоки на половину ширины, производя перевязку. Смещайте шнур по вертикали, контролируйте послойно горизонтальность, устраняйте неровности.
  • Армируйте каждый четвертый уровень кладки стальными прутками. Укладывайте стержни в выполненные пазы. Можно использовать стальную сетку.
  • Возводите внутренние стены, обеспечивая стыковку с внешним рядом на 50% длины блока. Укрепляйте арматурой стыковые участки.
  • Формируйте проемы для окон и дверей, применяя готовые пеноблочные перемычки. Усильте арматурой, залейте цементным раствором.
  • Закрепите по периметру пеноблочной коробки и внутренним несущим стенам съемную опалубку. Поместите в нее арматуру, залейте бетоном на высоту 20–30 см.
  • После твердения бетона, утеплите армопояс, уложите не него плиты перекрытия.

Полезные советы

Рекомендации профессиональных строителей пригодятся при укладке пенобетонных блоков:

  • постоянно увлажняйте изделия водой при выполнении работ в жаркую погоду;

  • готовьте цементно-песчаный раствор или клеевой состав небольшими порциями, которые сохраняют свои свойства на протяжении 1–2 часов после замешивания;
  • корректируйте положение блоков в рядах на протяжении 15–20 минут, пока связующий состав не начал твердеть;
  • производите строительные работы при температуре 5–25 градусов Цельсия;
  • применяйте противоморозные добавки, если строительство осуществляется при отрицательной температуре;
  • производите штукатурку постройки из пенобетона через 30 дней после возведения коробки, когда закончится процесс усадки (2–3 мм на метр высоты стены).

Заключение

Технология кладки пеноблоков, детально описанная в представленной статье, проверена на практике и доступна даже для новичков, не имеющих строительных навыков. Увеличенные габариты изделий при небольшом весе позволяют быстро производить возведение стен. Важно использовать блоки из вспененного бетона, произведенные промышленным образом. Следует применять качественные связующие составы и соблюдать технологические рекомендации. Это обеспечит устойчивость и длительный ресурс эксплуатации возводимого строения.

Читать еще:  Фитолампа для растений как установить

Кладка пеноблоков своими руками при строительстве стен — пошаговая инструкция

Пеноблоки являются экономичным и выгодным строительным материалом благодаря своему легкому весу и габаритным размерам. Основное преимущество, которым обладает кладка пеноблоков, — скорость возведения любой постройки.

Структура пеноблока пористая и поэтому он впитывает влагу как губка.

С чего начать кладку пеноблоков

Возведение конструкции из пенобетона должно начинаться с подготовительных работ. Сюда входит удаление строительного мусора с площадки, грязи и пыли с поверхности основания дома. Затем подготавливаются элементы кладки: каждый блок желательно осмотреть на наличие неровностей, сколов, заусенцев и сильных повреждений. Непригодные для укладки изделия необходимо отложить, не сильно поврежденные элементы подшлифовать.

Подготовленное основание необходимо армировать для усиления прочности конструкции. Для этого используется армирующая сетка, которую укладывают каждые 4 ряда, начиная с первого. В последние 2 ряда сетку необходимо помещать в каждый из них.

Если нет возможности использовать сетку, то ее можно заменить фиброволокном, добавляемым в клеевую кладку. Такое армирование снижает расход клеевой смеси и увеличивает теплоизоляцию стен.

Перед началом кладочных работ необходимо провести разметку линии стен. Для этого по фундаменту протягивается и закрепляется в угловых стыках шнур — он будет служить ориентиром для кладки.

Необходимые материалы и инструменты

Для возведения стен из пеноблоков своими руками понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • магазинный клей для пеноблоков или самостоятельно приготовленный раствор;
  • мастерок для нанесения клеевой смеси;
  • строительный уровень;
  • резиновый молоток;
  • ножовка для резки материалов;
  • шнур-причалка для отслеживания правильности кладки;
  • штроборез для устройства пазов (используется при армировании кладки);
  • кисть для увлажнения бетонной поверхности;
  • пеноблоки.

Необходимый инструмент

При самостоятельном замешивании клеевого раствора может понадобиться емкость и дрель с насадкой.

Пропорции в этом случае таковы:

  • цемент — 1 часть;
  • песок — 4 части;
  • пластификатор и пенообразующая добавка.

Воду в цементно-песчаную смесь следует заливать до получения однородности массы при замешивании, чтобы по консистенции раствор напоминал сметану средней вязкости.

Технология кладки пеноблоков

Перед укладкой первого яруса поверхность необходимо гидроизолировать (например, рубероидом), затем нанести клеевой раствор на армированный фундамент. Толщина слоя смеси может достигать 3 см. Затем можно приступать к возведению первой кладки.

Монтаж первого ряда

При укладке угловых блоков рекомендуется сделать выступ над фундаментной конструкцией на 5 см для того, чтобы на отливе не скапливалась влага, приводящая к разрушению несущих стен.

Первый ярус кладется с помощью кельмы на цементно-песчаный состав, при этом промазываются также боковые стенки блоков. Вертикальные швы необходимо заполнять смесью в полном объеме. Толщина слоя клея в горизонтальном ряду должна быть не менее 1,5 см, а вертикальном слой раствора должен составлять не менее 1 см. В теплое время года желательно смачивать водой поверхность пеноблока для увеличения адгезии материала.

Монтаж второго ряда

Кладку второй линии производят со смещением вертикальных швов не менее чем на треть длины элемента.

Укладку блоков следует производить на строительный клей, толщина которого должна составлять не менее 5 мм, после придавливания кладочных элементов эта толщина может уменьшиться до 3 мм. Клей наносится зубчатым шпателем.

При укладке необходимо выверять ровность линий уровнем и отвесом. Для усиления прочности конструкции рекомендуется производить армирование металлическими прутками, закладывая их через каждые 3 линии в просверленные канавки в пеноблоках предыдущего яруса. При этом следует помнить, что стержни не должны выступать за поверхность блоков.

Как перевязывать швы

Возведение наружных несущих ограждений желательно производить в два ряда, иначе толщина стен окажется слишком маленькой, при этом кладку необходимо армировать металлической сеткой. Если укладка блоков ведется тычками,

При возведении внутренних стен, являющихся несущими или перегородками, отдельные кладочные элементы можно состыковывать одним из 3 способов:

  1. С совмещением на часть блока. При этом элемент может вклиниться в линию основной кладки на 20 см.
  2. С полной перевязкой. Первый кладочный блок входит на полную глубину и пересекается с кладочным рядом наружных стен.
  3. Впритык к наружным ограждающим конструкциям. В этом случае перевязывать швы не нужно, блок приставляется вплотную к стене.

Перевязка стен во время кладки

При укладке пеноблоков впритык к несущей стене и совмещении элемента потребуется армирование каждого 3 яруса кладки. В случае с полной перевязкой арматуру заводить в стены не нужно.

Если длина одного кладочного элемента превышает ширину несущих стен, то блок можно подрезать.

Какие ошибки могут возникнуть при монтаже пенобетонных стен

При возведении стен из газобетона могут быть допущены такие ошибки, как:

  1. Проведение кладочных работ в сырую погоду, а также при отрицательной температуре. Повышенная влажность и низкая температура воздуха способствуют разрушению кладки, делая ее некачественной.
  2. Неправильное заполнение стыков и нанесение смеси. Если швы заполнены не до конца, это может привести к потере прочности кладки, а также к повышению величины теплопотерь.
  3. Некачественное схватывание элементов вследствие плохо проведенных подготовительных работ. Если с поверхностей пеноблоков не удаляется строительный мусор или фундамент не очищается от пыли и грязи, не пропитывается грунтовкой для увеличения сил адгезии, то материал не будет иметь прочного сцепления, могут пойти трещины и, как следствие, кладка разрушится в скором времени.
  4. Неправильная укладка пеноблоков по первому ярусу. В этом случае возникает вероятность перебора клеевого раствора при возведении последующих рядов, чтобы сооружение не смещалось по вертикали.
  5. Недостаточность смещения пеноблоков относительно предыдущего яруса. Минимальный сдвиг элементов кладки должен составлять ¼ часть длины одного изделия. Наиболее подходящим должно быть смещение изделий на половину размера кирпича.
  6. Сдвиг кладочных элементов по линии по истечении 20 минут после укладывания. Все поправки рекомендуется производить не позднее 15 минут после кладки, пока не схватился клеевой состав.
  7. Неармированная кладка. При отсутствии усиления стены ее прочность снижается и конструкцию легко разрушить.

Самым ответственным делом в возведении стен является кладка первого ряда.

При укладке пеноблоков желательно проверять ровность линий по каждому ярусу. Армирование стен, оконных и дверных проемов необходимо выполнять вследствие будущей усадки фундамента здания, чтобы несущие стены не растрескались в скором времени.

Самой распространенной ошибкой считается укрытие пеноблочных стен непроницаемыми материалами без оставления воздушных прослоек. Дом из U-образных блоков имеет одно важное требование: ячеистый бетон должен «дышать», поэтому для отделки фасада постройки желательно использовать вентилируемую навесную систему облицовки.

При возведении стен из газобетона необходимо помнить о том, что усадка сооружения происходит в течение полугода, поэтому оштукатуривать стены и переходить к финишной отделке до истечения этого срока нежелательно. При этом рекомендуется сначала провести внутреннюю отделку, чтобы исключить скапливание влаги в порах бетона, а затем — фасадную.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector