Masterdel1.ru

МастерДел №1
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Построит стену поризованный кирпич

Строительство дома из поризованного кирпича

Дом из поризованного кирпича — хорошая альтернатива бревенчатому срубу. Если вы не готовы ждать усадку или предпочитаете ровные стены, то вам будет полезна эта статья.

Мы обратили внимание на этот материал в 2019 году, когда строили гараж из поризованного кирпича для наших заказчиков из Удальцово. На своем производстве в п. Верево Ленинградской области, практически все технические и офисные помещения мы построили как раз из него и вполне довольны как качеством, так и экономией на материале. Что примечательно, мы не утепляли стены — внутри и так сохраняется комфортная температура, не холодно даже зимой. Технология опробована и зарекомендовала себя с положительной стороны, благодаря многим преимуществам.

Преимущества пористого кирпича

Будет справедливо сравнить этот материал с аналогичными, в частности с обычным кирпичом и газобетоном:

  • Пористый кирпич более тёплый. Благодаря пористости и пустотам в кирпиче, он имеет минимальную теплопроводность, по сравнению и обычным кирпичом — всего 0,16 Вт/(M×°C). Если говорить о газобетоне, то их характеристики теплопроводности практически равны (0,12), но пористый кирпич более экологичен.
  • К слову об экологии, газобетон создают искусственным путём, с использованием песка, цемента, воды и алюминиевой пудры. Поризованный кирпич — это 100% глина без примесей и аллергенов.
  • Показатель морозостойкости у поризованного кирпича в среднем F50-F100, такой же, как и у газобетона. Простой кирпич можно встретить с пометкой от F20-F25. Цифры означают сколько циклов заморозки-разморозки может вынести изделие без частичной потери своих свойств.
  • Пористый кирпич — это, по-сути, усовершенствованная версия красного кирпича из обожжённой глины, о его долговечности можно судить по сохранившимся зданиям многовековой давности. О сроке службы газобетона судить сложно, так как это сравнительно новый материал. На сегодняшний день наиболее старым постройкам из него «исполнилось» около 70 лет.
  • При одинаковых условиях эксплуатации пористый кирпич более выигрышный вариант по сравнению с газобетоном. Он не выделяет никаких вредных паров или пыли даже при палящем солнце и высокой влажности. Газобетон же хорошо абсорбирует влагу, из-за чего рискует потерять свои теплотехнические характеристики — его обязательно нужно защищать от прямого воздействия осадков. В регионах с повышенной влажностью, в частности Ленинградской области, газобетон без доп. защиты может деформироваться и испортить внешнюю/внутреннюю отделку.

Стоимость строительства

Если взять в расчёт исключительно цену стройматериала, то газобетон будет немного выгоднее. Но, если смотреть на перспективу, брать в расчёт влагоустойчивость пористого кирпича, его срок службы, отсутствие дополнительного утепления и энергоэффективность, то лучше не экономить на строительстве.

В каких случаях строить дом из поризованного кирпича?

Мы рекомендуем своим заказчикам выбирать поризованный кирпич в трех случаях:

  • Если не нравится дерево, хочется сделать классическую отделку с обоями или покраской, следовательно, нужны ровные стены;
  • Не хочется ждать усадку. В случае с домами из бревна она занимает от 6 месяцев — не все могут позволить себе так долго ждать.
  • Хотите построить дом недорого и в короткие сроки.

История возникновения данного материала

Строительство из глиняных кирпичей было широко распространено ещё в Древнем Риме. Необожжёный кирпич сырец — прадед поризованного кирпича, использовали для создания арок, сводов и других сложных архитектурных конструкций. В России ярким примером строительства из него можно назвать храмы Московского Кремля, например, самый главный из них — Успенский.

Первая печь для обжига на новом заводе по выделке кирпича задымилась в 1475 году. Секретом изготовления особо прочного кирпича с москвичами поделился итальянский архитектор Аристотель Фиораванти, прибывший в столицу для строительства Успенского собора. Под его руководством рабочие начали производить красный обожжённый кирпич размером 19х11х7. Он был уже и гораздо твёрже сырого, а чтобы его расколоть, необходимо было предварительно размочить «аристотелев» кирпич в воде.

Дальше кирпич стали делать ещё монументальнее, с размерами 30х15х9 и весом до 8 кг. А в некоторых укреплениях найдены гиганты около 40 кг. Примерно в этой же время появился ленточный пресс, глинообрабатывающее оборудование и другие устройства для конвейерного производства качественного кирпича.

Для того, чтобы снизить нагрузку на стены и повысить теплоизоляционные характеристики, в России конца ХIХ — начала ХХ века использовали керамический пустотелый кирпич. В послевоенные годы появился кирпич с горизонтальными отверстиями 27-30%, из-за большого количества таких пустот теплотехнические свойства стали гораздо лучше.

К середине 60-х производство наладили в Москве, Санкт-Петербурге, Киеве, Таллине. В 70-х на заводе под Ярославлем закупили итальянское оборудование, позволяющее добиться 70% пустотности, но из-за формы кирпича его было неудобно класть и этот вариант не получил широкого распространения. По мере совершенствования технологии, кирпич становился удобнее, а процент пустотности менялся. К концу 90-х годов с помощью немецкой технологии в Петербурге начали выпускать кирпич 510х250х219 мм с плотностью 800кг-м3 и пустотностью 50%, что стало настоящим прорывом в индустрии.

В глиняную массу добавили порообразователь, благодаря чему удалось получить такую высокую плотность. Технические характеристики такого поризованного кирпича были оптимальными для малоэтажного строительства, вследствие чего он начал стремительно распространяться по всей стране.

Чтобы рассчитать стоимость строительства из поризованного кирпича, оставьте заявку на сайте или позвоните менеджеру по телефону 8 (800) 600-22-18.

Поризованный кирпич

Поризованный кирпич часто называют “теплый керамический кирпич”. Данный материал обладает пористой структурой, благодаря которой у поризованного кирпича самые высокие энергосберегающие и звукоизоляционные свойства.

Технология изготовления поризованного кирпича

В состав сырья по технологии кроме глины добавляют опилки либо, солому или же торф, то есть используется только органический наполнитель. Процентное содержание наполнителя – в пределах 30% от общего объема. В результате обжига наполнитель выгорает, получается керамический блок с мелкими порами.

Первоначально глину освобождают от ненужных примесей (камней), затем ее измельчают, увлажняют. В готовую шихту добавляют добавки. Полученную смесь обрабатывают на глинорастирающем устройстве. В механизме смесь протирается до получения однородной массы. Весь этот процесс нужен для того, чтоб изделие было пористой и прочной структурой.

Массовое производство поризованного кирпича с использованием роботов.

Затем измельченный и перемешанный состав смеси формируется в вакуумном прессе, который выдавливает воздух из состава. Сформированная глина выталкивается специальным формующим шнеком, который выполняет отверстия в кирпиче. Дальше с помощью стальной струны брусок из глины режется согласно требуемым габаритам. Только разрезанные кирпичи отправляют сушить. Время сушки может длиться от 40 до 70 часов, зависит оно размеров изделий.

После просушивания приступают к обжигу. Время обжига 40 – 50 часов. Под действием температуры до 10000 С 0 добавки полностью выгорают, а глина превращается в твердое состояние, то есть становиться керамикой. Полученный полусухим прессованием продукт отличается от обычного кирпича повышенной прочностью, высокой влагостойкостью, но легче в весе.

Промышленность производит кирпичи поризованные следующих параметров:

  • Одинарные – 250х120х65;
  • Полуторные – 250х120х88;
  • Двойные – 250х120х138.

Изделия поризованные изготавливают следующих форматов: 2.1 НФ; 10.7 НФ №1; 10.7 НФ №2; 14.3 НФ.

Разновидности поризованного кирпича.

Наиболее востребованы блоки следующих размеров:

  • строительный поризованный, маркировкой: 4.5-НФ, размерами: 250х250х138;
  • крупных форматов, сверхпоризованный: 10.8-НФ, 380х253х219;
  • крупных форматов, поризованный: 11.3-НФ, 398х253х219.

Поризованные камни различают маркой, которая определяется значением границ надежности во время сжатия от М-75 до М-200.

Характерные особенности поризованного кирпича

Такая простая технология производства позволяет получить пористый строительный материал с уникальными свойствами. В этом изделии объединены достоинства, как красного кирпича, так и газобетона, без недостатков, которыми они обладают. Этот строительный материал стали производить не так давно, но он успел завоевать свое место в строительстве. Во многом своей популярности он обязан высоким теплоизоляционным свойствам. Именно его энергосберегающие свойства востребованы в нынешнем обществе, которое направлено на экономию энергоресурсов.

Внешне кирпич поризованный отличается от привычного:

  1. своей пористой структурой,
  2. размерами,
  3. меньшим весом, даже при больших размерах,
  4. высокими теплоизоляционными качествами.
Читать еще:  Как настроить настенные часы маятник

Различные формы поризированного кирпича.

Достоинства поризованного кирпича:

  • Внутри корпуса множество полых ячеек, именно они сохраняют тепло, то есть уменьшают энергозатраты на обогрев здания. При правильно подобранной толщине стен, не требуется дополнительного утепления. Утеплитель, в данном случае, может понизить толщину стен строения, но качественно теплоизоляция не изменится. Тогда как при использовании других кирпичей утеплители необходимы.
  • Токсических веществ при эксплуатации не выделяется.
  • Отличная звукоизоляция соответствует документу СНиП 23-03-2003 о Защите от шума.
  • Еще одно важное качество данного вида: он не перегружает фундамент. То есть для возведения здания не требуется возводить усиленный фундамент.
  • Прочность кладки подтверждается временем.
  • Для производства используется природные материалы: глина, а в качестве наполнителя используют опилки или торф. Сформированные изделия подвергают обжигу. В процессе обжига органический наполнитель полностью выгорает полностью, образуя поры внутри изделия. Полученные пористые кирпичи называют дышащими.
  • Размеры кирпичей позволяют сократить время на постройку.
  • Уменьшается потребление рабочего раствора.
  • Затраты на фундамент не увеличиваются.
  • Снижаются затраты на содержание зданий. Его теплопроводность характеризуется коэффициентом 0,17- 0,2.
  • Высокая морозоустойчивость: от 25 до 100 замораживаний и разморозок. При таких процедурах кирпич не растрескивается, не шелушится, на нем не образуются сколы.
  • Высокая степень огнестойкости, которая обеспечивается именно пористостью. Материал может выдерживать длительное воздействие огнем.
  • При использовании двойного кирпича можно не тратиться на внешнюю отделку дома, то есть его можно не окрашивать с внешней стороны.
  • Экономия финансов на строительных работах.

Двойной поризованный кирпич можно нестандартно стилизовать снаружи под облицовку в стиле “лофт”.

Теплый кирпич производят14-ти видов размеров, такой большой ассортимент позволяет строить здания толщина стен, которых может быть от 25 см до 50 см. К примеру, всего один блок размером 250х120х140 заменяет сразу два стандартного размера кирпича. Это дает возможность вместо многослойной выкладки стены производить кладкой из теплых керамо-блоков больших размеров, с использованием их меньшего количества, не используя утеплитель.

Установка одного поризованного блока при строительстве заменяет укладку 15 кирпичей стандартных размеров. Процесс строительства сокращается в несколько раз. Расход рабочего раствора снижается на 60%, потому как раствор используется только для горизонтального наполнения.

Стены, возведенные из кирпича поризованного:

  • длительно удерживают полученное тепло,
  • не впитывают влагу или пар,
  • не подвергаются поражению плесенью и грибком.

Кирпич такого типа значительно ускоряет процесс постройки и положительно влияет на сохранность тепла в помещении.

Пористая структура поризованного кирпичного блока не дает усадку, к тому же относительно малый вес дает возможность существенно сэкономить материал при фундаментных работах. Камень способен выдержать 25 циклов замораживания, благодаря форме керамического блока – гребень-паз. Она и позволяет снизить количество мостов холода, которые создает соединяющий цементный раствор.

Во время укладки керамического теплого блока при помощи раствора производится соединение только горизонтальных швов. Меньше швов – меньше будет потерь тепла, к тому же экономится расход раствора. Фактически происходит:

  • экономия при строительстве фундамента,
  • экономия при возведении стен,
  • экономия цементного раствора.

Свойства поризованного кирпича позволяют его использовать для строительства жилых зданий, ограждающих конструкций. Этот новый строительный материал имеет хорошие устойчивые характеристики к агрессивным средам. Его можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с другими видами камней.

Поризованные блоки используют для:

  • строительства жилых зданий;
  • внутренних перегородок;
  • возведения несущих конструкций.

Сравнение керамического теплого блока с конкурентами

Керамический теплый блок позволяет выдерживать нагрузку, равную 150 кг на кв. см. Этот показатель позволяет использовать его для строительства здания высотой в девять этажей. Разные размеры блоков дают возможность выбора нужного параметра для каждого конкретного здания. При этом увеличивается скорость возведения. К тому же для его укладки не требуется специалистов высокого класса.

Постройка стен здания из поризованного кирпича.

Объемный вес поризованного кирпича – около 800 кг/м 3 . Схожими показателями обладает газобетон, но его используют для строительства малоэтажных домов. Низкие показатели массы веса кирпича не производят большого давления на фундамент, поэтому этот факт позволяет возводить дома с использованием поризованного камня практически на любом грунте.

Здания из теплого камня способны выносить нагрузку примерно 150 кг / см 2 . Такие показатели прочности позволяют использовать его при строительстве девятиэтажных зданий. Показатели прочности у газобетона ниже примерно раза в три, а у пеноблоков – еще меньше. Разница между показателями надежности пеноблока и поризованного кирпича меньше примерно в 15 раз. Такие высокие показатели надежности позволяют применять для строительства любых зданий.

У обычных глиняных и силикатных кирпичей разных марок тоже высокие показатели надежности, сходные с базовыми марками поризованного кирпича. Но эти материалы не владеют теми показателями, которые дает теплый керамо камень.
Технология возведения стен из поризованного кирпича требует укладки скрепляющего цементного раствора только в горизонтальном направлении. Вертикальное крепление обеспечивает специальная система паз-гребень. Толщина же скрепляющего шва равна примерно 2мм, то есть мостик холода при данной выкладке минимизирован. Скорость строительного процесса сравнима со скоростью построек из газоблоков.

Плюсы использования поризованного камня

Строения, возведенные из этого материала, не требуют дополнительного утепления, благодаря его низкой теплопроводности. Кроме того, чтоб здание отвечало нормам энергосбережения, толщина стен может быть не меньше 40 см. Похожие качества теплопроводности есть у газобетона.

Здания, возведенные из поризованного камня, устойчивы к перепадам температур и атмосферным осадкам. Поризованный кирпич – это инертный строительный материал, биологические показатели которого не поддерживают развитие грибковых или плесневых образований.

Благодаря пористой структуре поризованного камня, в домах, возведенных с его использованием, создается приятный для проживания микроклимат. Пористая основа кирпича обеспечивает естественную влажность внутри зданий. Дома, выстроенные из поризованного кирпича, схожи по комфортному проживанию с домами, возведенными из дерева или газобетона.

Жилой дом комплекса Эдальго построен с использованием поризованного камня.

Дома построенные из поризованного кирпича сохраняют тепло в зимний период времени, а в летний сохраняют приятную прохладу.

Огнестойкость данного материала сравнивают с огнестойкостью силикатных и обычных кирпичей. Поризованный строительный материал выдерживает несколько часов под огнем.

Здания из керамических теплых блоков отвечают самым высоким санитарно-гигиеническими требованиям.

Недостатки поризованного кирпича

Стоимость теплого керамического кирпича несколько выше, чем обычного. Цены определятся маркой изделий: чем выше марка, тем выше стоимость кирпича. Стоимость данного материала превышает в два раза цен на другие виды кирпичей. Высокая цена отпугивает владельцев от покупки этого материала. Но, если просчитать стоимость утеплителей, декоративные отделки, то финансовые затраты не будут столь отпугивающими.

Стена дома из поризованного кирпича

По составу и характеристикам диатомовый кирпич относится к огнеупорным строительным материалам. Успешно применяется для противопожарной защиты железобетонных, деревянных, металлических, бетонных зданий и сооружений, теплоизоляции промышленных конструкций и оборудования. Диатомитовый кирпич прочен, доступен, безопасен для здоровья человека и окружающей среды.

Состав и производство

  • диатомит;
  • природный пенообразователь;
  • натуральный полимер лигнин или древесная стружка;
  • глина;
  • стабилизаторы — казеиновый клей, известь.

Диатомит — главный элемент. Состоит из панцирей отмерших диатомовых водорослей. Добыча осуществляется в специальных карьерах. Перед применением в производстве требует очищения, если есть примеси. Оксиды кремния, алюминия, железа, кальция, магния, калия, натрия и титана являются основными составляющими диатомита.

Диатомитовый кирпич производится в формовочной печи путем обжига при температуре 700—900 градусов Цельсия. Присутствие глины в составе улучшает огнеупорные качества, усиливает твердость, придает форму, стабилизирует массу изделия. Опилки за время обжигания выгорают, образуя систему закрытых пор. Это делает структуру изделия ноздреватой. Пенодиатомитовый кирпич (КПД) отличается тем, что вместо опилок в смесь добавляется пенообразующее вещество сапонин. В результате готовое изделие обладает улучшенными качествами: меньшей объемной массой и более низкой теплопроводностью.

Проекты домов из теплой керамики и поризованного камня RAUF, KNAUF

Площадь: до 150 м2 от 150 до 250 м2 от 250 до 400 м2 от 400 м2 В данной категории 563 проектов.

Подбор проекта по параметрам

  • Площадь
  • Цена
  • Рейтинг
  • Новизна
  • Комментарии
  • Продажи
Читать еще:  Кладка кирпича стыковка стен


U-117-1K

U-117-1K проект одноэтажного коттеджа из кирпича размером 11 на 13

118.48
м2
11.4 х 13.4 м
28 000 руб

D-217-2K проект двухэтажного дома из кирпича размером 13 на 16

217.3
м2
13.1 х 15.8 м
36 000 руб

U-291-1K проект двухэтажного коттеджа из кирпича с мансардой размером 15 на 13

259.94
м2
15.1 х 13 м
40 000 руб

V-190-1K проект двухэтажного коттеджа из кирпича с цоколем размером 10 на 8

190.11
м2
9.9 х 8.4 м
32 000 руб

G-276-1K проект двухэтажного дома из кирпича размером 17 на 14

276.18
м2
17.4 х 14.4 м
50 000 руб

M-202-1K проект трехэтажного дома из кирпича с цоколем размером 11 на 11

213
м2
10.9 х 10.8 м
33 000 руб

U-268-1K проект двухэтажного дома из кирпича размером 15 на 15

268.23
м2
14.6 х 15.5 м
40 000 руб

V-166-1K проект двухэтажного дома из кирпича размером 11 на 10

166.47
м2
11.4 х 10.2 м
32 000 руб

U-213-1K проект двухэтажного дома из кирпича размером 14 на 13

212.73
м2
13.6 х 12.8 м
36 000 руб

U-350-1K проект двухэтажного дома из кирпича с мансардой размером 16 на 14

349.93
м2
15.6 х 14.1 м
45 000 руб

U-205-1K проект двухэтажного дома из кирпича размером 12 на 12

203.36
м2
12.3 х 12 м
36 000 руб

B-170-1P проект двухэтажного дома из пеноблоков с цоколем размером 7 на 11

169.48
м2
7 х 10.9 м
28 000 руб

R-171-1K проект двухэтажного дома из кирпича размером 13 на 11

171.93
м2
12.9 х 11.4 м
32 000 руб

V-117-1K проект одноэтажного коттеджа из кирпича с мансардой размером 8 на 10

117.07
м2
7.8 х 10 м
28 000 руб

R-085-1K проект одноэтажного дома из кирпича с мансардой размером 8 на 8

85
м2
8 х 8 м
20 000 руб

U-136-1K проект двухэтажного дома из кирпича размером 9 на 12

137
м2
9.1 х 12.1 м
28 000 руб

U-545-1K проект двухэтажного дома из кирпича с цоколем и гаражом размером 18 на 23

545
м2
18.2 х 23.3 м
70 000 руб

U-130-1K проект двухэтажного коттеджа из кирпича размером 10 на 10

130
м2
10.1 х 10.1 м
28 000 руб

В этом разделе нашего каталога собраны проекты домов из теплой керамики и поризованного камня rauf, knauf.

Крупноформатный поризованный камень, обладает низкой теплопроводностью и большой прочностью, поэтому данный материал пользуется большой популярностью в коттеджном строительстве.

Характеристики

КПД, благодаря составу и пенно-ячеистой структуре, имеет следующие качества:

  • высокая теплоизоляция;
  • отличное звукопоглощение;
  • небольшой вес;
  • огнестойкость;
  • долговечность;
  • хорошо соединяется с разными растворами;
  • высокий показатель несущей способности;
  • низкая гигроскопичность;
  • экологически чист.

Вес и размеры

Объёмный вес пенодиатомитового кирпича 450-500 кг/м3, когда как у белого силикатного и красного клинкерного гораздо больше – 1800-2200 кг/м3. Невооружённым глазом видно большую разницу. Несущая способность у КПД ничуть не хуже чем у тех двух видов кирпичей, только вот высота стартового порога немного больше.

Что касается теплоизоляции, то наибольшую конкурентоспособность для КПД представляет газобетон. Однако пенодиатомитовый блок превосходит его. У обоих материалов приблизительно на одном уровне паропроницаемость и шумоизоляция. Однако различие в несущей способности весьма заметно.

Размеры и марки

Исходя из нормативных производственных документов пенодиатомитовый кирпич имеет размеры (мм): длина — 250 ± 5, ширина — 123 ± 3, толщина — 65 ±3. В зависимости от плотности существует 4 марки КПД (число выражает объемный вес одной единицы): 350; 400, 450, 500. Самый распространенный в использовании КПД 400.

Удельная масса пенодиатомитового кирпича составляет 450—500 кг/м3. Силикатного белого или клинкерного красного на кубический метр требуется от 1800 до 2200 кг. При этом несущая способность у КПД не уступает.

Разновидности кирпича по области его применения

Область применения кирпичей очень обширна. С их помощью можно строить дома, выполнять отделку наружных стен или производить декор внутренних помещений. В зависимости от целей использования стройматериал делят на несколько видов:

  • Строительный
    – применяют для сооружения наружных стен или перегородок зданий. Он обладает не слишком привлекательным видом и невысокими показателями теплоизоляции, поэтому при строительстве дома дополнительно используют утеплитель.
  • Клинкерный
    – актуален при облицовке стен, мощении садовых дорожек или устройстве цоколя. Такой тип материала изготавливают из тугоплавкой глины, что позволяет повысить его прочность, устойчивость к влажности и колебаниям температур.
  • Облицовочный
    – как и клинкерный кирпич, может применяться при облицовке, однако имеет малую гигроскопичность, поэтому не рекомендуется к использованию в местах с повышенной влажностью.
  • Печной
    – оптимальное решение для возведения объектов, которые постоянно подвергаются повышенным температурам (камины, печи). Он способен выдерживать продолжительный нагрев и не терять своих изначальных свойств при воздействии тепла до 1000 °C.

Плюсы и недостатки

Пенодиатомитовый кирпич обладает множеством преимуществ по сравнению с другими вариантами:

  • Огнеупорность. Выносит температуру до 900 градусов Цельсия. Похож по качествам на шамот, но благодаря ячеистой структуре и составу имеет выгодные отличия: экономия затрат сырья при производстве;
  • малый объемный вес;
  • низкая нагрузка на фундамент;
  • высокая прочность из-за наличия соединений кремния и глины;
  • возможность использования различных смесей в кладочных работах.
  • Теплоэффективный. В этом отношении материал подобен газобетону, но его теплоизоляционный показатель гораздо выше.
  • Не поглощает влагу из раствора, благодаря системе замкнутых пор.
  • Хорошая несущая способность.
  • Устойчивость к образованию грибка и плесени.
  • Экологичность (сырье натуральное, не содержит химических добавок).
  • Высокая шумоизоляция.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Размер совпадает с размерами обычного кирпича, что дает возможность производить комбинированную кладку.

    К минусам относятся:

    • Цена на пенодиатомитовый блок дороже, чем на другие теплоизоляторы, из-за сложного производственного процесса.
    • Пористая структура не дает возможность использовать КПД в наружных конструкциях без защитного покрытия.

    Типы кирпичей по наполнению

    Производство стройматериала подразумевает его частичное или полное наполнение, которое напрямую влияет на выбор того или иного типа кирпича при проведении строительных работ. Согласно этому параметру изделия бывают:

    • Полнотелыми – имеют плотную структуру, без наличия пустот. В зависимости от используемого в изготовлении сырья такой материал может иметь разную степень пористости. Так, в силикатном этот показатель составляет 14 %, в клинкерном – в среднем от 4 до 5 %.
    • Пустотелыми – производятся с пустотами круглой или прямоугольной формы. Как и в первом случае, уровень пустотелости варьируется исходя из применяемого сырья. В частности, у керамического он может достигать 45 %, у силиката – 30 %.

    При выборе стройматериала важно разбираться в разновидностях кирпича, поскольку это напрямую влияет на сферу его применения. Правильно подобранное изделие позволит повысить качество проводимых работ и сделать возводимый объект более долговечным в эксплуатации.

    Применение пенодиатомитового кирпича

    Используется в промышленном производстве:

    • Для тепловой изоляции оборудования, поверхность которого во время эксплуатации нагревается, при огранизации: трубопроводов;
    • котлов для варки стекла;
    • коксовых батарей;
    • доменных печей;
    • ванн для электролиза.

    • возведение стен, не являющихся несущими, перегородок;
    • кладка вентиляционных каналов, труб, каминов, печей;
    • теплоизоляция кровли;
    • установка мангалов;

    Пенодиатомитовый блок обладает достаточной прочностью, поэтому иногда заменяет обычный кирпич. В целом сфера применения КПД полностью совпадает с масштабами использования пустотелого кирпича. Возможно применение при возведении фундамента, но при этом важно учитывать, что внизу укладывается самая тяжелая марка кирпичей, выше используются более легкие.

    Технические требования к пенодиатомитовому кирпичу

    1. Кирпич должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящих ТУ по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
    2. Кирпич в зависимости от плотности подразделяют на марки 400, 500.
    3. Размеры кирпича должны соответствовать требованиям, указанным ниже:
      Длина250±5
      Ширина, мм123±3
      Толщина, мм65±2
    Читать еще:  Кирпич для укладки стен

    Пенодиатомитовый кирпич теплоизоляционный КПД-400,КПД отгружаются со складов

    Связавшись с нами через раздел Контакты вы легко и быстро получите то, что искали по самым приемлемым ценам!

    Особенности и основные характеристики поризованных кирпичей

    1. Что такое и для чего нужен?
    2. Преимущества и недостатки
    3. Основные характеристики
    4. Габариты блоков
    5. Отличия от пустотелого изделия
    6. Отзывы

    Поризованный (пористый) кирпич – пустотелый керамический блок, широко используемый в частном и коммерческом строительстве. Этот материал изготавливают при помощи термического метода.

    Готовое изделие имеет высокую прочность и хорошие теплоизолирующие качества. Его применение позволяет уменьшить силовые нагрузки на фундаментную основу, ускорить темпы строительства и снизить риск усадки сооружения.

    Что такое и для чего нужен?

    Поризованный кирпич – строительный материал, который изготавливают из песчаной смеси, глины и специализированных добавок, подверженных быстрому выгоранию (к ним относят древесные опилки или торф).

    Процесс производства включает несколько основных этапов.

    • Подготовительный. На данном этапе происходит очищение глиняной и песчаной массы, а также их измельчение на специальном оборудовании до однородного состояния. Помимо этого, в сырье добавляют специализированные быстровыгорающие добавки. Качество подготовки сырья во многом будет определять технические характеристики готового изделия.
    • Прессование. Подготовленная масса подвергается давлению под вакуумными прессами. В результате такого воздействия на выходе получают изделия с заданными габаритами.
    • Сушка. Материалы отправляют в сушильные камеры с целью удаления из них лишней влаги.
    • Обжиг. Производится в специальном печном оборудовании. В печах происходит выгорание соломы, стружки, древесных опилок или торфа (в зависимости от того, какое сырье использовалось), и образование на их месте микроскопических герметичных воздушных пустот.

    При термической обработке блоков органический материал быстро выгорает, в результате чего в блоках образуются мелкие герметичные поры. Благодаря хорошим техническим характеристикам и эксплуатационным качествам поризованные блоки широко используют для возведения объектов различных назначений.

    Их применяют при строительстве:

    • жилых домов;
    • общественных построек, показатели высоты которых не превышают 24 метров.

    Пористый кирпич способен выдержать силовую нагрузку не менее 150 кг на квадратный сантиметр. Из-за такой особенности материал применяется при возведении внутренних перегородок и несущих конструкций.

    Преимущества и недостатки

    Поризованный керамический блок обладает многочисленными преимуществами, которые обуславливают высокий спрос на такие изделия.

    К главным достоинствам пористого кирпича относят несколько факторов.

    • Высокую прочность материала.
    • Небольшую массу. Благодаря минимальному весу нагрузка на фундамент строения заметно снижается, за счет чего отпадает необходимость в обустройстве мощной фундаментной основы.
    • Возможность выбора оптимального размера для любой масштабности строительства. Производители выпускают керамические блоки следующих типоразмеров: 250x120x140, 250x380x219, 510x250x219 и 380x250x219 мм.
    • Экологичность. Данный вид блоков производят из природного сырья, благодаря чему они не выделяют токсичных веществ при эксплуатации.
    • Отличная тепло- и звукоизоляция.

    • Устойчивость к негативным внешним воздействиям. Строения из поризованного кирпича «не боятся» атмосферных осадков. Помимо этого, они выдерживают одинаковое с обычным кирпичом количество циклов разморозки и заморозки.
    • Хорошие санитарно-гигиенические показатели. На объектах, возведенных из поризованных блоков, не образуется плесени и грибка.
    • Наличие пазогребневой системы на боковых частях кирпичей, обеспечивающих их надежное соединение без применения цементного раствора.
    • Огнеупорность. Пористый кирпич не только не поддерживает процесс горения, но и способен противостоять воздействию пламени на протяжении нескольких часов.

    Несмотря на то что поризованные блоки обладают многочисленными достоинствами, некоторые строители отказываются от их применения при возведении гражданских или промышленных объектов. Зачастую их отталкивает немаленькая стоимость данного материала, из-за чего потребители решают купить бюджетные изделия.

    Основные характеристики

    Поризованный кирпич имеет хорошие технические параметры и эксплуатационные качества.

    Рассмотрим главные из них на примере двойного блока с размером 510 мм:

    • плотность 800 г/м³;
    • марка прочности М-75;
    • теплопроводность 0,17 Вт/м°С;
    • морозостойкость до 100 циклов замораживания и оттаивания;
    • паропроницаемость до 0,14 мг/ (мч·Па);
    • водопоглощение до 6%;
    • звукоизоляция 51 Дб (отвечает требованиям СНиП 23-03-2003);
    • огнестойкость до 10 часов.

    Технические характеристики поризованных блоков полностью соответствуют всем стандартам и нормативной документации, принятым в строительной отрасли. Чтобы приобрести качественную продукцию с заявленными параметрами, следует перед покупкой попросить у продавца предоставить сертификаты на товары или паспорт производителя на данный материал.

    Габариты блоков

    Современные производители выпускают поризованные керамические блоки в нескольких стандартных размерах. Они предназначены для возведения объектов с разными показателями толщины стен.

    Если планируется возвести однослойную конструкцию, чаще всего выбирают кирпич 410 и 510 мм. Следует учесть, что для такой толщины стены не потребуется утепление.

    Для конструкций с двумя и тремя слоями оптимальными станут камни с размерами 380, 300 и 250 мм. Таким стенам потребуется утепление и внешняя облицовка.

    Помимо стандартных размеров кирпичей, производители занимаются выпуском доборных пористых камней. Зачастую они изготавливаются в виде половинок блоков.

    Доборные строительные материалы используются для кладки углов, а также они могут применяться для более удобной перевязки примыканий внешних и внутренних стен.

    Отличия от пустотелого изделия

    Керамические поризованные блоки визуально очень схожи с пустотелыми кирпичами. Однако эти два материала обладают существенными различиями. Пустотелые материалы имеют сквозные полости или пустоты. Эти отверстия могут иметь различную форму: овальную, круглую, квадратную или прямоугольную. За счет таких воздушных образований кирпич обладает меньшей прочностью по сравнению с пористым материалом.

    Пустотелые изделия применяют только для возведения:

    • облегченных внешних стен;
    • ненесущих перегородок;
    • для заполнения каркасов объектов различных назначений.

    Поризованный кирпич, в отличие от пустотелого, имеет многочисленные мелкие пустоты – поры. По сравнению с пустотелыми изделиями, пористые материалы обладают меньшей плотностью и большим коэффициентом теплопроводности.

    Отзывы

    Строители отдают предпочтение поризованному кирпичу благодаря его отличной прочности, низким показателям теплопроводности и экологической чистоте.

    По словам потребителей, сооружения из этого материала получаются долговечными и прочными. Помимо этого, данные блоки практически не проводят тепло, из-за чего в помещении создается благоприятный микроклимат для человека, вне зависимости от температурных условий на улице.

    При возведении сооружений из пористых блоков исключено возникновение мостиков холода. Благодаря такой особенности не придется нанимать строительную бригаду для герметизации наружных швов объекта. По заявлениям пользователей, за счет использования керамических поризованных блоков можно надеяться на хорошую звукоизоляцию. Эта особенность наиболее важна для многоквартирных домов, расположенных в оживленных районах города.

    К иным преимуществам этого строительного материала покупатели относят:

    • легкость кирпича;
    • быструю кладку;
    • огнеупорность;
    • устойчивость к плесени.

    Имеет данный материал и некоторые недостатки. По словам потребителей, использование поризованного кирпича имеет свои минусы.

    • Необходимость защиты внешних стен строительных конструкций от влажности. Пренебрежение данной рекомендацией приведет к большому влагопоглощению блоков и их преждевременному разрушению. Облицовка сооружения приведет к дополнительным финансовым затратам.
    • Зачастую наличие полости или воздушных пустот приводит к трудностям при необходимости просверливания отверстий.
    • Хрупкость материала. При неаккуратной транспортировке изделий или при их небрежной погрузке и разгрузке образуется много лома.
    • Затрудненная резка изделий, обусловленная наличием полостей в материале.
    • Ограничения по этажности. В жилищном строительстве поризованный кирпич применяют только для возведения домов до 9 этажей.
    • Высокая стоимость изделий. По словам покупателей, осуществивших мониторинг цен на строительные материалы, расценки на пористые блоки в 2-3 раза выше, чем на другие виды кирпичей.

    Последний недостаток считается условным. По заявлениям опытных строителей, применяя поризованные блоки, можно ускорить процесс возведения сооружения, сэкономить на количестве используемого материала (других видов кирпичей понадобится больше из-за их меньших размеров). Помимо этого, необязательно утеплять здания, экономя деньги на теплоизоляционных материалах и работах по утеплению.

    Поризованный кирпич – лучшая альтернатива пустотелому или обычному рядовому искусственному камню, а также газобетонным блокам.

    Его технические характеристики во многом превосходят параметры обычных керамических строительных материалов. Это «дышащее» изделие, которое будет обеспечивать прохладу в летний зной и сохранять тепло в зимние морозы.

    О том, как класть поризованный кирпич своими руками, смотрите в следующем видео.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector