Masterdel1.ru

МастерДел №1
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стены кирпич или газосиликатный блок

Что лучше: кирпич или газосиликатный блок — выбираем оптимальный материал для дома

От автора: привет всем, кто решил посетить наш строительный портал! Все те, кто когда-либо решил возвести любую постройку, сталкивались с вопросом выбора материала. Особенно актуальна эта проблема в том случае, когда речь идет о возведении жилого дома. Ведь для него крайне важны характеристики будущих стен: прочность, тепло- и шумоизоляция, паропроницаемость и другие.

Многие строители, когда речь заходит о материале для будущего жилища, говорят, что лучше кирпич или газосиликатный блок. Они значительно выигрывают в сравнении с прочими. Но вот какой из них выбрать? Внешне они схожи только формой параллелепипеда, процесс производства тоже значительно различается.

Если и перед вами встал вопрос подобного выбора, то наша сегодняшняя статья — для вас. В ней мы расскажем о сходствах и различиях кирпича и газосиликатного блока, раскроем некоторые нюансы строительства с использованием каждого из этих материалов — в общем, поможем вам составить объективную картину. Итак, приступим.

Газосиликатный блок

История газобетона, одной из производных которого являются газосиликатные блоки, насчитывает уже более столетия. Поначалу его даже называли «чудо-бетоном», хотя характеристики на тот момент были далеки от совершенства.

Газобетон быстро набрал популярность, благодаря чему его производство стало все больше усовершенствоваться. Одним из результатов такого прогресса и явились газосиликатные блоки. Они состоят из гипсового камня, извести, цемента, песка и воды.

Технология изготовления довольно проста: все компоненты смешиваются, затем к ним добавляется порошок алюминия в небольшом количестве. Он выполняет функцию некоего газообразователя. Благодаря алюминиевому порошку смесь насыщается большим количеством пузырьков воздуха, которые дают готовым блокам множество достойных характеристик, о которых поговорим чуть ниже.

Приготовленная масса сначала застывает, а затем ее нарезают на блоки, габариты которых установлены в пределах определенных стандартов: толщина от 20 до 25 см, высота от 10 до 50 см, длина до 60 см.

Плотность также может быть разной. Этот показатель строго отслеживается, и в зависимости от него материалу присваивается определенная марка. Самая низкая плотность у D400, такие блоки используются в качестве теплоизоляционного материала. Проще говоря, из них можно смонтировать дополнительный слой на уже возведенную стену. Он поможет удерживать тепло в помещении.

Блоки марок D500–D700 уже могут использоваться для строительства стен, но только тех, на которые в будущем не предполагается высокая нагрузка — например, для межкомнатных перегородок или для зданий высотой не более двух этажей. Также эти марки могут использоваться и в качестве теплоизоляции, как и предыдущий вариант.

Для возведения несущих стен необходимы блоки марки D700 и выше. Они способны спокойно выдерживать большие нагрузки. Конечно, в качестве теплоизолятора такой материал использовать нецелесообразно.

Достоинства

Теперь поговорим о том, какими достоинствами обладают газосиликатные блоки. Первое, что следует отметить — это низкая теплопроводность. Помните, что в процессе производства газосиликат насыщается воздушными пузырьками благодаря алюминиевому порошку? Так вот, эти самые пузырьки при застывании блоков превращаются в поры. А высокая пористость хорошо влияет на теплопроводные показатели.

Приведем конкретные цифры. Если вы живете в регионе, где долгие холодные зимы, то для сохранения тепла в жилище будет достаточно стены толщиной в полметра. Можно, конечно, и больше, но пятидесяти сантиметров обычно вполне хватает для уютной атмосферы.

В более теплых регионах толщину стены можно сделать от 35 до 40 сантиметров, этого будет достаточно, в том числе и для прохладных ночей. В принципе, такой размер подойдет и для холодного климата, если произвести утепление всей наружной поверхности.

Вторым важным показателем является паропроницаемость. Это способность материала обеспечивать наличие нормального микроклимата в доме. Как это происходит? Опять же, благодаря пористости газосиликата.

Если в помещении уровень влажности выше, чем во внешней среде, то стены впитают из воздуха излишнюю воду, а затем отправят ее на улицу. В обратной ситуации газосиликатные блоки также прекрасно себя проявляют. Нередко случается так, что при включении зимнего отопления воздух в доме становится чрезмерно сухим. В таких случаях газосиликат забирает часть влаги из уличного воздуха и переводит ее в помещение.

Третьим пунктом стоит отметить устойчивость к воздействию пламени. Газосиликатные стены способны выдержать прямой контакт с огнем на протяжении трех часов. При пожаре это время может спасти дом, поскольку за 3 часа можно успеть потушить пламя.

Небольшой вес блоков также является их достоинством. Транспортировать такой материал легко, строить из него — тоже. К тому же, на фундамент не возлагается чрезмерная нагрузка, что тоже крайне важно.

Газосиликатные блоки изготавливаются из натуральных компонентов, поэтому пятым их преимуществом можно назвать экологичность. Стены из этого материала будут уместны везде: в жилых зданиях, больницах, детских садах и прочих строениях, где важно полное отсутствие вредных воздействий.

Бонусом является шумоизоляция, показатель которой довольно высок благодаря все той же пористости газосиликата.

Недостатки

Для полноты картины перечислим и минусы, свойственные этому материалу. Их, прямо скажем, немало:

  • низкий уровень морозостойкости — газосиликат без дополнительной обработки выдерживает около пяти циклов заморозки и оттаивания, а затем начинает терять прочность и другие положительные качества,
  • дюбель в такую стену не вкрутить — вывалится вместе с окружающими составляющими, поэтому повесить даже относительно тяжелую полку в данном случае — задача неосуществимая,
  • пористая структура легко впитывает влагу, которая затем постепенно разрушает материал изнутри. Кроме того, по той же причине быстро образуется плесень. Особенно в том случае, когда в помещении высокий уровень влажности, или если произведено внутреннее утепление стен,
  • цементно-песчаной штукатуркой такую стену не отделать — покрытие не сцепится с поверхностью и отвалится через непродолжительное время.

Впрочем, даже эти недостатки не служат основанием отказываться от использования газосиликатных блоков. Положительные характеристики все же перевешивают, да и невысокая цена радует.

Кирпичи

Теперь давайте разберем свойства кирпичей. Этот материал очень давно положительно зарекомендовал себя на строительном рынке. Из кирпичей возводятся самые разные строения: жилые дома, заборы и прочие конструкции.

Существует много разновидностей кирпичных блоков, но конкретно для строительства домов чаще всего используется два из них: керамический и силикатный.

Керамический

Керамический кирпич изготавливается из глиняного теста — смеси глины и воды, иногда с добавлением песка. При этом тщательно проверяется уровень жирности исходного материала во избежание дальнейшего растрескивания и рассыпания блоков.

Процедура производства довольно проста: глиняное тесто раскладывается в специальные формы, находится там некоторое время, затем выкладывается на просушку. Завершающим этапом обработки уже высушенного кирпича служит обжиг, который придает материалу высокие прочностные и водостойкие характеристики.

Также керамический кирпич отличается высоким уровнем морозостойкости и огнестойкости. Прочностные характеристики позволяют ему выдерживать очень большие нагрузки, поэтому его можно использовать для любых стен, в том числе и несущих.

Еще одним великолепным достоинством является долговечность — кирпичная кладка может служить более полувека. А ее внешний вид будет радовать глаз даже без финишной отделки. Все мы не раз видели потрясающе красивые жилые дома из красного кирпича. Они выглядят и эстетично, и стильно.

Силикатный

Силикатный кирпич делается несколько иначе. Ингредиентами служат известь и песок. Технология приготовления не включает в себя обжиг, кирпичи только высушиваются. Материал получается белым, очень прочным, обладает высочайшими показателями морозостойкости, какими может похвастаться не всякий бетон.

