Masterdel1.ru

МастерДел №1
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марка прочности кирпича для кладки несущих стен

Кирпич пустотелый: особенности и разновидности

За все время своего существования кирпич никогда не терял популярности у строителей. А вот технологии его изготовления, характеристики и внешний вид постоянно меняются, ассортимент расширяется, давая возможность использовать этот материал в самых разных сферах от кладки стен и фундаментов, до декоративного оформления интерьеров.

Наш сегодняшний «герой» – кирпич пустотелый, характеристики которого делают его весьма востребованным в современном теплоэффективном строительстве.

Отличия пустотелых кирпичей от полнотелых

Внешне пустотелый кирпич отличается от полнотелого наличием в нем щелей, сквозных или закрытых с одной стороны отверстий разной формы – прямоугольной, круглой, овальной. Кроме того, он обычно имеет более гладкую поверхность и правильную форму, что обусловлено особым способом изготовления.

Но отличия не ограничиваются только внешними признаками. Пустоты придают материалу и особые свойства, меняют его характеристики.

  • Кирпич строительный пустотелый обладает меньшим весом, так как для его изготовления требуется меньше сырья. Соответственно, конструктивные элементы, выложенные из пустотелого кирпича, оказывают меньшую нагрузку на основания и фундаменты, а сниженный вес облегчает транспортировку.

Для справки. Объем пустот от общего объема кирпича может составлять от 12 до 50%. Соответственно уменьшается и расход исходного сырья.

  • Находящийся в пустотах воздух является отличным теплоизолятором. Он снижает способность стен передавать тепло из внутренних помещений наружу, когда температура воздуха между ними резко отличается. Иными словами, теплопроводность пустотелого кирпича ниже, чем у его полнотелого аналога.
  • Кроме того, заполненные воздухом пустоты улучшают шумоизоляционные свойства материала.

Это важно. Тепло- и звукоизоляционные характеристики материала при кладке сохраняются в полной мере, только если воздух из пустот не вытесняется кладочным раствором. Поэтому за его густотой необходимо внимательно следить.

Все перечисленные свойства можно отнести к положительным отличиям, преимуществам пустотелых камней. Но есть и недостатки, которые нельзя не учитывать.

  • Наличие пустот снижает прочность кирпича, он не в состоянии выдерживать высокие нагрузки. Поэтому инструкция в большинстве случаев не допускает его применение для возведения высоких несущих стен и других нагруженных конструкций.
  • Пустотный и пористый материал гораздо лучше и быстрее впитывает в себя влагу. Замерзая, скопившаяся в пустотах вода расширяется и разрушает его структуру. Именно по этой причине, а так же из-за невысокой прочности, пустотный кирпич нельзя использовать для устройства фундаментов, кладки стен цокольных этажей и подвалов, подвергающихся активному воздействию грунтовых вод. А также для возведения несущих стен многоэтажных зданий.

Такой цоколь может не выдержать веса здания и разрушиться от влаги

  • Пустоты в теле кирпича усложняют монтаж других строительных элементов и конструкций (например, дверных коробок, инженерных сетей и труб), а также крепление подвесной мебели и оборудования к стенам. Для этого необходимо использовать специальный крепеж для пустотелого кирпича и пустотных строительных блоков.

Химический анкер – один из самых надежных видов крепежа для пустотелых изделий

Виды и область применения

Различают пустотелый кирпич по разным признакам: способу изготовления, размерам, марочной прочности, области применения.

Классификация по виду используемого сырья

Как и традиционный, пустотный кирпич производится из разных материалов и разными способами:

  • Керамический – самый востребованный, так как обладает наивысшими показателями теплоемкости и универсальностью применения. Он бывает рядовым и облицовочным, обычным и клинкерным. Производится либо методом экструзии глиняного бруска с нарезкой его по размерам и прессованием. Либо полусухим прессованием порошкообразного сырья с влажностью 6-12% прессами с пустотообразующими кернами. В обоих случаях кирпич-сырец затем подвергается термической обработке – обжигу в специальных печах.

  • Гиперпрессованный песчано-цементный кирпич также изготавливается методом прессования. Сырьем для него служит измельченный известняк, ракушечник и другие отходы камнедобывающей промышленности, а в качестве связующего вещества выступает цемент. Также в состав смеси вводятся различные добавки, улучшающие характеристики материала, и красители. Из всех видов кирпича этот – самый прочный и тяжелый.

Обратите внимание. Такой кирпич при наличии оборудования можно делать своими руками, так как технология не предполагает обжига при высоких температурах.

  • Силикатный кирпич производится методом автоклавирования из песка и извести. Он намного дешевле керамического, но и хуже по характеристикам. Особенно это касается теплопроводности и влагостойкости. Выпускается только с несквозными пустотами.

На фото – окрашенный силикатный лицевой кирпич

Классификация по размерам

Стандартные размеры кирпича пустотелого такие же, как и у его полнотелого «коллеги». Согласно ГОСТ, он может быть одинарным, полуторным и двойным.

Вид кирпичаРазмеры в мм
Кирпич одинарный пустотелый керамический250х120х65
Полуторный кирпич250х120х88
Кирпич силикатный двойной250х120х138

Помимо кирпича выпускаются и пустотелые керамические блоки больших размеров, применение которых ускоряет процесс строительства. Помимо пустот они имеют в своей структуре поры, образующиеся в результате сгорания органических добавок в процессе обжига.

Самые известные марки керамических блоков – Рауф и Поротерм

Для справки. Крупноформатные поризованные блоки обладают улучшенными теплосберегающими характеристиками, что позволяет возводить из них однослойные стены без дополнительного утепления.

Размеры блоков определяются их назначением: для несущих стен, для перегородок, для перевязки вертикальных швов.

Самые востребованные размеры:

  • 380х250х219;
  • 440х250х219;
  • 510х250х219;
  • 510х120х219.

При обозначении изделий используют буквы NF, а следующие за ними цифры означают отношение объема блока к объему стандартного одинарного кирпича. Например, пустотелый кирпич 380 мм х 250 мм х 219 мм имеет маркировку формата NF 10,7. Его объем в 10,7 раза больше объема обычного рядового кирпича.

Сравнение размеров одинарного кирпича и керамического блока

Классификация по марке прочности

Марка пустотелого кирпича является показателем его прочности и указывает на нагрузку, при которой изделие начинает разрушаться. Например, марка М100 говорит о том, что кирпич способен выдержать нагрузку 100 кг/см2.

Марочная прочность должна быть подтверждена сертификатом соответствия

Марка силикатных и керамических пустотелых кирпичей варьируется от М75 до М300, в зависимости от неё определяется область применения материала.

  • Кирпич М75 рекомендуется использовать только для устройства перегородок, отделки стен и создания декоративных конструкций;
Читать еще:  Как подключить телевизор к кабелю в стене

Перегородки из пустотелого кирпича обеспечат отличную звукоизоляцию

  • Кирпич М100 применяется для возведения стен малоэтажных зданий (не выше трех этажей);

Несущие стены из пустотелого кирпича могут усиливаться армированием

  • Пустотелый кирпич марка 250 и 200 может быть основным материалом для кладки несущих стен многоэтажных зданий. Но они должны быть дополнительно защищены от влаги и резких температурных перепадов.

Для защиты от влаги поверхность покрывают гидрофобизаторами

Заключение

О технических характеристиках, размерах и видах пустотелого кирпича, подробно рассказывает видео в этой статье. Наряду с поризованными блоками кирпич строительный пустотелый все чаще используется в современном строительстве, одним из принципов которого являются теплоэффективность и комфортность возводимых зданий.

Марки керамического кирпича

Не смотря на появление стеновых блоков из ячеистого бетона, керамический кирпич остался популярным на строительном рынке. Сфера использования этого материала достаточно широка: с его помощью возводят фундаменты, кладут основные стены и межкомнатные перегородки, выкладывают печи и колоны, проводят монтаж заборов. При выборе керамических изделий для конкретных целей, особенное внимание уделяют показателям прочности.

Прочность кирпича – это способность материала противостоять сжимающим нагрузкам без нарушения структуры, причём марка керамического кирпича (обозначается буквой М) указывает на границу прочности выраженной в килограммах на сантиметр квадратный площади. Марку кирпича определяют в лабораториях путём испытания нескольких изделий взятых с одной партии.

Марки керамического кирпича по прочности

По государственным стандартам, прочность керамического кирпича может иметь следующие марки М75, М100, М125, а далее через 50 кг/см 2 до М300. Следует заметить, что определение марки строительного материала осуществляется в сторону меньшего значения. При возведении высоких зданий следует начинать кладку с кирпича высоких марок, например М150, далее можно применять изделия с маркировкой М125, а на верху стены из изделий М100.

Ко всем видам кирпича есть определённые требования. Например, в полнотелом материале с маркировкой М75 объём пустот не должен превышать 12%, иначе изделие будет считаться пустотелым. Самым используемым в строительстве считается керамический кирпич марки 75,100, а также М125. Популярность стеновых изделий минимальной марки обуславливается красивым внешним видом, небольшой ценой, прекрасными техническими характеристиками и универсальным предназначением. Материалы монолитной структуры М75 используются для кладки цоколя жилых зданий, монтажа несущих стен, перегородок и заборов.

Керамические материалы М100 обычно имеют увеличенный размер. Если стандартный кирпич имеет высоту 6,5 сантиметров, то у полуторного изделия этот показатель увеличивается до 8,8 сантиметров. Рассматриваемый стеновой камень может иметь пустоты, он используется для кладки несущих стен, ведь для отделки стен зданий существуют другие, более подходящие виды кирпича.

Керамический кирпич, имеющий предел прочности на сжатие 125 кг/см 2 применяют для кладки основных стен невысоких зданий, а также для монтажа столбов, перегородок и колон. Высота дома, возводимого из такого стенового камня не должна превышать 12-ти метров или 3-х этажей.

Несмотря на высокую стоимость керамического кирпича марки М150, подобные изделия будут отличаться от аналогов не только высокой прочностью, но и повышенной морозостойкостью, длительным периодом эксплуатации. Обычно стеновой камень М150 используется для монтажа фундамента и кладки несущих стен зданий или отделки фасадов жилых зданий. Следует заметить, что прочность любой кирпичной стены будет зависеть не только от марки искусственного камня, но и от применяемого раствора.

Каких марок выпускается кирпич и камни

Марка кирпича или камня – показатель, который напрямую раскрывает основные характеристики изделия. Кроме того, маркировка производится с учётом государственной стандартизации для обозначения дополнительных качеств материала.

  1. Что значит марка кирпича
  2. Маркировка по виду и характеристикам
  3. Стандартизация кирпича
  4. Марка по прочности
  5. Морозостойкость
  6. Использование в строительстве

Что значит марка кирпича

Маркировка нужна для указания типа и характеристик материала

ГОСТ 530-2012 определяет основные параметры кирпичей и камней. Среди этих показателей учитываются такие характеристики:

  • габариты;
  • прочность;
  • водопоглощение;
  • морозостойкость;
  • полнотелость.

Каждая партия строительных материалов маркируется при помощи буквенно-числового кода, который содержит в себе информацию об изделии. Это позволяет применять его в соответствии с назначением и условиями эксплуатации.

По методу технологии изготовления и материалу кирпичи бывают: К – керамические, С – силикатные, Ш – шамотные. Они используются в разных строительных отраслях, для возведения специальных частей зданий, а также в облицовочных и других работах. Отличаются между собой способом производства и сопротивлением воздействию экстремальных температур и нагрузок.

Наиболее хрупким и непригодным для строительства сооружений является силикатный кирпич. Керамический наиболее распространен. Это обуславливается его высокими показателями надёжности, сопротивления к нагрузкам, а также температурным изменениям. Однако эти показатели могут разнится в зависимости от марки, а также наличия в составе дополнительных примесей.

Шамотный или специальный кирпич в основном используется для кладки конструкций, подверженных воздействию экстремальных температур.

Маркировка по виду и характеристикам

Начало маркировки указывает на вид изделия:

  • КР – кирпич;
  • КРГ – кирпич с горизонтальными пустотами;
  • КМ – камень;
  • КМД – доборный камень.

Область применения также указывается в маркировке. Это может быть Р – рядовой кирпич, который используется для кладки, или Л – лицевой, применяющийся в облицовочных работах.

Дополнительно указывается тип:

  • О – одинарный;
  • Е – «евро»;
  • М – модульный;
  • У – полуторный;
  • ИГ – утолщённый с горизонтальными пустотами;
  • К – камень, двойной кирпич;
  • КК – камень крупноформатный;
  • КГ – камень с горизонтальными пустотами.

Эти маркировки указывают на габариты изделия. Чем оно толще, тем проще из него возводить стены. Однако вес и стоимость растут вместе с размерами.

В маркировке используются литеры, указывающие на особенности формовки: ПО – полнотелый и ПУ – пустотелый.

Полнотелый кирпич имеет пустоты до 13%. Это не позволяет использовать его в качестве единственного материала для кладки наружных стен. Такое положение дел связано с повышенной теплопроводимостью материала. Пустотелые кирпичи имеют пустоты до 45%. Это позволяет улучшать показатели теплоизоляции и делать изделие легче. Однако прочность при этом снижается. Его используют для кладки облегченных стен.

Стандартизация кирпича

Партия кирпича проходит обязательные испытания на соответствие показателям прочности и устойчивости к морозу. В результате этих испытаний присваивается определенная марка. Чтобы выполнить проверку, из кирпичной партии наугад выбираются 5 изделий. Прочность определяется путем предельных нагрузок, воздействующих на изделие. Для испытаний сопротивления холоду берется кирпич и вымачивается в воде на протяжении 8 часов. После этого выполняется замораживание и цикл повторяется до тех пор, пока его характеристики не изменятся. Чем больше циклов он выдерживает, тем выше показатель в маркировке.

Читать еще:  Как рассчитать количество кирпичей для кладки стены

Марка по прочности

Марка кирпича по прочности – наиболее часто рассматриваемый вопрос, так как это один из самых значимых показателей, позволяющий использовать материал для выполнения определенных задач.

Марка керамического кирпича по прочности определяется показателем сжатия на изгиб. Она обозначается буквой М, дополненной цифровым кодом, обозначающим уровень нагрузки, который способен выдержать обыкновенный кирпич на 1 квадратный сантиметр. На сегодняшний день установлено 8 марок по прочности – от 75 до 200 с шагом в 25 и особо прочные кирпичи – М-250 и М300.

Существуют специальные сверхпрочные кирпичи, которые применяются в ответственном строительстве. В рамках обычного градостроительства такие изделия оказываются невостребованными в связи со своей высокой ценой.

Морозостойкость

Этот показатель говорит о сопротивлении изделия циклам заморозки-разморозки в насыщенных влагой условиях. Существует большое количество маркировки морозостойкости – от F15 до F-300. Чем выше число, тем большее количество циклов полного промерзания-оттаивания выдерживает кирпич без повреждений его структуры. Эти показатели крайне важны при строительстве на территориях с экстремально низкими температурами.

Для средней полосы при возведении обычных сооружений этот показатель не обязательно должен быт максимальным. Хватит средних значений для внешней отделки и меньших – для внутренней.

Использование в строительстве

Маркировка позволяет определить область применения кирпича. Керамический применяется практически во всех областях строительства – кладка фундамента, цоколя, перегородок, стен наружных и внутренних. Он применяется для ручной кладки. Чтобы сократить число необходимого сырья при выполнении строительных работ и закладывании стен повышенной прочности, для высотных зданий может быть использован кирпич особо крупных размеров. Эта разновидность кирпича имеет самое большое распространение благодаря своему соотношению показателей надёжности и цены. Его технология производства заключается в обжиге уже отформованных изделий.

Силикатный кирпич изготавливается из смеси кварцевого песка, воды и извести. После выполнения формовки кирпичная масса подвергается автоклавной обработке. Его подвергают воздействию пара и повышенному давлению. Главным его недостатком является большой вес и высокая теплопроводимость вкупе с низкими показателями влагостойкости. Силикатный кирпич чаще всего используется для изготовления несущих конструкций, однако его низкие показатели водо- и жаростойкости не позволяют применять его для кладки внутренней части дымоходов, а также для возведения стен в помещениях с повышенным уровнем влажности. Это изделие стоит дешевле керамического.

Специальные кирпичи – шамотные, печные используются в качестве материала для кладки печей, каминов и внутренних частей дымоходов. Их особенность – повышенный уровень жаропрочности. Они способны без изменений выдерживать экстремально высокие температуры, превышающие 1000 градусов по Цельсию.

Технические требования к цокольному кирпичу: способы кладки

Цоколь — как и фундамент, играет немаловажную роль в возведение здания. Поэтому его качество полностью зависит от выбора кирпича. Цокольный кирпич должен соответствовать стандарту качества, а именно прочности, морозоустойчивости.

  1. Требования к кирпичам для цоколя
  2. Морозоустойчивость
  3. Прочность
  4. ГОСТ 530-2007
  5. Выбор кирпича для цоколя
  6. Силикатный
  7. Глиняный красный кирпич
  8. Керамический кислотоустойчивый кирпич
  9. Клинкерный
  10. Цены на цокольные кирпичи
  11. Пошаговая инструкция по кладке цоколя
  12. Ошибки при постройке

Требования к кирпичам для цоколя

Неотъемлемой частью строения между основанием и стеной является кирпичный цоколь. Он выкладывается как опора для будущих несущих стен и должен выдерживать всю предполагаемую нагрузку. В связи с этим кирпич должен соответствовать высоким показателям долговечности, который регламентирован нормативными документами и определен проектом.

Морозоустойчивость

Устойчивость кирпича к холоду зависит от способности минимального водопоглощения материала. Во время замерзания влажность кирпича увеличивается, тем самым усиливая разрушительное влияние льда. Морозостойкость и влагоустойчивость обуславливает прочность и долговечность постройки.

Морозоустойчивость материала зависит от марки и технологии производства, показателем которых является F15 — F100 со способностью замораживания и размораживания в 25-100 циклов при относительной влажности 2% — 12%. По гост — стандарту минимальный срок материала составляет 50 лет.

ВАЖНО: Для увеличения морозоустойчивости цоколя применяются облицовочные материалы.

Прочность

От прочности кирпича зависит долговечность и надежность цоколя и строения, в общем. При возведении конструкции применяется материал с обладанием следующих свойств, а именно:

  1. Соответствие стандартных размеров (250х120х65 мм).
  2. Прочность на сжатие (от 200 МПа).
  3. Влагостойкость для меньшего разрушения.
  4. Рельефная поверхность, для лучшего схватывания с раствором.
  5. Соблюдение экологичности состава.

НА ЗАМЕТКУ: При возведении цоколя особой прочности рекомендуется изделие из кирпича марки М-150.

ГОСТ 530-2007

Документ идентичен европейскому качеству, Россия ввела его в действие как национальный стандарт с 1. 03. 2008 г. Он предназначается для особой марки кирпича, применяемого в строительстве и облицовки несущих, самонесущих стен и прочих конструкций здания и сооружений, а также обладает техническими требованиями, регламентирует условия приемки и способы испытания. Стандартный материал может использоваться в других конструкциях с учетом технических характеристик, установленных в данном стандарте.

Выбор кирпича для цоколя

В возведении конструкции в основном используют любой из 4 видов, которые уже зарекомендовали себя и полностью подходят под этот критерий.

Силикатный

Особенностью изделия считается невысокая стоимость и стандартные формы. Данный материал не применяется в регионах с влажными климатическими условиями без дополнительной гидроизоляции. Для защиты от сырости используют дополнительную облицовку в виде влагостойкой штукатурки.

Лучшим вариантом для выбора силикатного материала во время строительства цоколя является засушливый регион. Согласно данным производителя водопоглощение силикатного материала 8 — 16%. Производят данный строительный кирпич из извести и кварцевого песка, что и влияет на его показатели.

НА ЗАМЕТКУ: Лучше переплатить за надежный материал, чем совершать реконструкцию здания.

Глиняный красный кирпич

Такой вид изделия по сравнению от предыдущего изготавливается путем выпекания, а не прессования и лучше подходит для работы с цоколем. Но и этот строй-кирпич, превосходно поглощает жидкость. Влага, попадая в микротрещины изделия, при холоде кристаллизуется и губительно разрушает структуру изнутри, превращая его в труху.

Читать еще:  Как строить стену кирпичами

В этом случае необходимо выбрать нужную марку кирпича (М-150), который способен выдержать 50-60 периодов заморозки. Чем выше уровень выдержки, тем характеристика службы материала длинней. Для условий более влажного климата желательно применять кирпич марки (М-250).

ВНИМАНИЕ: Большинство строителей даже в сухих регионах отдают предпочтение красному глиняному изделию.

Керамический кислотоустойчивый кирпич

Рассмотрение качеств данного вида изделия:

  • Устойчив — по отношению к влаге;
  • обеспечивает защиту от перепада температур;
  • обладает большим запасом прочности.

Керамический кислотоустойчивый кирпич благоприятно выдерживает негативные и агрессивные воздействия природных аномалий явлений. Большая плотность изделия способна выдерживать большие нагрузки, он по праву считается долговечным.

В составе керамического кислотоустойчивого материала находится высококачественные добавки (глина и дунит). Процесс тщательной обработки приводит к высокой устойчивости к нагреву и охлаждению изделия. В возведение цоколя требуется использование только высокотехнического кирпича, особенно при строительстве многоэтажных зданий.

НА ЗАМЕТКУ: В случаи приобретения некачественного кирпича, он начинает трескаться и выделять в окружающую среду вредные вещества.

Клинкерный

Кирпич обладает не только качественной прочностью, но и красивой цветовой гаммой, что предают красивый внешний вид. Из-за чего данный строительный элемент применяется в качестве облицовки. Он владеет огромной плотностью, это способствует его применению в несущих конструкциях. Основные преимущества:

  • значение морозостойкости от F-100;
  • прочность материала от М-250;
  • водопоглощение 3-5% от массы;
  • повышенная износостойкость.

Клинкерный кирпич в своем составе содержит специальные сорта глины, изготавливается способом обжига в высоком температурном режиме. Также он выпускается в различных размерах:

  • одинарный 1НФ – 250х120х65;
  • полуторный 1,4НФ – 250х120х88;
  • двойной 2,1НФ – 250х120х140;
  • евро-стандарт 0,7НФ – 250х85х 65;
  • модульный одинарный 1,3НФ – 288х138х65.

Применяется для облицовки цоколя, а также пешеходных дорожек и проезжей части. За время эксплуатации материал:

  • не требует обслуживания;
  • не теряет свой изначальный цвет;

ВНИМАНИЕ: Даже при эксплуатации в самых неблагоприятных условиях, может прослужить до 100 лет.

Цены на цокольные кирпичи

Примерная стоимость цокольного кирпича:

Наименование кирпича и маркаСтоимость в рублях за кирпич
Силикатный М2008-10
Глиняный красный кирпич М17516-18
Керамический кислотоустойчивый класса А-Б12-15
Клинкерный М30022-36

НА ЗАМЕТКУ: Стоимость на строительное изделие может быть разной в зависимости от региона и производителя.

Пошаговая инструкция по кладке цоколя

Для начала требуется запастись необходимым количеством качественного материала. На воссоздание требуемой конструкции требуется расход кирпича с размером каждого 250х120х65 мм, на обустройства 1кубического метра 390 шт. После закупки материала можно приступить к возведению цоколя.

Первоначально нужно выставить углы, за счет которых в дальнейшем будет выравниваться остальная кладка цоколя. К данному этапу нужен тщательный подход из-за его важности, ложится 1-ый ряд по ширине будущего цоколя придерживаясь уровню и без применения раствора. Затем делается замер всех сторон, 2-х диагоналей для уверенности в ровности будущего сооружения. Наибольшее расхождение не должно составлять более 2-х см, которое во время дальнейшей кладки будет исправлятся.

После провиденных замеров убедившись в их точности можно начинать выкладывать само строение в целом. Для этого необходим раствор, который составляет в себе:

  • обязательно чистый песок — три к одному;
  • цемент М 200;
  • пластификатор;
  • вода.

Полученная смесь должна быть вязкая, эластичная. При строительстве также учитывается ширина:

  1. В случае строительства без утепления она должна составлять 50 см.
  2. С утеплением чаще всего используют пенопласт, в связи с этим ширина цоколя составляет 38 см.

Требуемая высота фундамента составляет 30-40 см, что позволит выложить цоколь высоким. Также следует заранее предусмотреть расположение вентиляционных отдушинах.

ВАЖНО: Существует множество вариантов кладки, но не стоит забывать, что большая часть нагрузки ложиться на углы сооружения.

Гидроизоляция нужна как защита от негативного влияния конденсата, она определяются несколькими способами защиты:

  1. Несложный вариант это битумный, который в нагретом виде при помощи определённых инструментов наносится на цоколь.
  2. Рубероид является одним из применяемых методов, при использовании рулонов нагревается со стороны битума и приклеивается к поверхности.
  3. Самым распространенным способом является применение обычной штукатурки.

ВАЖНО: Вентиляционные отдушины должны находиться 15 см от уровня земли и на каждые три метра должно присутствовать одно отверстие.

Следующий шаг в сооружение конструкции — утепление. Цоколь является промежуточным звеном между основанием и домом. Из-за чего возможно огромное выстуживание помещения, а также появление важности. Это может негативно повлиять на конструкцию сооружения.

Твердый теплоизолятор является оптимальным решением для сохранения тепла. Но в большинстве случаев применяется плитный пенополистирол, имеющий многочисленные преимущества:

  • влагонепроницаемость;
  • сохранение первоначальной формы;
  • легко устанавливается.

Сделать утепление можно с помощью специального клея, не содержащего в составе ацетона или сольвента, либо при помощи монтажной пены.

НА ЗАМЕТКУ: После утеплителя проводятся облицовочные работы.

Ошибки при постройке

Главной ошибкой при возведении цоколя является отсутствие гидроизоляции между цоколем и коробкой дома, которая осуществляет защиту от грунтовой влаги поступающей стороны подошвы фундамента. В строение с подвальным помещением гидроизоляцию устраивают на 2 уровнях в основание пола подвала и в цокольной части дома.

Также ошибкой является неправильная связка кирпича, которая приводит к образованию трещины дальнейшим негативным последствиям. Неровность цоколя относится к ошибке при строительстве, в связи с этим выполнять оклеивание гидроизоляции невозможно. При допущении неправильного выбора материала и ошибки при строительстве приводит к невозвратимым последствиям.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector