Многослойная конструкция стен кирпич

Проблемы и решения конструкций зданий с многослойными наружными стенами

В современной практике строительства в Москве и других регионах России в последние десятилетия при возведении зданий из монолитного железобетона для устройства наружных ограждающих конструкций стали широко использоваться многослойные стены с облицовкой из эффективного пустотелого керамического кирпича (рис.1).

Широкое применение наружных стен данного типа обусловлено повышением требований к термическому сопротивлению ограждающих конструкций в соответствии со СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», сравнительно низкой стоимостью квадратного метра ограждающих конструкций такого типа, а также соображениями эстетического характера — желанием имитировать внешний облик кирпичного здания.

Однако, как показала практика, наружные стены зданий с применением многослойных ограждающих конструкций обладают существенными недостатками. В период с января по октябрь 2008 года специалистами ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко было проведено техническое обследование фасадов более чем на 50 жилых объектах на территории Москвы и Московской области. В этот же период специалистами института выполнялись работы по экспертизе более 20 проектных решений многослойных стен с применением кирпичной облицовки на фасадах зданий.

Анализ проектных решений облегченных кирпичных стен зданий с использованием эффективного утеплителя и кирпичной облицовки на гибких связях показывает, что они не полностью учитывают характер работы данных конструкций и имеют ряд неточностей.

Основными недостатками проектных решений являются:

Рис. 2. Разрушение облицовочного кирпича под плитами перекрытий

Рис. 3. Обрушение облицовки на фасадах зданий

Рис. 4. Отслоение облицовки на торцах плит перекрытий

Применяемые конструктивные решения многослойной кладки стен с облицовкой из керамического кирпича требуют высокой точности и качества выполнения строительно-монтажных работ.

Однако по результатам детального инструментального обследования конструкций наружных стен установлено, что наряду с неточностями проектирования, перечисленными ранее, также имеют место многочисленные нарушения при производстве строительно-монтажных работ.

При детальном обследовании специалистами института было выявлено следующее:

Рис. 5. Кладка из ячеисьобетонных блоков «всухую»

Все вышеперечисленные причины приводят к возникновению комплекса проблем при эксплуатации здания: к отслоению облицовки на торцах плит перекрытий, накоплению влаги в наружных стенах здания, появлению трещин в облицовке зданий и последующему обрушению фрагментов облицовки (рис. 3).

В связи с этим возникает необходимость выполнения ремонтов аварийных фасадов зданий, которые нужно проводить в сжатые сроки по специально разработанным проектам.

Опыт изучения зарубежной практики показывает, что аналогичные проблемы возникали и при эксплуатации зданий с наружными стенами подобного типа в странах Европейского Союза. Наибольший интерес представляют опыт применения многослойных стеновых конструкций и способы их ремонта, используемые в Великобритании.

При проектировании учитываются следующие требования:

При ремонте многослойных конструкций крепление облицовки выполняется с применением гибких спиралевидных связей из нержавеющей стали. Установка связей производится при помощи ударного электроинструмента с применением специальных насадок или вручную, как в предварительно просверленные в облицовке и основании отверстия, так и без предварительного сверления. При недостаточной прочности материалов конструкции стен спиралевидные гибкие связи применяются в сочетании с химическими анкерами, обеспечивающими надежность закрепления в материалах с низкой прочностью или повышенной пустотностью. Уникальность данной технологии усиления конструкций заключается в усилении конструкций без разборки облицовки с сохранением существующего внешнего вида фасадов после ремонта.

Гибкие связи нашли широкое применение при организации вертикальных деформационных швов, располагаемых по полю стены и вблизи углов здания для связи наружного облицовочного слоя с основной кладкой.

Установка гибких связей также применяется при ремонте и реконструкции существующих зданий старой застройки, получивших повреждения в процессе эксплуатации. Использование спиралевидных гибких связей при проведении текущего и капитального ремонтов ограждающих конструкций и несущих элементов каркаса обеспечивает повышение надежности и долговечности конструкций.

С учетом вышеизложенного могут быть рекомендованы следующие основные принципы проведения работ при ремонте многослойных стен с кирпичной облицовкой.

При проведении выборочного ремонта отдельных участков фасадов в соответствии с ведомостью дефектов необходимо выполнить следующие виды работ:

Для ремонта больших по площади участков фасадов зданий, например, торцевых стен без оконных проемов, может быть дополнительно рекомендовано:

Применение новых технологий и опыт, накопленный специалистами ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко в области обследования зданий, экспертизы проектов и проведения испытаний конструкций, позволяют решать самые сложные задачи, а также находить оптимальные решения проблем, возникающих в современном строительстве при ремонте, реконструкции и реставрации.

Д.В. Лифшиц, начальник управления
Департамента капитального ремонта жилищного фонда г. Москвы;
М.О. Павлова, к.т.н., с.н.с., ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко
А.В. Простяков, заведующий сектором ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко

Журнал «Технологии строительства» 1(63)/2009

Теплоизоляционный кирпич

Описание теплоблоков

Современные теплоэффективные блоки изготавливаются по последним технологиям и обладают исключительными энергосберегающими и водостойкими показателями. Кроме того, данный строительный материал имеет высокую надежность и большую долговечность, нежели, скажем, пеноблок.

Теплоблок является более прочным материалом, чем кирпич, а также более теплопоглощающим, чем пеноблок или газосиликат. Другими словами, теплоблок — это стена, фасад и утеплитель в одном блоке.

Разновидности теплоэффективных строительных блоков

Для определенной отрасли строительства выделяют соответствующие виды теплоблоков. Каждый вид теплоэффективного блока, как правило, имеет собственную оснастку, которая идет в комплекте с теплоблоком.

Выделяют следующие их типы и виды:

• Рядовые (стеновые) теплоэффективные блоки — стандартные блоки для укладки стен, а также блоки с отверстиями для дальнейшей вентиляции воздуха в помещении;

• Доборные — для улучшения конечной конструкции;

• Поясные — для кладки межэтажных креплений;

• Угловые — для кладки углов строения;

Кроме того, возможной является проектировка и изготовление теплоблоков под заказ, к примеру, для создания закругленных стен. Многие компании, изготавливающие теплоэффективные блоки, предлагают возможность изменения толщины блока, что сделает его максимально эффективным для разных климатических условий.

Презентация теплоэффективного строительного блока Теплостен:

Свойства и технические характеристики теплоэффективных блоков

Блоки предназначены для постройки наружных конструкций, а также несущих, ненесущих и самонесущих каркасов для жилых домов, помещений и прочих конструкций. Многослойные блоки (трехслойные или четырехслойные) изготавливаются из трехслойного материала: вспененного пенополистирола и лицевого крашеного или фактурного камня (офактуренные).

Каждый блок состоит из трех слоев: внутренний и наружный, которые изготовлены из керамзитобетона, соединенного стальной арматурой. Средний слой — термальный пенополистирол. Так как внутренний слой имеет гладкую и ровную поверхность, то его часто используют под целевую шпаклевку.

Выделяют следующие преимущества этого стройматериала:

• Несущая способность теплоблоков. Существуют блоки марок М50, М100 и М75, которые могут использоваться при строительстве несущих конструкций для зданий высотой до девяти этажей;

• Теплоэффективность — блоки являются высокотеплоэффективными, из-за этого могут использоваться не только в нормальных, но и экстремальных погодных условиях строительства;

• Период эксплуатации. Несмотря на то, что особенности изготовления блоков не позволяют проводить капитальный ремонт, срок службы и эксплуатации здания, возведенного из теплоблоков, равняется приблизительно сотне лет;

• Экологическая безопасность и эстетичность. Наличие внешнего крашеного фактурного камня позволяет использовать этот материал для строительства лицевой части строения, имитируя многие виды популярных покрытий.

Конструкция трехслойной стены с кирпичной облицовкой

В малоэтажном строительстве большой популярностью пользуется конструкция наружной трехслойной стены: несущая стена — утеплитель-облицовка из кирпича (120 мм), Рис.1

. Такая стена позволяет использовать
эффективные для каждого слоя
материалы.

Несущая стена

из кирпича или бетонных блоков, является силовым каркасом здания.

Слой утеплителя

. закрепленный на стене, обеспечивает необходимый уровень теплоизоляции наружной стены.

Облицовка стены

из облицовочного кирпича защищает утеплитель от внешних воздействий и служит декоративным покрытием стены.

Рис.1. Трехслойная стена. 1 — внутренняя отделка; 2 — несущая стена; 3 — теплоизоляция; 4 — вентилируемый зазор; 5 — облицовка из кирпича; 6 — гибкие связи

У многослойных стен имеются и недостатки:

Производство теплоэффективных блоков

Изготовление и производство теплоблоков производится на базе высококачественного оборудования и современных технологий, а также с использованием безвредного сырья:

• Керамзит используется как заполнитель при производстве легкого бетона;

• Пенополистирол — материал для теплоизоляции, который служит основой для внутреннего слоя блока. В зависимости от толщины прокладки пенополистирола,полностью изменяются теплоизоляционные свойства всего блока;

Арматурные стеклопластиковые стержни используются для соединения слоев теплоблока между собой.

Преимущества выбора теплоэффективных блоков

Применение теплоэффективных блоков в строительстве

Используя теплоблоки, можно возвести надежное, долговечное и, главное, энергосберегающее здание. Также, использование теплоблоков существенно увеличивают скорость постройки стен.Ведь теперь возведение стен, их утепление и отделка фасада происходят одновременно.

Благодаря небольшой ширине теплоблоков и наличию пазогребневой системы, кладка получается крепче и надежнее, что также является немаловажным фактором при строительстве. Еще одним отличительным качеством теплоблоков является их прочность и устойчивость к нагрузкам.

Для формирования и изготовления фасадной стороны теплоблоков используется суперпрочный бетон, который также невосприимчив к воздействию влаги.

Главным преимуществом этого бетона является то, что он не нуждается в повторной окраске или реконструкции, а его стоимость, по сравнению с аналогичной продукций для фасада, значительно меньше.

Кроме того, современные технологии позволяют оформить фасадную часть в различные цвета, что сделает ваш дом эстетически привлекательным.

Как может выглядеть фасадная часть дома, построенного из теплоэффективных блоков:

Цены на теплоблоки колеблются в пределах от 6000 до 8000 рублей за кубический метр и зависят от производителя, внешней отделки и состава наполнителя.

Строительство дома из многослойного теплоэффективного блока

Применение передовых технологий в производстве сверхновых строительных материалов и стремление в полной мере совместить самые положительные качества существующих вариантов послужило основой появления новейшего материала — многослойного теплоэффективного блока. Для создания таких блоков используются пластификаторы, пенообразователь, вода, керамзит средней фракции (гравий), портландцемент. В качестве теплоизолятора применяется пенополистирольный вкладыш. Стандарты многослойного блока 400 × 300 × 200 мм.

По функциональному назначению слои блоков можно разделить на наружный, несущий и внутренний. Несущий слой выполнен из пористого керамзитобетона (класс В10-В12), имеющего плотность от 900 кг/м³ до 1100 кг/м³. Пенополистирол с плотностью 24 кг/м³ является внутренним слоем. Бетон класса В15-В20, плотность которого составляет 1600-1700 кг/м³, выполняет защитную и декоративную функцию. Добавление металлических окислов и минеральных пигментов позволяет получать обширнейшую гамму цвета и фактурных вариантов. Отдельные слои нового строительного материала соединены между собой арматурными стержнями.

В промышленных масштабах производятся разные многослойные блоки. Используемые для кладки несущих стеновых конструкций многослойные элементы, например, могут быть рядовыми, доборными, поясными, угловыми или специальными элементами с четвертью для выполнения проемов.

Многослойный блок является симбиозом прочности, легкости и эстетичности. Благодаря легкости они без особых трудозатрат транспортируются и укладываются. Габариты многослойных блоков способствуют сокращению времени и усилий на производство строительных работ, что сокращает сроки сдачи объекта. Обработанная в заводских условиях поверхность таких блоков не требует выполнения отделочных и облицовочных работ. Скорость укладки увеличивает использование специального строительного клея, твердеющего в течение нескольких часов.

Применение теплоизоляционных блоков ощутимо уменьшает бюджет строительства. Построенные из них здания обладают архитектурным великолепием и всеми необходимыми эксплуатационными приоритетами: экологической и пожарной безопасностью, превосходной изоляцией и долговечностью. В процессе эксплуатации построенных из многослойных блоков домов отопительные расходы снижаются приблизительно в три раза.

Здания из теплоизоляционных блоков не нуждаются в сооружении массивных фундаментов, тк выполненная из них несущая стена в три раза легче кирпичной конструкции. Толщина блоков в два раза меньше кирпичной кладки, что увеличивает полезную площадь здания.

Строительство коттеджей из теплоэффективных многослойных блоков выполняется по тем же технологиям, что и возведение каменных домов. Любой проект дома из пенобетона либо кирпича дает возможность использовать его для возведения дома из инновационного стройматериала.

Для строительства дома из многослойного теплоэффективного блока Вы можете приобрести проект дома из газобетона или кирпича

Сильные и слабые стороны теплоблоков

Одним из главных плюсов использования теплоблоков является его невысокая стоимость по сравнению с аналогичными строительными материалами. Использование теплоэффективных блоков в строительстве дома или здания принесет вам существенную экономическую выгоду. Если оценивать данный стройматериал по пятибалльной системе, здесь будет твердая 5-ка.

Теплоблок (как стройматериал) имеет следующие сильные стороны:

• Легкий вес материалов позволит без особого труда произвести транспортировку, а также не использовать в строительстве грузоподъемные механизмы;

• Тот факт, что блоки крепятся с использованием клея, позволит сэкономить на закупках песка и цемента;

• Скорость кладки также увеличится благодаря ассортименту геометрических форм и размеров блоков;

• Отсутствие надобности в утеплении и облицовке строения;

Существуют и некоторые минусы, которые присущи теплоблокам, а именно:

• стена из теплоэффективного блока не предназначена для облицовочной отделки кирпичом и некоторыми другими стройматериалами;

• неправильно подобранная ширина внутреннего утеплителя может оказаться недостаточной для определенных географических зон.

Что такое теплоизоляционный кирпич и его виды

Если Вы собираетесь строить себе дом, или же выбираете уже готовый, то мы, как правило, предъявляем к нему определенные требования. Таковым требованием является нормальная температура в различные времена года, особенно это актуально в средней полосе России из-за изменчивого климата. Чтобы избежать холода в помещении, лишь используя специальные теплоизолирующие строительные материалы. На сегодняшний день широкое применение получил теплоизоляционный кирпич, который с задачей теплоизоляции здания справляется отлично. В свою очередь теплоизоляционный кирпич подразделяется на несколько подвидов кирпича. Самым распространенным является теплоэффективный или как его называют пустотелый кирпич. Такой кирпич не только легок, что снижает давление на фундамент, но также за счет внутренней воздушной прослойки, теплообмен происходит довольно медленно. При выборе такого вида кирпича, следует помнить, что чем больше пустот в теле кирпича, тем лучше у него теплоизоляционные характеристики. Объем пустоты в кирпиче может достигать 50% от общего объема. Кроме того, за счет использования пористого пустотелого кирпича можно повысить уровень теплоизоляции, также за счет него можно и звукоизоляцию помещения увеличить. Если рассматривать метод изготовления пустотелого кирпича, то он немного отличается от метода изготовления обычного кирпича. Сам метод называется полусухим прессованием, что дает изготовленным изделиям большую прочность. Кроме того такой материал может использоваться и в качестве облицовочного материала. При кладке лучше использовать более вязкий раствор, чтобы пустоты кирпича не забивались раствором. Следующим материалом, который относится к виду теплоизоляционных кирпичей, является — пенодиатомитовый кирпич. Такой кирпич в основном используется в промышленности из-за своей большой теплоизолирующей способности, например, он, широко применяется при строительстве плавильных печей, водопроводов, электролизных ванн и т.д. Третий вид — цементно-песчаный кирпич, который из всех теплоизоляционных кирпичей является самым экономически выгодным при строительстве. Цена его в два раза дешевле, чем у силикатного и три раза чем керамического. Достичь такой низкой цены становится возможным благодаря применению недорогих материалов: отходов камнепиления, карбонатных и искусственных кварцевых песков, металлургических шлаков, песка и цемента. Несомненным преимуществом такого материала является его высокая тепловая

инерция. Кроме применения исключительно теплоизоляционных кирпичей, специалистами рекомендуется также использовать теплоизоляционные прослойки между кирпичами. Такой метод теплоизоляции позволяет делать стены намного тоньше, не теряя при этом теплоизоляционных качеств.

Этап 2. Стены. Особенности утепления трехслойных стен из кирпича и мелких блоков.

Особенности утепления трехслойных стен из кирпича и мелких блоков

Татьяна Абызова, Александр Матвиевский.

Этой публикацией компания ‘Максмир’ начинает серию статей в помощь читателям, которые строят, перестраивают или только собираются строить свой дом…

В прошлой публикации мы с нашими читателями начали строить теплый, уютный дом и на первом этапе постарались возвести надежный фундамент, которому никакие пучины и невзгоды не страшны. Особо были рассмотрены преимущества применения экструдированного пенополистирола для теплоизоляции подземных конструкций.

Сегодня мы хотели бы дать несколько профессиональных советов по поводу возведения теплых наружных стен. На этом этапе строительства каждому хозяину из многообразия различной строительной теплоизоляции, представленной сегодня на рынке, предстоит выбрать действительно высокоэффективный, экологически чистый, долговечный материал. К сожалению, ограниченные рамками данной статьи, мы не можем дать сравнительный анализ современной теплоизоляционной продукции. Скажем лишь, что по совокупности технико-эксплуатационных параметров предпочтительнее всего использовать негорючие минераловатные плиты на основе базальтового волокна, обладающие высокими теплоизоляционными характеристиками (типа Rockwool). Это гидрофобизированный, не подверженный гниению, устойчивый к деформациям материал. Важно, что его форма и размеры остаются неизменными в течение всего периода эксплуатации. С плитами легко и удобно работать — каких-либо специальных навыков при монтаже не требуется.

Далее каждый частный застройщик неизбежно оказывается перед другим сложным выбором: как добрый молодец в русской былине он стоит у замшелого камня, думу думает, варианты просчитывает. по какому же пути утепления ему пойти?

Основных вариантов, как известно, три:

• разместить утеплитель на внутренней поверхности стены;
• упрятать его вовнутрь, в саму стену (т.н. слоистая кладка);
• устроить утепление ограждающей конструкции снаружи.

Итак, ‘налево пойдешь — коня потеряешь, направо пойдешь — счастье найдешь, прямо пойдешь — не сносить тебе головы’… Каждый из возможных путей сопряжен со своими трудностями и опасностями. Как самый ‘несказочный’ сразу отметаем первый способ. В нем — целая коллекция недостатков, и абсолютное отсутствие каких-либо достоинств. Наглядный пример тому печальный опыт эксплуатации легких финских домиков, когда утепление изнутри влекло за собой сильное переувлажнение деревянных стен и их последующую биокоррозию (разрушение вследствие поражения грибками, бактериями и прочими микроорганизмами). На него не стоит соглашаться.

Самым привлекательным и эффективным способом является наружное утепление фасада (теплоизоляция под штукатурку, т.н. ‘мокрого типа’ или устройство навесных вентилируемых фасадов). Сильные и слабые стороны этих систем мы более подробно рассмотрим в последующих публикациях.

Сегодня хотелось бы поговорить об особенностях возведения трехслойных стен из кирпича или мелких блоков — конструкции наиболее широко известной и повсеместно применяемой.

Возвращаясь в прошлое, отметим, что еще в былые времена грамотный проектировщик неизбежно вступал в конфликт с инженерной совестью, так как, обеспечивая тепловой комфорт жильцов будущего дома, по существовавшим тогда нормам он должен был применять стены толщиной 64 см и более. С другой стороны точный расчет на нагрузки и воздействия показывал, что такая толщина раза в два превышала значение, необходимое для устойчивости конструкции. Сегодня этого проектировщика угрызения совести замучили бы окончательно. Так как чтобы удовлетворить новым требованиям строительных норм по тепловой защите здания, используя традиционное однослойное решение, нашему знакомому пришлось бы заложить в проект полутораметровую кирпичную стену. Так расточительно и с таким огромным запасом прочности в былые времена строили разве что оборонительные укрепления.

Между тем кирпичная кладка все также любима, востребована и желанна человеком. И по сей день она хранит в себе очарование древности, благообразие и прочность. Чтобы не возвращаться в эпоху царя Ивана Васильевича, и была изобретена трехслойная конструкция стены. Между наружной и внутренней стенками (выложенными из кирпича или блоков) поместили слой теплоизоляционного материала — минеральной ваты на основе базальтового волокна. Для сравнения: плита из базальтовой ваты толщиной 5 см по теплотехническим параметрам эквивалентна кирпичной стене толщиной 1 м. Таким образом и было заключено перемирие между строительной механикой и теплотехникой. Современный аналог — фольгированный базальтовый утеплитель.

Что же это за такие детали? Во-первых, ремонтно-восстановительные работы такой конструкции чрезвычайно дороги и трудоемки, поэтому к применяемому утеплителю нужно подходить с особой ответственностью. Главных требований два: высокая устойчивости к усадке (а обеспечить это условие могут только плиты плотностью не менее 45-60 кг/м 3 ), кроме того, материал обязательно должен быть гидрофобизирован (водопоглощение по объему не более 1%).Однако можно сколько угодно рассуждать о незатейливости кирпичной кладки. Но грамотное применение трехслойной конструкции для утепления стен вашего дома, требует хорошей проработки всей анатомии здания и не терпит пренебрежения законами строительной физики. Здесь нужно знать цену деталей.

Во-вторых, в рассматриваемой системе внутренний слой каменной кладки — это атлант, на который несет на себе все механические нагрузки, приходящиеся на наружные стены (его толщина определяется из прочностного расчета). Поэтому слагать его могут только надежные и прочные камни: глиняный или силикатный кирпич, бетонные, керамзитобетонные, газосиликатные и другие блоки. Исключением из этого ряда будут разве что шлакобетонные блоки, которые как губка быстро насыщаются влагой и очень медленно сохнут. Сохранить же тепло в доме с влажным утеплителем — все равно, что пытаться согреться в мокрой рубашке. По этой же причине при использовании силикатного кирпича обязательно устраивают надежную горизонтальную гидроизоляцию. А вот для цоколя, подвала и стен помещений с повышенной влажностью этот материал совсем не пригоден, его заменяют более гидрофобным. Вообще использование для кладки любых переувлажненных материалов (влажность выше 6% по массе) запрещается категорически.

В-третьих, отметим, что перед внешним слоем стоят две совершено другие, но не мене важные задачи: украшать фасад и защищать утеплитель. Поэтому наружная стенка всегда тоньше и стройнее внутренней. Если говорить об эстетике наружного слоя, выполненного из качественного кирпича или керамического камня, то желательно не скрывать, а наоборот обнажать опоэтизированную кирпичную фактуру, делая ее тектоничной, как выражаются архитекторы. К оштукатуриванию же обычно прибегают в случае использования бетонных или керамзитобетонных блоков. Причем, сразу оговоримся, что ячеистый бетон и керамзитобетон из-за гидрофильности первого и низкой паропроницаемости последнего тест на совместное проживание в одной системе не проходят.

В-четвертых, чтобы нагруженный и ненагруженный слои в системе работали дружно, используют специальные связи. В такой конструкции будет непростительной ошибкой выполнять их жесткими, т.е. из тех же каменных материалов, из которых выполнены слои. Причина в том, что кирпичные перемычки, рассекающие утеплитель, превращаются в ‘мостики холода’, через которые на улицу течет из дома драгоценное тепло. Самое эффективное решение, позволяющее повысить теплотехническую однородность и снизить теплопотери — использование гибкой стеклопластиковой или базальтопластиковой арматуры. Коэффициент теплопроводности таких связей 0,45 Вт/м·°С против 50 Вт/м·°С у гибких стальных связей. Они укладываются в швы кладки на глубину 60-80 мм на расстоянии 600 мм друг от друга по высоте стены и 500-1000 мм вдоль стены (2-5 штуки на 1 м 2 ).

В-пятых, хотелось бы предостеречь Вас и еще от одной ошибки проектирования, которая приводит к образованию вездесущих ‘мостиков холода’. Балки и плиты перекрытий должны опираться только на внутреннюю стенку и не заходить в толщу утеплителя.

В заключение остановимся на самом ‘узком’ месте в конструкции трехслойной кирпичной стены. Дело в том, что теплоизоляционные свойства любой многослойной конструкции находятся в прямой зависимости от влажностного режима, который, в конце концов, установится в построенном доме. Поэтому следует тщательно просчитать и взвесить все плюсы и минусы той или иной последовательности расположения слоев тепло- и пароизоляции, т.е. досконально изучить всю анатомию здания. На этом этапе водяные пары будут создавать нам определенные трудности. Разница давлений заставляет их рваться наружу — вон из помещения, поэтому эти опасные диверсанты всегда диффундируют (проникают и распространяются) в толще ограждающей конструкции, переувлажняя утеплитель, и, в конце концов, могут свести все предпринятые для утепления меры к нулю. Устройство пароизоляции, даже самой надежной и эффективной, в данном контексте — палка о двух концах, так как при ее отсутствии ‘выпадение осадков’ (т.н. плоскость конденсации) будет наблюдаться на холодной поверхности утеплителя. В зимнее время кроме ухудшения температурно-влажностного режима внутри здания, это может привести к выпучиванию и другим всевозможным деформациям лицевого кирпичного слоя. Наличие пароизоляции — тоже не панацея, так как есть опасность выпадения конденсата между пароизоляцией и внутренней верстой, что отрицательно сказывается на состоянии нагруженной части нашей конструкции, а также грозит образованием плесени. Палочкой-выручалочкой здесь будут несколько правил:

• наружную стену выполняют из более паропроницаемого, как правило, менее плотного материала, чем внутреннюю;
• всегда лучше предусмотреть воздушный зазор — 5-10 мм, между утеплителем и наружной стеной. Для этого наряду со стекло- или базальтовыми связями используют специальный пластиковый фиксатор, прижимающий плиту утеплителя к внутренней стене;
• для проветривания воздушной прослойки устраивают специальные продухи в нижней и верхней части стены. Площадь таких отверстий принимается из расчета 75 см 2 на каждые 20 м 2 поверхности стены. Для этого используют либо пустотный кирпич, положенный на ребро, либо в нижнем ряду кладки не все вертикальные швы заполняют цементным раствором.
• другим вариантом, позволяющем избавиться от скапливающегося в нижней части стены конденсата, является сооружение из полиэтиленовых трубок диаметром 10 мм специальных отводных каналов через каждые 1000 мм по всему периметру здания на нижней точке утеплителя;
• пароизоляцию располагают как можно ближе к внутренней поверхности стены, с ‘теплой’ стороны утеплителя;
• наилучший результат достигается в случае использования фольгированного пароизоляционного материала (‘Поликрафт’ фирмы Монарфлекс).

В заключении хотелось бы пожелать читателям больше счастья и тепла в построенном доме. А к выбору варианта утепления всегда подходить через призму здравого смысла, и не стесняться обращаться к специалистам за получением грамотной исчерпывающей консультации.

Трехслойная кирпичная стена с воздушным зазором

Модель экономичного теплого дома с многослойной конструкцией стен

Строительная тенденция последних лет определяет стремительное увеличение количества индивидуальных домов. Как правило, строят жилые помещения пока ещё по старым установленным нормативам, используя уже не актуальную методику в сфере теплосбережения. Несмотря на быстрое увеличение стоимости энергоресурсов, процедура возведения таких построек происходит без применения достижений мирового опыта последних десятилетий. К примеру, до сих пор популярен устаревший метод строительства с использованием определённого количества кирпичей (до 2,5) из легкобетонных блоков 0,4 м толщиной с дальнейшими облицовочными работами в полкирпича.

Пожалев деньги на приемлемую толщину стен, а также на саму теплоизоляцию, домовладельцы, как правило, несут в будущем серьёзные финансовые потери в области отопления жилья. Это стимулирует нерациональное потребление топлива, находящегося в дефиците, что также вредно для окружающей среды, которая регулярно подвержена загрязнению.

Однако подобных нежелательных результатов может и не быть. Избежать этого вам поможет строительство энергосберегающих домов. К счастью, технические достижения и современные экономичные материалы теплоизоляции с успехом решают перечисленные проблемы.

Современные нормативы

Последние качественные изменения в сфере установленных норм строительства в России определяют более жёсткие требования, которые следует соблюдать в процессе монтажа наружной облицовки дома, окон и перекрытий. Требования эти касаются увеличения их теплозащитных параметров: почти в 3,5 раза увеличилась норма тепла для наружных стен; в 3,4 раза – для перекрытий на чердаке; в 2,6 раза – для пола, расположенного над холодным подвалом; в 1,5 раза – для окон и дверей балкона.

Добиться таких показателей домовладельцам поможет многослойная конструкция стен и перекрытий. При этом используется весьма оптимальная толщина несущей конструкции. Плюс ко всему, современные теплоизоляционные материалы, применимые в среднем слое облицовки, также способны обеспечить приемлемое сопротивление потерям тепла.

Если здание используется круглогодично, его теплоизоляцию необходимо произвести под облицовочным слоем, снаружи стены. Преимущество: расположение несущего слоя приходится на зону положительных температур, что, безусловно, аккумулирует тепло в доме, повышая этим комфортное нахождение в помещении.

Тёплый дом

Попробуем рассмотреть модель дома, которую возводят с использованием многослойной технологии. На рисунке №1 вы можете видеть сооружение, предназначенное для регулярного круглогодичного проживания семьи из 6 человек. Оптимальная планировка позволяет по максимуму задействовать каждый квадрат площади этого здания (рисунки №2 и №3).

Входим в здание через отапливаемый тамбур, следуем в прихожую, которая дополнительно освещается с помощью мансардного окна. Туалетная комната для гостей и кухонный проход расположены слева. Ограждения деревянной лестницы, а также галерею на втором этаже декорирует двухсветная атмосфера прихожей.

Проходим через арку, попадая во вместительную гостевую комнату с камином, соединённую с обеденной, из которой также как и из прихожей есть отдельные выходы в кухонное помещение. Столовая площадь визуально увеличивается посредством отлично освещаемого эркера.

Рис. 2 Планировка 1- тамбур, 2-прихожая, 3-туалет для гостей, 4-кухня, 5-прихожая-гостинная, 6-коридор, 7-санузел, 8-комната отдыха, 9-11-спальни, 12-холл, 13-сан. узел, 14-туалет, 15,16,18-спальни, 17-гардеробная

Следующая арка соединяет гостевую комнату и помещение для отдыха. Подобные модели широких арочных проёмов визуально расширяют пространство каждой комнаты, зрительно их совмещая.

Из гостевой комнаты можно попасть в коридор, функционально отделяющий зону для гостей от «семейной» части дома, в которой обитают санузел и комнатки-спальни в количестве 3 штук. Две комнаты имеют выход на широкую террасу. Светлый коридор имеет отличную звукоизоляцию.

На втором этаже присутствуют светлый холл, освещаемый с помощью мансардное окно, санузел, помещение для гардероба и дополнительные 3 комнаты, которые можно применить по разному назначению, в зависимости от личных ориентиров.

Фундамент

На рисунке №4 представлен фундамент здания. Правильный выбор его конструкции эквивалентен самому ответственному строительному этапу, на котором разрабатывается проект будущей постройки. Необходимой информацией для архитектора считаются сведения о специфике грунтового основания.

Базисом для фундамента являются материковые грунты. В предварительном уплотнении нуждаются насыпные и просадочные: как правило, делается это с помощью процедуры трамбовки.

При возведении постройки на пучистых грунтах ещё недавно использовали закладку подошвы фундамента ниже глубины промерзания. При этом для «бесподвальных» домов с небольшим числом этажей следует применять фундамент мелкой закладки. Более прочным искусственным базисом для глинистых грунтов считаются песчаные подушки, которые отсыпаются с послойной уплотнительной процедурой. Глубина закладки фундамента при непучистых грунтах будет эквивалентна 0,7 м.

Заложение фундамента обычно начинают с железобетонной плитки, служащая полом для подвала. Эта плитка, имеющая толщину 200 мм, как правило, армируется сеткой с 15×15 см, изготовленной из особых стержней. Затем она заливается по гидроизоляции из двух пластов рубероида.

Монолитные фундаментные стены обладают стандартной толщиной в 30 см. Рекомендуется обтягивать контактную поверхность опалубков полиэтиленом. В этом случае смесь из бетона не обезвоживается, а цементное «молочко» не утекает. Плюс, создаётся более стабильная проектная прочность, повышаются гидронепроницаемые свойства бетона.

Чтобы оградить подвал от грунтовых вод, снаружи его стен необходимо произвести вертикальную гидроизоляцию. Для этого применяют два слоя горячей битумной мастики.

Глиняный замок, сделанный из мятой глины, также отлично защищает подвал от просочений грунтовой влаги. С аналогичной целью используют дренажную систему: по периметру постройки необходимо вырыть канавку – глубже фундаментной подошвы. На самое дно этой ямы необходимо уложить особые трубы, имеющие уклон в сторону блока, и засыпать их гравием, затем крупным песком и грунтом. Жидкость в итоге просачивается с помощью отверстий в трубы дренажа и уходит по ним в овраг.

Жидкий цементный раствор покрывает цоколь с наружной стороны. Тщательно трамбованный непучистый грунт применяется для обратной засыпки котлованных пазух.

Чтобы оградить дом от дождевой, либо снеговой жидкости, используют 0,8 метровую ширину отмостки. Вначале укладывается 15-ти см пласт мятой глины, а затем засыпается пласт песок с гравием, либо щебнем, которые также трамбуются. По завершении всё это заливается смесью из бетона.

Стены

На рисунках №5 и №6 представлена трёхслойная конструкция стен. Отделочный слой с толщиной 12 см строится из силикатных, либо керамических кирпичей. Сама теплоизоляция устанавливается из пенопластной плиты, либо из гидроустойчивой базальтовой минваты толщиной 15 см.

Внутренний несущий пласт толщиной 25 см выполняется из кирпичей и армируется качественной проволочной сеткой: по высоте – через пять укладочных рядов.

Пошаговая укладка наружных стен

• Производится выкладывание лицевого слоя на высоту утеплительной плитки по отвесу. Приклеиваются мастикой из битума плиты утеплителя: они прижимаются друг к другу так, чтобы отсутствовали зазоры между плитами.
• Несущая часть выкладывается до аналогичного уровня. Скобы с интервалом в 50 см устанавливаются в швах стенки для соединения лицевого и несущего слоёв. Кладка продолжается до самого верха стенки.

Такая конструкция позволяет понизить себестоимость на целых 15%, на 30% сократить траты на отопление, повышая при этом в 3 раза уровень теплосопротивления. Однако присутствие так называемых «мостиков холода» во многом снижает сопротивляемость теплопередаче стен.

Самыми продуктивными связями считаются стеклопластиковые, поскольку они не подвержены коррозийному эффекту. Плюс, они не способны участвовать в химической реакции с раствором. Их теплопроводность меньше, чем у кирпичей.

В случае отсутствия возможности использования стеклопластиковых связей, «мостики» изготавливают из 0,6 мм стальной проволоки. Подобный способ увеличивает теплопроводность ограждающего строения.

На рисунке №2: несущие стены внутри дома, расположенные на первом этаже, а также по осям «Б» и «В», — выполняются из 25-ти см кирпича.

12-ти см перегородки первого этажа также выкладываются из кирпичей. Чтобы придать жёсткость, перегородки армируют двумя пластами арматурной проволоки из стали 6 мм. Армирование выполняется в среднем через 5 рядов кладки.

Строительные перегородки на втором этаже выполнены из дерева и каркаса. Последний изготавливается из цельных брусков с сечением 5×5 см. При этом соединения локализируются на шипах, либо гвоздях. Сам каркас с двух сторон обшивается тесом, имеющим толщину 25 мм, и штукатурится. Чтобы установить систему звукоизоляции, применяется минвата. Чтобы ликвидировать возможность просадки стекловаты, устраиваются горизонтальные диафрагмы внутри перегородок. Выполняется это по высоте через максимум 500 мм.

Тамбур и эркер

На рисунке №6: модуляционная конструкция их стен выполнена из каркаса, который «вяжется» из мощных деревянных брусков с сечением 10×15 см. После происходит установка стропил и балок.

Полиэтиленом обтягивается наружная сторона стен, которые затем обшиваются сайдингом, либо стандартной «вагонкой». Теплоизоляционные плиты вставляются между каркасными брусками. Их также обтягивают плёнкой из полиэтилена и обшивают плитками сухой штукатурки, либо «вагонкой».

Потолок также делается тёплым: для этого на полиэтилен укладывается утеплитель, который после закрывается пергамином. По окончании процедуры закрепляются установленные блоки окон и дверей. Что касается пола тамбура и эркера: они укладываются в одно время с основными напольными покрытиями. Кровля аналогична покрытию строения.

Перекрытия

Когда дом возводят вместе с подвалом, при этом отопление строения является напольным, — лучше всего использовать монолитное перекрытие подвала, либо применять сборное железобетонное перекрытие толщиной 15х20 см. Теплоизоляцию необходимо устанавливать снизу плиты.

Рисунок №7: Перекрытия при стандартной водяной системе отопления устанавливаются из дерева по балкам с сечением 10х20 см, а также шагом 75 см. Черепные брусочки с сечение 4х4 см прибиваются по бокам балок. Устраивается дощатый настил, имеющий толщину 3 см, который накрывается полиэтиленом, либо пергамином.

После укладывается утеплитель: плиты из минваты, которые также покрываются плёнкой. В конце устраивается пол, выполненный из сухой шпунтованной доски, имеющей толщину 5 см.

Перекрытие на первом этаже не утепляется. При этом для качественной звукоизоляции используются два слоя пергамина и слой сухого песка (5 см), которыми застилают накат.

Крыша

Крыша имеет двускатную форму. Стропильные конструкции из досок имеют сечение 20х6 см (рисунок № 8 и 9). В карниз балок на первом этаже врубаются стропила. Функцию несущих балок потолка мансарды выполняют двухдосочные затяжки сечением 12х5 см (рисунок №7). Расстояние между установленными стропилами в 75 см является аналогичным балочному перекрытию.

По окончании установки стропил под мягкую кровлю монтируется сплошная обрешётка, изготовленная из сухих шпунтованных досок, обработанных антисептиком. Толщина досок – 3 см.

Полоска кровельного железа с шириной 20 см обивает конёк крыши. При этом оцинкованным железом покрываются дымовые трубы, после устанавливается мансардное окно. В конце происходит монтаж мягкой кровли.

Поверхность самих плиток – очень прочная, поскольку в ней используется посыпка из качественной минеральной крошки, имеющей богатую палитру цвета, что придаёт кровле привлекательный и стильный вид.

Главное преимущество подобной кровли – лёгкость в устройстве. Гвозди укрепляют плитки к настилу. А под влиянием УФ происходит качественное склеивание нижнего слоя кровли, состоящего из самоклеющейся резиново-битумной смеси, к базису и соседним плиткам.

Напольное покрытие состоит из шпунтованных досок, имеющих 5-ти см толщину и 15-ти см ширину. От стен ведётся их настилка. Гвоздями к лагам устанавливается первая доска. После укладывают и прибивают следующие 4 доски, которые плотно прижимаются к первой.

Прибивать их следует через каждые 2 штуки, а спустя год можно укрепить их все. За год доски должны очень хорошо просохнуть. Если вы хотите произвести прозрачную отделку, то гвозди следует забивать в пазы, чтобы скрыть их головки. После напольное покрытие подвергается шлифовке и отделке. Паркет лучше всего укладывать при монолитном перекрытии из железобетона с максимальной толщиной – 0,4 см.

Непосредственно перед настилкой необходимо проверить ровность основания. Если пол неровный, производится процедура выравнивания посредством специальных растворов. Расстилается плёнка, а также подложка звукоизолирующего типа.

Подобный пол устанавливается «плавающей» методикой: доски склеиваются и укладываются – первая с гребнем, вторая с пазом – на ровную и твёрдую основу. При этом сами доски могут просто приклеиваться к базису. Как известно, клей и современные отделочные покрытия не токсичны.

Начинают укладку с уголка с применением прокладки, которую устанавливают между досками и стенкой. К центру направляются гребни досок. Далее ровность доски проверяется линейкой. Укладывайте остатки от последней доски в первом ряду для начальной доски последующего ряда: швы получаются вразбежку.

Клеем смазывается гребень и вставляется в паз. С помощью молотка уплотните доски: стучать следует лёгкими движениями через прокладку. Прибивается плинтус, концы его спиливаются под 45° углом. Теперь вы можете протереть доски. Установка пола окончена!

Можно купить пол, который устанавливается без клея. Стоимость их выше, однако они более удобны в укладке, производить которую может один рабочий – всего за одни сутки.

В санузлах устанавливаются полы из керамики. Вначале устраивается гидроизоляция по бетонной основе: на битумной мастике наклеиваются 2 слоя рубероида, после – стяжка из цемента, на которую укладывается керамическая плита. Укладка осуществляется на растворе из цементной смеси и песка в составе – 1:2. Стальная сетка армирует стяжку дощатого пола.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Строительные блоки для стен: ответы на главные вопросы

У лёгких (так называемых конструкционно-теплоизоляционных) блоков немало преимуществ перед другими материалами. Это доступная цена, хорошая изолирующая способность и быстрота кладки, ведь каждый блок по объёму равен нескольким кирпичам. Разумеется, есть и минусы, такие как невысокие прочность и влагостойкость (в особенности это касается популярных изделий из ячеистого бетона). Впрочем, современные технологии позволяют легко преодолеть эти недостатки. Порой сложнее решить проблемы, возникающие до начала строительства, — определиться с выбором типа блоков, толщиной и конструкцией стен.

Теплоизолирующая способность стен из лёгких блоков

Согласно действующим СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», требуемое приведённое сопротивление тепло­пере­даче наружных стен строения (R0), на­пример, для Архангельска составляет 3,56 м2 • °C/Вт, для Москвы и Санкт-Пе­тербурга — около 3,2 м2 • °C/Вт, для Краснодара — 2,34 м2 • °C/Вт.

Чтобы узнать необходимую толщину однослойной стены из определённого материала, нужно умножить R0 на коэффициент теплопроводности этого материала (мы привели их значения в таблице). Решение этой задачи осложнено тем, что коэффициент теплопроводности лёгких блоков варьируется в довольно широких пределах в зависимости от технологии производства. Так, в случае керамзитобетона важна фракция гравия, а на теплопровод­ность поризованных блоков влияют микроструктура керамического камня, объём и конфигурация пустот.

При покупке блоков из ячеистого бетона следует затребовать у фирмы копию сертификата соответствия ГОСТ 21520-89 и самостоятельно проверить прочность материала ударным склерометром.

Стоит отметить, что однослойные блочные стены «разумной» толщины на широте Москвы не дотягивают до нормы. Скажем, R0 ограждения из газосиликатных блоков марки D500 (плотность 500 кг/м3) толщиной 400 мм составляет примерно 2,9 м2 • °C/Вт. Поэтому многие застройщики выбирают многослойную утеплённую конструкцию.

Утепление стен позволяет добиться высоких показателей по теплосбережению при существенной экономии на материалах и работах, в том числе на этапе возведения фундамента, ведь многослойная конструкция легче и, как правило, тоньше однослойной. Кроме того, она обладает большей тепловой инерцией: если зимой потребуется на два-три дня уехать из дома, то можно выключить отопление, не опасаясь, что комнаты выстудятся. Главный же недостаток многослойных стен — это сравнительно небольшой срок службы утеп­лителя (не более 50 лет), то есть со временем стены будут становиться холоднее.

Технология кладки

Кладка из блоков ведётся в пустошовку и не относится к сложным работам. Однако у каждой разновидности этого материала — своя монтажная специфика, и строители обязаны её учитывать. Ошибки при ведении кладки отрицательно скажутся на геометрии стен, их прочности, герметичности и теплоизолирующей способности.

Связи между кладкой из блоков и кирпичной облицовкой должны быть прочными и долговечными, но гибкими, чтобы стена не трескалась при усадке дома. Оптимальные варианты — сетка из оцинкованной стали, стекло- или базальтопластика.

Как снизить потери тепла через кладочные швы. Для этого нужно предельно уменьшить их ширину и/или использовать «тёплые» растворы. Если размерные отклонения блоков не превышают 1 мм, то опытный каменщик положит их на слой раствора толщиной не более 3 мм, и тогда теплопотерями через швы можно пренебречь. Увы, стабильной геометрией обладают лишь довольно дорогие газосиликатные блоки, изготовленные на предприятиях с современными автоклавами и распиловочными линиями (например, продукция бренда Ytong).

Пустотные арболитовые блоки, утеплённые пенополистиролом (а) или неопором (б), кладут без швов. Затем в полости заливают тяжёлый бетон. Фото: Ytong

При строительстве из керамических поризованных, арболитовых, керамзитобетонных и пенобетонных блоков толщина швов обычно составляет 10–15 мм, поэтому целесообразно вести кладку на «тёп­лом» растворе. Его можно приготовить на объекте из цемента и наполнителя низкой плотности, например перлитового песка, который продаётся в мешках и россыпью.

Готовая «тёплая» смесь (Porotherm TM, Knauf LM21 и др.) обойдётся в 2–2,5 раза дороже приготовленной самостоятельно (от 300 руб. за 20 кг), однако при строительстве дома небольшой площади (до 150 м 2 ) экономия вряд ли оправдает себя, тем более что в специальные клеи добавлены пластификаторы и замедлители схватывания, обеспечивающие хорошее сцепление раствора с блоком.