Читать еще:  Укладка стен плиткой под кирпич

Выглядит замечательно, служит не менее долго, чем керамический собрат. Но есть два минуса: отсутствие водостойкости и огнестойкости. В принципе, воздействие дождя такой кирпич выдержит, но вот строить из него фундаменты — плохая затея. Такая конструкция под воздействием подземной влаги быстро потеряет прочностные характеристики, что может повлечь за собой обрушение всего здания.

Для печей такой кирпич тоже не подойдет, по понятным причинам. Но для каминных кладок существует отдельный вид блоков — шамотный — поэтому силикатный в этом качестве даже не рассматривается.

Сравнительные характеристики

Итак, мы вкратце ознакомились с особенностями обоих материалов. Теперь давайте сведем полученные знания в некий итог:

  • масса газосиликатного блока гораздо меньше, чем кирпича. Поэтому его транспортировка обходится дешевле, а нагрузка на фундамент сильно уменьшается,
  • у газосиликата теплопроводность гораздо ниже, чем у кирпича. Там, где стене из газосиликатных блоков хватит полуметровой толщины для сохранения тепла, кирпичную кладку придется делать толщиной в полтора метра,
  • тем не менее, удерживать тепло кирпич способен лучше, чем газосиликат. Поэтому прогретая кладка будет дольше оставаться в таком состоянии,
  • прочность кирпичных блоков гораздо выше, чем газосиликатных,
  • керамический кирпич используется в возведении зданий более пяти сотен лет, поэтому на основании такого огромного опыта можно с уверенностью прогнозировать «поведение» зданий, сложенных из этого материала. Газосиликатные блоки — относительно новое изобретение. На данный момент мы не можем сказать, что будет с домами, построенными из него, через пару веков.

Как видите, эти материалы — весьма достойные конкуренты. При выборе вам придется опираться не на общие достоинства каждого из них, а на те характеристики, которые необходимы в вашем конкретном случае.

Например, кирпич плохо держит тепло, но другие характеристики у него выше. А газосиликат обладает более слабыми некоторыми показателями, но теплопроводность — замечательно низкая. Кстати, как и цена. Строительство из кирпича получается гораздо дороже.

Прежде чем выбрать, тщательно взвесьте все «за» и «против». Желаем вам не ошибиться. Удачи!

Газоблок или керамический блок? Что дешевле в итоге?

Известно, что строительство дома целиком из кирпича — очень затратно. Поэтому чаще всего выбираются наиболее экономичные альтернативные материалы, например, газобетонные и керамические блоки. При этом газоблокам все же отдают гораздо больше предпочтения. Потому что дешевле. И это действительно так! Например, при строительстве дома площадью 100-150 м 2 экономия, если брать только на блоки, может составить 150-250 тыс. рублей. Заманчиво, не правда ли? Керамоблоки же, соотвественно, подороже, да и «обросли» множеством мифов: трескаются, плохо сохраняют тепло, дорогие и прочие. Но на самом дела картина совершенно иная.

Забегая наперед, если взять все затраты, а не только стоимость 1 м 3 , то оказывается, что при выборе теплоэффективных керамоблоков экономия может составит до 150 тысяч рублей! Ниже будет приведена примерная таблица расчетов.

При этом по всем основным характеристикам качественные керамика превосходит газосиликатные / газобетонные блоки:

  • марка прочности керамических блоков — М75, газосиликатных D500 — М35-М50;
  • термическое сопротивление 3,73 м 2 *С/Вт у керамоблоков против 3,25 м 2 *С/Вт у газоблоков D500.

Рассмотрим подробное сравнение по характеристикам

Для сравнения возьмем керамоблок Керакам Кайман 30 и газоблок D500 (500кг/м 3 ).

Прочность

Прочность характеризуется максимальным давлением распределённой нагрузки и количеством килограмм сил (кгс) к 1 см 2 поверхности материала. Керамический блок Керакам Кайман 30 имеет марку прочности М75 (означает, что на 1 см 2 способен выдержать нагрузку в 75 кг). Значение марки прочности газосиликатного блока D500 у разных производителей колеблется в пределах от М35 до М50.

При такой прочности, каждый третий ряд кладки газоблоков требует армирования

Кладка из керамоблоков требует армирования только по углам (на 1м в каждую сторону). Никакого штробления и арматуры!

Способность сопротивления теплопередаче

Керакам Kaiman 30, с облицовкой пустотелым кирпичом

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены керамоблоком (коэффициент теплопроводности в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С).
3 слой (поз.4) — 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между основной и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).
4 слой (поз.5) – 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

поз. 3 — тёплый кладочный раствор
поз. 6 — цветной кладочный раствор.

Газосиликатные блоки D500, с облицовкой пустотелым кирпичом

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 535мм (375мм газоблок + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 375мм кладка стены (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,123 Вт/м*С).
4 слой (поз.5) – 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции производителя газосиликатных блоков, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что паропроницаемость газосиликата в полтора раза выше паропроницаемости керамики.

Отметим, что кладка несущей стены из газосиликатных блоков в случае облицовки дома кирпичом без вентиляционного зазора — не допустима!

Сравнение затрат

Ниже представлен расчёт затрат на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разница в затратах на фундамент, т.к. при выборе газосиликатного блока с толщиной 375мм толщина стены фундамента увеличится на 75мм плюс вентиляционный зазор 40мм, т.е. на 105мм.

Исходные условия

Общая площадь дома – 142,55 м 2 .
Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 189 м 2 .
Периметр ленты фундамента под внешние стены – 42,00 погонных метров.
Фундамент — железобетонный монолитный ленточный.
Отделка фасада — облицовочный кирпич.

Газосиликатные блоки D500 (375мм)

Керамический блок Керакам Kaiman 30 (300мм)

Стоимость блоков
на 1м
2 кладки

толщина стены 375мм (0,375 метра)
цена 1 м 3 блока с доставкой 3 200 рублей
1м 2 = 3 200×0,375 = 1 200,00 руб/м 2

1м 2 кладки — 17,1 блоков
цена блока с доставкой 95 руб/шт
1м 2 = 17,1×95 = 1 624,50 руб/м 2

Стоимость раствора
на 1м 2 кладки

кладочный шов 2мм с применением
цементно-песчаного модифицированного клея
150 руб/м
2

кладочный шов 12мм с применением
тёплого кладочного раствора
240 руб/м
2

Стоимость анкеров для
связи несущей стены с
лицевой кладкой

стоимость анкера 12,90 руб/шт
количество анкеров на 1м 2 — 5 шт
1м 2 = 12,90×5 = 64,50 руб/м 2

стоимость анкера 6,40 руб/шт
количество анкеров на 1м 2 — 5 шт
1м 2 = 6,40×5 = 32,00 руб/м 2

Стоимость перлитового
раствора для заполнения
технологической пустоты

между несущей стеной и
лицевой кладкой
на 1м 2 кладки

раствор готовится на объекте,
используется перлитовый песок
и цемент, при заполнении шва в 10мм,
стоимость — 25 руб/м 2

Стоимость сетки,
необходимой для экономии
кладочного раствора

на 1 м 2 кладки

используется штукатурная сетка с ячейкой 5×5мм,
стоимость — 33 руб/м 2

Стоимость материалов
для армирования кладки

на 1м 2 кладки

Стоимость арматуры для порядного
армирования 21 руб/пог.м.
По инструкции полагается армировать
каждый ряд, выполняя 2 штробы.
Для рассматриваемого Вами дома
потребуется 727 пог.м арматуры.

Читать еще:  Укладка стен кирпичом своими руками

Стоимость клея, необходимого для
укрытия одного погонного метра
армирования — 6,5 руб/пог.м.

Стоимость работ по армированию
кладки 50 руб/пог.м.

Стоимость армирования кладки на один
квадратный метр кладки:
(727 пог.м. х (21 руб/пог.м.+ 6,5 руб/пог.м.+
+50 руб/пог.м.)) / 215м 2 = 262 рубля/м 2 .

Стоимость базальтопластиковой сетки
145 рублей/м 2 .
По инструкции следует армировать
углы кладки, закладывая готовые карты
в каждый второй ряд,
потребуется 59,6 м 2 базальтопластиковой
сетки.

Стоимость работ по укладке сетки
для армирования 50 рублей/м 2 .

Стоимость армирования кладки на
один квадратный метр:
((145 рублей/м 2 + 50 рублей/м 2 ) х 59,6 м 2 ) / 215 м 2 = 54 рубля/м 2

Стоимость работ по
кладке
1 м 2 внешней стены.

Стоимость кладки — 2 500 руб/м 3
Стоимость кладки 1 м 2
2 500 руб/м 3 ×0,375 м = 938 руб/м 2

Стоимость кладки — 2 500 руб/м 3
Стоимость кладки 1 м 2
2 500 руб/м 3 ×0,3 м = 750 руб/м 2

Дополнительные расходы
на фундаментные работы,
вызванные тем, что толщина
внешней стены из
газосиликатного блока на 105 мм больше

Разница в толщине внешней стены
0,105 метра.
Соответственно на эту же величину
увеличивается толщина стены ленточного
фундамента.
Высота стены фундамента с учётом цоколя,
возвышающегося над землёй — 1,9 метра.
Периметр фундамента под внешние
стены 42,00 пог.
Дополнительное кол-во м 3 бетона
0,105×1,9×42 = 8,4 м 3
Стоимость бетона В22,5 — 4 200 руб/м 3
Стоимость фундам. работ — 5 000 руб/м 3
Дополнительные расходы на фундамент
8,4 х (4 200 + 5 000) = 84 640 рублей

Стоимость проекта дома

Базовая стоимость проекта- 40 000 рублей.

Итого:

площадь внешних стен за вычетом
оконных и дверных проёмов — 189 м 2
затраты на материалы стен и работы
189 х (1 200,00 + 150 + 64,50+
+ 262 + 938) = 494 141 рублей
доп. затраты на фундамент — 84 640 рублей
затраты на проект дома — 40 000 рублей

494 141 + 84 640 + 40 000 =
618 781 рублей

площадь внешних стен за вычетом
оконных и дверных проёмов — 189 м 2
затраты на материалы стен и работы
189 х (1 625 + 240 + 32,00 + 25+
+ 33 + 54 + 750) = 561 451 рублей

итого 561 451 рублей

Итого, выбор в пользу керамических блоков Керакам Kaiman 30 снизит расходы на строительство на 57 330 рублей!

При этом Керакам Kaiman имеет преимущества:

1. Термическое сопротивление стены будет заметно выше.
2. Прочность в 2 раза выше прочности газосиликатных блоков D500;
3. Керамика — это абсолютно экологически чистый материал;
4. При строительстве из керамики нет необходимости выдерживать технологическую паузу в 12 месяцев для установления нормативного процента влажности, перед тем как приступать к отделке стен.

Что лучше газобетонные или газосиликатные блоки

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используют в современных проектах для сокращения потерь тепла как материалы класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат нередко путают из-за одинаковой сферы использования и общих свойств. По методу образования ячеек различают:

  • газобетон;
  • пенобетон;
  • газосиликат;
  • газопенобетон.

Отличия в производстве ячеистых бетонов

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него в них содержатся:

  • известь;
  • песок;
  • вода;
  • алюминиевая пудра (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может застывать в естественной среде, а также в особых автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки имеют почти белый цвет и приобретают большую:

  • прочность;
  • надежность;
  • теплоизоляцию и т. п.

Для готовых газоблоков неавтоклавного затвердения характерно наличие серого окраса. К ячеистым блокам относится и газосиликат, однако у него немного иной состав. В нем содержится:

  • 62% — песка;
  • 24% — извести;
  • алюминиевая пудра.

Процесс застывания протекает исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки приобретают белый цвет.

Пенобетон получают в результате перемешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для того, чтобы вспенивать смесь. В основе этих добавок могут лежать как органические, так и синтетические вещества. Затем эта масса поступает в особые формы для затвердевания в естественных условиях. Так получают пенобетон. Он не обладает стабильной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — достаточно хрупкий материал, что отрицательно влияет на его транспортировку и кладку. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.

Превосходства газобетонных блоков перед газосиликатными

Когда встает вопрос, что выбрать — газобетон либо газосиликат, желательно ознакомиться с достоинствами каждого. Наличие у второго типа материала большего количества пор наделяет изделия положительными и отрицательными свойствами. Отличается газобетон более низким водопоглощением, хотя ему требуется специальная защита. Для газобетонного блока характерна большая устойчивость к:

  • морозам;
  • температурным перепадам;
  • огню. Он способен не возгораться на протяжении 2 часов.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в том, что он не подвергается разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается. Водопоглощение второго вида доходит до 30%. К тому же он не отличается морозоустойчивостью.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при постройке дома будет более выгодным. Кроме того, потребуется несколько меньше дополнительных материалов, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: какой из них лучше? Этот вопрос нужно решать в зависимости от конкретной ситуации. Пузырьки воздуха газосиликатных блоков по всему их объему распределены более равномерно, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате возведения дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и на них реже появляются трещины. Из данного блока строят многоэтажные дома, несущие перегородки. Газосиликатный блок из-за того, что в нем правильно расположены воздушные пузырьки, обладает неплохими звукоизоляционными свойствами. Если к строению предъявляются высокие требования по шумовому показателю, нужно выбирать газосиликат. Он обладает неплохими теплоизоляционными качествами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше взять газосиликатные изделия. Работы обойдутся намного дешевле. Крупные габариты и незначительный вес газосиликатных блоков способствуют более быстрой постройке.

Различия между двумя материалами

Отличия касаются основы состава. У газонаполненного бетона им является цемент, у газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшую разницу в цветовой гамме. Еще в чем разница этих блоков, так это в эстетическом восприятии. Белые здания смотрятся намного красивее, нежели серые из газонаполненного бетона.

Немного они отличаются и весом. Газосиликат имеет правильные геометрические показатели, в связи с этим кладка выполняется легче, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газосиликат от газобетона отличается показателем теплопроводности. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газовым силикатом повышенной способности впитывать влагу приводит к тому, что он под влиянием температурных перепадов постепенно разрушается. Если сооружение предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это позволит предотвратить разрушение здания плесенью, грибками, а также промерзание в холодный период времени.

Цена на газосиликат выше, как и показатель крепости на сжатие. Чем отличается это строительное изделие, так это тем, что при обработке на его поверхности не возникает трещин. Весит блок из газобетона больше, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более крепкий фундамент. Хорошую стену можно получить при помощи газосиликатной кладки. В этом случае работы идут намного быстрее и легче.

Некоторые особенности работы с материалами

Для газобетонных блоков характерна незначительная усадка, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако надо учитывать, что такая способность отмечается сразу после его изготовления либо укладывания. Поэтому не рекомендуется спешить строить, иначе на сооруженных постройках могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины. Это происходит из-за того, что исходный материал дает усадку.

Читать еще:  Как подключить два настенных котла в каскад

С учетом характера и надобности конкретного возведения построек необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которое должно как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газонаполнительный бетон. Дело в том, что этот строительный материал обладает низкой способностью поглощать шумы и слабой теплоизоляцией.

Газосиликатные изделия относятся к современным строительным материалам, наделенным большой функциональностью. Для их производства применяются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако этот материал из-за его гидрофобности применяют в основном при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных зданиях, и только в том случае, если в помещении влажность воздуха не превышает 60%. Срок службы этих отличающихся друг от друга строительных материалов при правильной эксплуатации достаточно большой.

Газосиликат и газобетон: Отличия

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликат также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликата).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector