Masterdel1.ru

МастерДел №1
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марка силикатного кирпича для кладки стен

Кирпич силикатный.

● Кирпич силикатный на 90% состоит из кварцевого песка и на 10% из извести и добавок. Посредством сухой прессовки придаётся форма, после чего эту форму подвергают воздействию водяного пара при температуре 170-200 ºС в автоклаве под давлением 8-12 атм. Для придания различных оттенков применяются различные добавки. Силикатный кирпич бывает полнотелый и пустотелый, который обладает меньшим весом, что положительно сказывается на давлении на фундамент, а меньшая теплопроводность позволяет воздвигать стены меньшей толщины не в ущерб звукоизоляции.

Марка предела прочности силикатного кирпича начинается с М100. Кирпич данной марки прочности можно использовать при сооружении невысоких объектов (2-3 этажа). В зданиях с большей высотностью применяется силикатный кирпич с более серьёзными характеристиками степени прочности: М150, М200.

● Несмотря на утверждения некоторых скептиков, силикатный кирпич не теряет своей популярности не рынке строительных материалов, а скорее наоборот — благодаря появляющимся новым технологиям данный вид кирпича непрерывно развивается и является востребованным продуктом как в России, так и в других странах.

Преимущества силикатного кирпича.

К преимуществам силикатного кирпича можно отнести и то, что он мало подвержен внешнему воздействию погодных условий и это даёт возможность использовать силикатный кирпич не только при строительстве новых объектов, но и при реконструкции старых. С появлением новых технологий появилась обширная гамма цветного силикатного кирпича, причём при желании можно найти и разнообразные формы этого строительного материала. В отличии от керамического кирпича цветовые оттенки силикатного кирпича обусловлены окрашиванием в массе, т.е. не только поверхность, а полностью всё изделие получается одного цвета.



● Существует мнение, что силикатный кирпич отличается повышенным влагопоглощением. Но этот вопрос можно отнести к спорным: согласно ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия.» водопоглощение должно составлять не менее 6%. Тогда как у силикатного и в среднем у керамического кирпича оно составляет около 13%. Скорость впитываемости воды у силикатного кирпича даже ниже, чем у керамического! В основе силикатного кирпича лежит песок со своей кристаллической структурой и благодаря этому водоотдача у силикатного кирпича происходит значительно быстрее чем у керамического.

Недостатки силикатного кирпича.

Силикатный кирпич категорически не применяют при сооружении труб, печей, каминов — максимальная температура использования силикатного кирпича не должна превышать 550 °С. Также силикатный кирпич имеет приличную массу — и это тоже ограничивает места его использования.

Использование материалов сайта
при условии обязательной активной ссылки на данный ресурс.

Кирпич силикатный

Назначение: Силикатные изделия применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.

ГОСТ: 379-2015

Условное обозначение: Кирпич СУЛПо-М200/F100/1,6 ГОСТ 379—2015

С – кирпич силикатный;
У – утолщенный;
Л – лицевой;
По – полнотелый;
М200 – марка по прочности;
F100 – марка по морозостойкости;
1,6 – класс средней плотности.

Примечание:

Кирпич силикатный подразделяют на:

Одинарный силикатный кирпич — размером 250х120х65 мм

Утолщенный (полуторный) силикатный кирпич – размером 250х120х88 мм

Камень силикатный – размером 250х120х138 мм

Лицевой кирпич и камень — кирпич и камень, обеспечивающие эксплуатационные характеристики кладки и выполняющие декоративные функции.

Рядовой кирпич и камень — кирпич и камень, обеспечивающие эксплуатационные характеристики кладки.

Декоративный кирпич — кирпич с нанесенным на лицевую поверхность декоративным покрытием (краски, глазури, полимерного материала и др.).

Колотый кирпич — кирпич с рельефной поверхностью грани, получаемой путем раскалывания полнотелого кирпича.

Лицевая поверхность колотого кирпича может быть гидрофобизирована составами, уменьшающими его водопоглощение.

Рустированный кирпич — кирпич с поверхностью граней под природный камень, полученной в процессе механической обработки.

Лицевая поверхность рустированного кирпича может быть гидрофобизирована составами, уменьшающими его водопоглощение.

Полнотелый кирпич – кирпич, в котором отсутствуют пустоты.

Пустотелый кирпич — кирпич, имеющий сквозные и несквозные пустоты различной формы и размеров.

Внимание! По ГОСТ 379-2015 количество половняка в партии допустимо не более 5 % для рядовых кирпича и камней, а также блоков и перегородочных плит, 2 % — для лицевых кирпича и камней.

Силикатный цветной кирпич имеет матовые, а не ярко выраженные цвета (специфика производства и исходного материала – гашеная известь).

На поверхности цветного кирпича может проявляться белёсый налёт (высолы), который легко удаляется слабым раствором кислот, осадками или специальными растворами, реализуемыми в строительных магазинах.

Цена: за 1 шт., руб.

*Цены на кирпич силикатный «природный камень» рустированный угловой могут отличаться. Просим уточнять у менеджеров.

**Одинарный кирпич, двойной кирпич, нестандартные цвета кирпича и рустированный кирпич «природный камень» изготавливаются под заказ сроком до 2 недель

*** Отгрузка кирпича осуществляется в упаковке (поддон, лента, пленка) кратно поддонам.

Доставка кирпича осуществляется длинномерами (шаланда) 20 т и автоманипуляторами 5 т, 10 т, 12 т, 15т, 20т

Наличие на складе, количество кирпича на поддоне и сроки поставки уточняйте у наших менеджеров по телефонам

+7-920-34-111-71, +7-920-341-33-30!

Силикатный кирпич (купить силикатный кирпич в Иваново, цены на силикатный кирпич). Строительство домов из силикатного кирпича. Кладка стен из силикатного кирпича.

Силикатный кирпич является одним из востребованных строительных материалов. Сырьевыми компонентами для производства силикатного кирпича являются известь, песок и вода. Силикатный кирпич получают автоклавным способом производства. В автоклавах под высоким давлением и при температуре 170°С и выше в среде насыщенного пара кремнезём песка приобретает химическую активность и взаимодействует с известью, образуя гидросиликат кальция – прочное и водостойкое вещество по свойствам близкое к свойствам цементных бетонов, но для их изготовления требуется меньше вяжущего (извести) и оно стоит дешевле, поэтому стоимость силикатных изделий дешевле, чем бетонных. Силикатные изделия дешевле и керамических примерно на 25-35% в связи с менее энергоемким и трудоемким производством. На их производство требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии, в 2,5 раза ниже трудоемкость производства силикатного кирпича, чем керамического.

По прочностным характеристикам силикатные изделия не уступают бетонным и керамическим изделиям. Марка силикатного кирпича М150 позволяет строить многоэтажные дома до 5 этажей, марка М200 – до 9 этажей.

Теплоизоляционные качества стен из силикатного кирпича и керамического кирпича практически равны.

Единственным недостатком силикатного кирпича по сравнению с керамическим является то, что он менее водостоек, чем керамический. Проектировщики не рекомендуют использовать его для кладки фундаментов и цоколей, для кладки вентканалов и печей. Во всех остальных случаях применение силикатного кирпича в строительстве полностью соответствует применению керамического кирпича с наименьшими затратами за счет меньшей стоимости.

О силикатном кирпиче

Несмотря на появление новых строительных материалов, сохраняет свою популярность традиционный силикатный кирпич, характеристики которого позволяют возводить из него дома разной этажности в большинстве климатических зон. Используя различные типы кладки, сочетая полнотелый и пустотелый варианты, застройщики достигают желаемой толщины стены или перегородки, а также их теплотехнических параметров. Чтобы выбрать оптимальный тип силикатного кирпича для каждого конкретного случая, следует учитывать его физические свойства, размерные и весовые параметры.

Состав силикатного кирпича.

Кирпич – это 90% песка, остальное – известь, добавки. Как же его производят? Песчано-известковую массу (кварцевый песок, обожженная известь, вода), обрабатывают паром с высоким давлением. Параметры автоклава создают на выходе силикатное соединение. Добавив пигменты, получают цветной штучный материал. В настоящем, изделие производят с широкой гаммой цветов: желтый, голубой, розовый. Добавки-модификаторы, введенные в состав смеси придают ему прочность, морозоустойчивость, другие параметры, обусловленные той или иной добавкой.

Силикатный кирпич, его технические характеристики и разновидности

Согласно стандарту, кирпичные изделия классифицируют по следующим параметрам.

1. Назначение. Существует два типа кирпичей:

  • конструкционный (рядовой) – имеет шероховатую поверхность и рассчитан на последующую отделку; бывает пустотелым и полнотелым;
  • лицевой – шероховатости на его гранях отсутствуют; служит как для облицовки, так и для кладки внутренних рядов.

2. Размеры и пустотность. Силикатный блок имеет форму параллелепипеда с четкой геометрией:длина — 250 мм, ширина — 120 мм.

В зависимости от толщины различают три типа кирпича: одинарный — 65 мм, полуторный (утолщенный)– 88 мм, и двойной — 138 мм. Последнюю разновидность называют камнем.

Для уменьшения теплопроводности изготавливают кирпич с не сквозными отверстиями разного диаметра. Одинарные и полуторные изделия выпускают как в полнотелом, так и в пустотелом варианте, а камни бывают только с пустотами.

3. Плотность. Она зависит от пористости: количество капилляров определяется крупностью песка. По этому показателю кирпичи делятся на:

  • пористые — плотность меньше, чем 1500 кг/м3 (минимум 1400);
  • плотные– более 1500 кг/м3 (максимум 2100).

3. Вес. Эта характеристика зависит от габаритов изделия, его плотности и наличия отверстий. Данные весовых параметров полнотелых блоков приведены в таблице 1.

4. Прочность. По этому параметру кирпич делят на 6 групп, маркируя их буквой М и цифрой (от 75 до 300), обозначающей предел прочности: для камня – на сжатие, а для кирпича – на изгиб и сжатие.

5.Морозостойкость. Она маркируется как буква F и число циклов замораживания и оттаивания, после которых теряются физические свойства изделий. Допускается морозостойкость от 15 (для внутренних стенок) до 100 циклов. Новейшие разработки позволяют увеличивать стойкость изделий к низким температурам – в их микропорах влага не замерзает.

6. Влагопоглощение. Допустимое значение параметра – от 6% (фактически 8 – 12). Из-за этого свойства не рекомендуют использовать силикатные изделия для кладки фундамента, цоколей, подвалов – при просачивании грунтовых вод постройки быстро разрушаются.

Преимущества силикатного кирпича

Силикатный кирпич, цена которого выгодна, отличается экономичность и прочностью. Его широко применяют как для облицовки, так и для кладки и отделки. Прочность силикатного кирпича варьируется от маркировки М100 до М150 и выше. Последняя может использоваться для возведения несущих стен также и в многоэтажном строительстве. Отметим ещё одно преимущество кирпича силикатного по сравнению с керамическим. У данного силикатного кирпича повышенная шумоизоляция, что имеет важное значение при возведении межкомнатных и межквартирных стен. Это один из самых современных материалов, способных обеспечить покой и тишину в вашем доме. Кроме того такой кирпич является одним из наиболее совершенных несгораемых материалов. Он достаточно медленно прогревается, отлично выдерживает высокую температуру, но всё же немного уступает по данным параметрам красному кирпичу. У силикатного кирпича отличное грязеотталкивающее свойство и длительный срок службы.

Недостатки силикатного кирпича

Силикатный кирпич, менее устойчив к воздействию влаги, чем керамический. В результате уступает керамическому кирпичу в универсальности. На силикатный кирпич цена во многом зависит от его технологических свойств и характеристик. Силикатный кирпич не должен использоваться для закладки фундамента, цоколей, строительства каминов и печей. Но он идеально подходит для выкладки перегородок и стен. Высокая гигроскопичность этого кирпича влияет на его теплоизоляционных свойствах. Вследствие намокания любого материала его теплопроводность становится больше, соответственно уменьшаются теплозащитные свойства. Для повышения водоотталкивающих свойств силикатный кирпич покрывают гидрофобообразующей жидкостью.

Техническая характеристика силикатного кирпича

Требования к техническим свойствам силикатного кирпича меняются в зависимости от области его применения, обычно определяемой строительными нормами, неодинаковыми в разных странах.

Прочность при сжатии и изгибе.

В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 — 35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в состоянии и лишь в английском стандарте — в водонасыщенном.

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75 — 80% среднего значения.

Водопоглощение — это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, её формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По 79 водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами. Коэффициент размягчения силикатного кирпича при этом зависит от его макроструктуры, от микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не менее 0,8.

Влагопроводность.

Она характеризуется коэффициентом влагопроводности, который зависит от средней плотности кирпича. При рср., примерно равной 1800 кг/м³, и различной влажности имеет следующие значения:

Таблица 1

W, % [pic]*10,9258111416,518,5
0 — 5, кгм²3,66,98,710,214,53073

Морозостойкость.

В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре — 15 °С и оттаивания в воде при температуре 15 — 20 °С, а лицевого — 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%. По польскому стандарту силикатный кирпич всех видов должен выдерживать не менее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения. В стандартах Англии, США и Канады для облицовки наружных частей зданий, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматривается кирпич повышенной прочности (21 — 35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из прессованного вяжущего автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см²/г коэффициент морозостойкости несколько возрастает, а при дальнейшем увеличении дисперсности кварца он снижается.

В настоящее время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, чтозначительно повышает его морозостойкость.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция., цементирующих зёрна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образцов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной — 1,26 и их смеси — 1,65.

Изучалась также морозостойкость силикатных образцов, изготовленных на основе песков различного минерального состава. Были использованы наиболее распространенные пески: мелкий кварцевый, истый и с примесью 10% каолин итовой или монтмориллонитовой глины, полевошпатовый, смесь 50% полевошпатового и 50% мелкого кварцевого, крупный кварцевый, содержащий до 8% полевых шпатов.

Кремнеземистая часть вяжущего состояла из тех же, но размолотых пород. Соотношения между активной окисью кальция и кремнеземом в вяжущем назначали исходя из расчета получения цементирующей связки с преобладанием низко- или высокоосновных гидросиликатов кальция или их смеси. Количество вяжущего во всех случаях было постоянным. Однако, морозостойкость силикатных образцов после 100 циклов замораживания и оттаивания зависит не только от типа цементирующей связки, но и от минерального состава песка. Влияние минерального состава песка особенно сказывается при наличии связки из низкоосновных гидросиликатов кальция, когда в смесь введено 10% каолин итовой или монтмориллонитовой глины. Коэффициент морозостойкости при этом падает до 0,82. При повышении основности связки коэффициент морозостойкости составов, наоборот, повышается до 1,5, что свидетельствует о продолжающейся реакции между компонентами в процессе испытаний.

Из приведенных данных видно, что хорошо изготовленный силикатный кирпич требуемого состава является достаточно морозостойким материалом.

Атмосферостойкость.

Под атмосферостойкостью обычно понимают изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания.

Н. Н. Смирнов исследовал микроструктуру свежеизготовленных и пролежавших в кладке 10 лет образцов силикатного кирпича Кореневского, Краснопресненского, Люберецкого и Мытищинского заводов. Он установил, что в общем случае чешуйки новообразований за 10 лет частично замещаются вторичным кальцитом в результате карбонизации гидросиликатов кальция.

Гаррисон и Бесси испытывали в течение многих лет силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Они установили, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом.

Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса. Так, оказались без повреждений или имели незначительные повреждения 95% кирпичей класса 4 — 5 (28 — 35 МПа), 65% кирпичей класса 3 (21 МПа) и 25% кирпичей класса 2 (14 МПа). Все кирпичи класса 1 (7 МПа) имели повреждения уже через 16 лет. Все кирпичи, лежавшие 30 лет на земле в лотках с водой, получили повреждения, и чем ниже класс кирпича, тем раньше они появлялись: у кирпичей класса 1 — через 8 лет, класса 2 — через 19 лет; класса 3 — через 22 года и для классов 4 — 5 — через 30 лет.

Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно, вдвое. При этом наибольшее снижение прочности наблюдалось у кирпичей, находившихся в недренирующем глинистом грунте, а наименьшее — у кирпичей, наполовину зарытых в землю (стоймя). За 20 лет в зависимости от условий пребывания в грунте карбонизировалось 70 — 80% гидросиликатов кальция, причем в основном карбонизация произошла в первые 3 года. Таким образом, даже при таких исключительно жестких испытаниях силикатный кирпич классов 3 и 4 оказался достаточно стойким.

Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого, числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 сут. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6 до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 сут. после изготовления можно объяснить совместным влиянием его высыхания и частичной карбонизации свободной извести.

Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается, а после карбонизации гидросиликаты кальция превращаются в карбонаты и гель кремнекислоты, являющиеся стойкими образованиями, цементирующими зерна песка.

Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава с использованием тонкомолотого вяжущего, является вполне атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и агрессивных средах.

Стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%. Необходимо отметить, что приведенные ориентировочные данные относятся к силикатному кирпичу по 53, требования к качеству которого значительно ниже, чем по 79.

Образцы силикатного кирпича подвергали воздействию проточной и непроточной дистиллированной и артезианской воды в течение более 2 лет. В основном коэффициент стойкости образцов падает в первые 6 мес., а затем остается без изменения. Более высокий коэффициент стойкости — у образцов, содержащих 5% молотого песка, а более низкий — у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины. Образцы, содержащие 1,5% молотого песка, занимают промежуточное положение: их коэффициент стойкости составляет примерно 0,8, что следует признать достаточно высоким для рядового силикатного кирпича.

Аналогичные образцы подвергали воздействию сильно минерализованных грунтовых вод, содержащих комплекс солей, а также 5%-ного раствора Na2SO4 и 2,5%-ного раствора MgSO4.

Каждые 3 мес. определяли прочность и коэффициент стойкости образцов, находившихся в различных растворах. В растворе Na2SO4 прочность образцов снижается в основном в течение 9 мес., а к 12 мес. она стабилизируется и в дальнейшем не меняется. В отличие от этого прочность образцов, находившихся в растворе MgSO4, падает все время, и они начинают интенсивно разрушаться уже по истечении 15 мес.

Как правило, коэффициент стойкости образцов, содержащих 5% молотого песка, cоставляет в грунтовых водах и растворе Na2SO4 примерно 0,9, содержащих 1,5% молотого песка — 0,8, тогда как у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины, в грунтовой воде и 5%-ном растворе Na2SO4 он достигает 0,7. Следовательно, образцы с молотой глиной нельзя признать достаточно стойкими к воздействию агрессивных растворов, а также мягкой и жесткой воды.

Таким образом, силикатный кирпич, в состав которого введено 5% молотого песка, обладает высокой стойкостью к минерализованным грунтовым водам, за исключением растворов MgSO4.

Жаростойкость.

К. Г. Дементьев, нагревавший силикатный кирпич при различной температуре в течение 6ч, установил, что до 200°С его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600’С достигает первоначальной. При 800°С она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция.

Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200°С сопровождается увеличением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом.

Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; марки 150 с морозостойкостью Мрз35 — для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.

Теплопроводность.

Теплопроводность сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(мС) и находится в линейной зависимости от их среднейплотности, практически не завися от числа и расположения пустот.

Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/м³ и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/м³, не заполняющего пустоты в кирпиче).

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Отделка стены обоями под кирпич
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector