Кладка стены блок кирпич

Статьи стены из кирпича газобетона, блока. Кладка из кирпича. Кладка стен керамическим блоком.

Главнейшая структурная часть любого здания – стена, выполняющая роль несущей конструкции, а также отделяющая его обитателей от неприятных климатических условий и внешней среды.

Строительный рынок предлагает множество различных вариантов материалов для возведения стен из кирпича или блока, учитывая различные параметры – по степени восприятия нагрузок, роду материала, по назначению, конструктивному исполнению и прочее. Для обычных обывателей данная тема приобретает особую актуальность в контексте принятия решения по проведению ремонтных или строительных работ.

Здания жилых и промышленных комплексов могут быть сооружены благодаря использованию различных типов наружных стен из кирпича или блока, отличающихся по критериям и функциональности, т.е. статистическому назначению:

несущие, выполняющие ограждающую и несущую функции, передающие на фундамент собственный вес и вес смежных конструкций (крыша, перегородки, перекрытия);
самонесущие, воспринимающие вертикальные нагрузки от собственного веса (в том числе балконы, парапеты и другие элементы стены), и передающие общий вес на фундамент здания посредством промежуточных конструкций (балок, цокольных панелей);
ненесущие, поэтажно опирающиеся на смежные конструкции и выполняющие исключительно ограждающую функцию.

Конструктивные решения, т.е. количество слоев наружных стен:

однослойные;
двухслойные;
трехслойные.

Технологии возведения, т.е. способы кладки стен из газобетона или керамического кирпича :

традиционная технология, предполагающая использования ручной кладки и применяющаяся, как правило, в процессе возведения стены из кирпича;
полносборный способ, необходимый при строительстве крупнопанельных сборных сданий или кирпича и отличающийся эксплуатацией подъемных кранов при возведении отдельных элементов конструкции;
монолитная технология, разрешающая укладку многослойной стены (зачастую подразумевается стена выложенная газобетоном).

Строительные материалы, наиболее востребованными конструкциями считаются:

кирпичная кладка, приемлемая для строений любой этажности;
кладка газобетоном, использующаяся при возведении монолитных многоэтажек;
стена уложенная блоками того или иного типа, актуальная в процессе строительства промышленных зданий, гаражей, одноэтажных домов или в качестве возведения ненесущих конструкций.

Материал строительства играет определяющую роль при эксплуатации здания. Наша компания предлагает клиентам кладку кирпичных стен, газобетоннных, а также цементно-песчаных, керамзитобетонных, керамических блоков и теплоблоков.

Кладка стен из кирпича

Стены из кирпича известны повышенной прочностью, практической долговечностью, износоустойчивостью и огнеупорностью.

Достоинства представленного материала сложно переоценить:

разнообразие выбора, предоставляющее возможность строительства стен любых форм и конфигураций, воплощения нестандартных дизайнерских решений и декоративных элементов;
стена из кирпича может примыкать к каминам и печным трубам, внутри нее допускается прокладывание вентиляционных и дымовых каналов, что обуславливается ее огнеупорными способностями;
стена выложенная из кирпича отличается большой тепловой инерцией – в летнее время здание сохранит прохладу, а в зимнее, напротив, не пропустит внутрь холод и ветер, сохраняя тепло долгое время.

Среди недостатков кирпича следует отметить такие моменты, как его большой вес, требующий прочного фундамента, склонность к впитыванию влаги, а также достаточно высокую стоимость по сравнению с другими видами материалов.

Важным показателем в процессе кладки кирпича становится толщина будущей конструкции, влияющая как на ее несущие свойства, так и на потребительские характеристики объекта. Согласно общепринятым стандартам, кирпичная стена должна иметь толщину, кратную половине длины кирпича, то есть 12-ти см. Учитывая указанный параметр, определяется несколько вариантов укладки стен:

в полкирпича (12 см).
в кирпич (25 см).
в полтора кирпича (38 см).
в два кирпича (51 см).

Небольшие расхождения представленных цифр с кратностью к 12-ти обуславливаются наличием связующего раствора между кирпичами.

Как правило, несущая кирпичная стена выполняется в полтора кирпича и больше, перегородки – в четверть или половину. Отдавая предпочтение данному стройматериалу при возведении несущих стен, следует не забывать о явных негативных характеристиках кирпича, предпринимая все необходимые меры для их устранения. Например, низкие теплозащитные свойства можно повысить за счет укладки толщиной в два и больше кирпича, устраивая между слоями «воздушные подушки», заполняемые утепляющими материалами.

Черновая кладка кирпича имеет очень широкую сферу применения в малоэтажном и загородном строительстве, а также применяется для организации внутренних перегородок в постройках любого типа. Популярность ее обусловлена несколькими факторами — это надежный способ постройки конструкций разной геометрии, которые поддаются любым способам финишной отделки при небольшой стоимости материалов и цены черновой кладки кирпича. При этом обеспечиваются отличные звукоизолирующие и теплосберегающие свойства всему зданию из кирпича. Значение качества черновой кладки сложно переоценить — от того, насколько правильно и тщательно уложен кирпич, зависит не только долговечность здания в целом, но и безопасность при эксплуатации, т.к. зачастую на нее возлагается роль несущих элементов.

Кладка стены газобетонным блоком

Стена из газобетона имеет достаточно высокие техническо-эксплуатационные характеристики и пользуется большим спросом на строительном рынке. Газобетон относится к классу ячеистых бетонов и представляет собой искусственно созданный камень с распределенными по нему порами диаметром в 1-3 мм.

Стена выложенная газобетоном отличается рядом особенностей, и важно обратить внимание на:

легкость материала, объемный вес которого колеблется в диапазонах 300–1200 кг/м³;
высокие теплоаккумуляционные способности — стена выложенная газобетоном толщиной в 30 см сравнима с кладкой кирпича толщиной 60 см, что значительно увеличивает энергосбережение;
сопротивление теплопередачи, низкая теплопроводность;
экологичность, в качестве сырья при производстве газобетона выступают такие материалы, как песок, известь, цемент и алюминиевая пудра – они не склонны к выделению вредных веществ, гниению и старению;
оптимальные звукоизоляционные показатели;
пожаробезопасность, устойчивость к воздействию огня в течение 3-7 часов;
паропроницаемость — газосиликатная стена может «дышать» благодаря имеющимся в блоках порам.

Отрицательные свойства газобетона, учитывая технические характеристики материала, весьма очевидны: он обладает плохими гидроизоляционными способностями, хрупок, имеет низкую механическую прочность, а его укладка требует специального крепежа.

Толщина газобетонных стен определяется прямым назначением постройки. Если для таких типов зданий, как гараж, мастерская, летняя дача и т.п., теплоизоляционные характеристики не имеют весомого значения, то ориентироваться следует исключительно на расчеты прочности. Если же речь идет о жилом помещении, необходимо принимать во внимание и теплопроводность материала.

Газобетонные блоки имеют несколько маркировок по классу прочности:

В 3,5 – применяются для возведения несущих стен 5-этажных зданий.
В 2,5 – могут использоваться в качестве материалов для постройки 3-этажных домов.
В 2,0 – предполагают возведение несущих стен для одноэтажных и двухэтажных конструкций.

Плотность газобетона определяется маркировкой D300 — D1200 (обозначающей, соответственно, плотность в кг/м³).

Кладка стены керамическим блоком

Кладка стен с помощью керамических блоков сегодня становится наиболее распространенным вариантом, предполагая оптимальное сочетание доступности, качества и высоких показателей.

В зависимости от типов используемых материалов, стена выложенная блоком может быть цементно-песчаной, керамзитобетонной и т.п. Каждый представленный блок имеет уникальные особенности, и понять различие между теми или иными материалами позволит краткий экскурс в их ключевые технические характеристики.

Цементно-песчаные блоки представляют собой экологически чистый строительный материал с рядом уникальных особенностей, определяющих их высокую популярность среди потребителей:

Простота и скорость кладки.
Хорошее сочетание с другими материалами.
Высокий уровень устойчивости к воздействиям внешних сред и огня.
Способность к воплощению любых архитектурных идей.

Изготовляемые при помощи технологии вибропрессования, цементно-песчаные блоки имеют в своей основе цемент и кварцевый песок, сфера применения их невероятно широка. Речь идет о:

строительстве несущих стен и фундаментов;
монтаже перегородок;
выполнении декоративных проектов.

Еще один неоспоримый плюс материала – его доступная стоимость.

Керамзитобетонные стены, невзирая на небольшой вес, остаются довольно прочными и стойкими. Керамзитобетон – это сочетание вспененной и обожженной глины, воды и цемента, обладающее следующими положительными свойствами:

небольшим весом;
высоким уровнем звуко- и теплоизоляции;
стойкостью к влиянию агрессивных сред.

Недостатки керамзитобетона заключаются в его хрупкости (по сравнению, к примеру, с обычным бетоном), а также высокой степенью пористости, что приводит к повышенному уровню влагопоглощения и необходимости гидроизоляции стены.

Важной сферой применения керамзитобетона является также заполнение пустот между несущей конструкцией и кирпичной облицовкой здания, хотя представленный материал может быть использован и в качестве независимого элемента стенной конструкции.

Теплоблоки – это инновационная технология в строительном деле, представляющая собой кобинацию трех материалов — керамзитобетона, пенополистирола и декоративного бетона. Сочетание указанных материалов определяет положительные стороны теплоблоков в процессе строительства и эксплуатации зданий:

экологическая чистота, отсутствие токсичности слоев;
отличная устойчивость к влаге и атмосферным осадкам, невозможность образования на стене плесени и грибка;
высокие теплосберегающие свойства, хорошая морозостойкость;
огнеупорность;
обеспечение минимальной усадки здания;
большой ассортимент размеров и форм изделий;
оперативность проводимых строительных работ.

Читать еще: Кирпичи для стен кухни

Керамзитовый слой теплоблоков, выступающий в качестве несущего, отличается максимально доступной прочностью на сжатие (около 400 кг/кв.см.), что в несколько раз превышает те же характеристики у пенобетона или газобетона. На выходе новое строение обладает прочными стенами с теплоизоляционным слоем и декоративным влагостойким покрытием.

Ценовой диапазон теплоблоков немного выше стоимости прочих стройматериалов, тем не менее, он остается на приемлемом уровне. Учитывая достоинства блоков практически при полном отсутствии недостатков, не удивительно, что многие домовладельцы отдают предпочтение именно этому материалу.

Стена выложенная блоком, кирпичом, газобетоном или теплоблоком, какую выбрать? Сотрудники ООО «Проект» готовы предоставить клиентам профессиональную консультацию по выбору стройматериалов, ориентируясь на пожелания и требования, предъявляемые клиентами к объекту.

ООО «Проект» также готово оказать широкий перечень строительных работ с применением современных техник и инструментов, результатом которых станет комфортабельное строение, отличающееся высокими эксплуатационными характеристиками и неограниченными сроками службы.

Построить быстро и надежно — кладка бетонных блоков

Благодаря строительным блокам, популярный ранее кирпич уступил первенство. Кладка бетонных блоков производится быстрее, считается надежной и экономичной.

Особенности бетонных блоков

Бетон – это главный связующий компонент строительных блоков. Остальные компоненты, входящие в состав, определяют специфические особенности материала. Представим самые востребованные разновидности блоков бетонных кладочных:

блоки керамзитобетонные;
керамические;
пеноблоки;
ячеистобетонные;
газосиликатные.

Блоки имеют разные размеры и форму параллелепипеда.

Преимущества бетонных блоков

Материал имеет ряд преимуществ:

шумоизоляция;
скорость монтажа;
теплоизоляция;
долговечный (свыше 100 лет);
прочность;
устойчивость к грызунам и микроорганизмам – плесени и грибку;
небольшой вес при значительной плотности;
недорогой (относительно кирпича -35%).

Экономичность бетонных блоков ручной кладки складывается не только из цены кирпича. Здесь и легкий фундамент, низкие расходы на транспортировку и быстрый монтаж. Возведение фундамента для блочной кладки простая задача: блокам не требуется тяжелое основание, подойдет простая лента.

Недостатки

Их немного, но они существенно ограничивают использование строительных блоков. Например, блочные стены не в состоянии выдержать тяжесть бетонных перекрытий, потребуется дополнительное армирование специальным поясом либо применять лесоматериалы.

Материалы и инструменты

Об инструментах и материалах стоит позаботиться до начала работ. Набор зависит от выбранных блоков. Перечислим все:

Измерительные инструменты: рулетка, уровень, отвес, угольник.
Киянка и кельма.
Мастерок (несколько, разных размеров).
Леса.
Шнур.
Болгарка.
Электрическая дрель.
Нивелир или гидроуровень.
Щетка из жесткой щетины.
Стеновой материал.
Сетка из металла или арматура в прутках.
Бетономешалка или миксер.
Емкость и сырье для раствора.

Подготовка раствора

Для монтажа бетонных блоков используются как цементные, так и клеевые составы.

Раствор из цемента и песка

Для качественного раствора бетонных блоков нужен цемент высокого уровня, не ниже М 400. Песок потребуется однородный, без комков глины. От крупных включений нужно избавиться.

Сложилось идеальное соотношение раствора для кладки бетонных блоков с такими пропорциями песка и цемента:

1 ч. цемента;
3 ч. песка.

Воду добавляют из расчета 0,7 к цементу.

Нужную пластичность получают, учитывая, насколько влажный песок, и корректируя массу добавками.

Раствор готовят маленькими порциями, постоянно перемешивая, чтобы смесь не расслаивалась и не схватывалась.

Газосиликатный клей

Универсальный состав, подходит для использования при укладке любых блочных изделий. Имеет высокий уровень адгезии, что позволяет сделать шов минимальной толщины – не более трех миллиметров.

Чтобы приготовить клей своими руками, понадобится готовая сухая смесь, вода, пластиковая емкость и электрическая дрель. Состав нужно размешать до полной гомогенности на низких оборотах. Важно соблюдать заданные пропорции. Объем партии определит скорость вашей работы. При укладке станет понятно, какой она должна быть, чтобы партия клея ушла в дело и не успела застыть.

Подготовительные работы

Подготовка к процессу блочной кладки сводится к покупке и доставке материалов. Общая процедура для использования блоков – приготовление раствора, обеспечение горизонтальной поверхности и гидроизоляция.

Кладка блоков

Пошаговая инструкция кладки бетонных блоков своими руками:

Размечаются будущие углы, протягивается шнур. Это необходимо для ровной кладки.
На гидроизоляционный материал накладывается слой раствора, сверху – блок. Его сильно прижимают к основанию.
Проводится расшивка. Она зависит от окончательной отделки.
Соседние блоки укладываются аналогично. Не забывайте контролировать укладку. Она должна быть ровной на всех этапах.
Второй ряд укладывается так же.
Третий ряд можно класть с использованием клеящей пены. Она наносится пистолетом в 2 ряда.
Все стены наращиваются одновременно, чтобы производить армирование на одном уровне.
Каждые пять рядов нужно производить усиление стен: по периметру делаются бороздки, в них закладывается арматура или сетка. Некоторые блоки имеют специальные ниши.
Крыша дает серьезную нагрузку на стены. Чтобы ее равномерно распределить, нужен армопояс, после укладки всех рядов. Делают его на площадке при помощи деревянной опалубки, каркаса и бетона. Прочность набирается под пленкой в течение 7 дней.
Кладку можно считать законченной и приступать к фасадной облицовке.

Это были общие советы. Техника кладки различных блоков имеет свои особенности. Возьмем в качестве примера популярные разновидности.

Керамзитобетонные блоки

В их состав входит бетонная смесь и вспененная глина (керамзит). Пустоты позволяют производить армирование.

Проводим гидроизоляцию фундамента при помощи рулонного рубероида: фиксируем его на цементной стяжке.
Кладку начинаем с угла и двигаемся по периметру.
Горизонтальность кладки определяем с помощью уровня. Важно, чтобы начало и конец ряда совпадали.
Система имеет гребневый тип, сквозных щелей не будет, поэтому вертикальные швы раствором не заполняются. Горизонтальный шов – не более десяти сантиметров.
Возводите все стены одновременно: несущие и внутренние.
Монтаж можно производить как обычной бетонной смесью, так и клей-цементом.

Совет: сделайте высоту не несущих стен меньше, чем несущих на 2 см. Так вы снизите нагрузку на перегородки от перекрытий. Щель, образовавшуюся от разницы высоты, легко заполнить монтажной пеной.

Газобетонные блоки

Называются также газосиликатными. Отличаются высокой пористостью, что приводит к постепенному разуплотнению материала. В дальнейшем появятся трещины, конструкция начнет разрушаться. Есть способ избежать этих неприятностей, предусмотрев надежную гидроизоляцию и предварительное армирование стен.

Когда закончите кладку периметра, прервитесь на 12 часов.

Кладка производится легко за счет небольшого веса и размеров блоков.

Укладка бетонных блоков этого качества производится на клей или цемент. Если монтаж на цемент, шов сделайте 6 – 10 мм, если сажаете на цемент – не более 3 мм.
Кладку начинайте с ровного фундамента с обязательной гидроизоляцией.
Раствор бетонных блоков сделайте в пропорции 4:1 (песок и цемент).
Нижнюю часть блока нужно смочить. Иначе влага из раствора может перейти в газобетон и стена не будет прочной.
Кладка производится с самой высокой части фундамента. Чтобы ее определить, воспользуйтесь уровнем или нивелиром.
Нижний ряд блоков важно выровнять горизонтально.
Все блоки затем можно сажать на клей.
Четвертые ряды нужно проармировать металлической или стеклопластиковой арматурой диаметром 8 мм.

Для отделки стен из газобетона возьмите готовую гипсовую штукатурку. Паронепроницаемость гипса защитит бетонные блоки от разрушения.

Пенобетонные блоки

Блоки дают гладкую поверхность, это их преимущество. Позволяют сэкономить на выравнивающих материалах.

На поверхность фундамента уложите раствор из песка и цемента слоем около 2 см, сверху – гидроизоляционный слой (бикрост, рубероид). Затем можно класть первый ряд.
Следите за образованием пустот в швах, они недопустимы. Равномерно распределить клей поможет зубчатый ковшевидный шпатель. Швы обязательно должны быть заполнены.
Если при монтаже блоков используется цементный раствор, смачивать блоки водой необходимо. Причина – пористость материала.
Для улучшения эксплуатации блоков в раствор добавляют пластификаторы.

Совет: сделайте высоту не несущих стен меньше, чем несущих на 2 см. Так вы снизите нагрузку на перегородки от перекрытий. Щель, образовавшуюся от разницы высоты, легко заполнить монтажной пеной.

Ячеистые блоки

Выровняйте основание, дождитесь, когда фундамент наберет прочность, начинайте кладку.
В качестве монтажного состава используйте клей. Для первого слоя – цементно-песчаный раствор. Для усиления пластичности смеси добавляют жидкое мыло или пластификатор.
Кладку начинают с углов, соблюдая направленность: ряд в одном направлении, другой – в противоположном.
После монтажа угловых элементов начинают возводить стены.

Советы строителей

Приведем практические советы строителей, как правильно класть бетонный блок.

Блоки перед использованием нужно обработать мокрой щеткой – поверхность лучше впитает клей и кладка станет прочнее.
Вместо перемычек используйте уголки.
Используйте леску при заполнении расстояния между углами. Натягивайте ее между верхними внутренними гранями. У вас получится четкая наружная линия. Будет удобнее, если леска окажется цветной.
Раствор наносите не мастерком, намного удобнее – блоком по блоку, равномерно растирая.
Каждый блок укладывайте на некотором расстоянии от предыдущего: он придвинется сам и прихватит немного монтажной смеси.
Не ударяйте пустотелые блоки при выравнивании: изделия хрупкие, легко повреждаются.
В процессе работы вам понадобятся части блоков. Если нет опыта разламывания блоков, используйте углошлифовальную машину.
При клеевом способе монтажа кладочных бетонных блоков шов получается тоньше, а теплоизоляция помещения становится лучше. Несмотря на более высокую цену клея, затраты оправдаются из-за малого расхода по сравнению с цементной смесью.
Иногда последний ряд блоков не совпадает с нужной высотой стены. Это не страшно – блоки легко подравниваются ножовкой по металлу.
Диагонали между углами, ровность кладки проверяйте сразу и часто, потом недостаток уже не исправить. Используйте строительный и лазерный уровни, отвесы. Если добиваетесь максимальной точности – вам потребуется нивелир.
Внутренние торцы утепляют пенополистеролом.

Читать еще: Как установить печную трубу в стену

Если блоки имеют четкую геометрическую форму, можно использовать клей. Стена будет монолитной, а швы – тонкими.

Укладка блоков кажется сложным процессом, требующим серьезных навыков и опыта. При желании, овладеть этой техникой могут все, было бы желание. Надеемся, наша информация была полезной!

Узнай все про кладку стен из керамических блоков поризованных, своими руками

Если вы рассматриваете вариант устройства стен из керамоблока, эта статья поможет вам разобраться с технологией укладки и тонкостями монтажа блоков.

Технология укладки

Технология проведения указанных работ похожа на строительство стен из кирпича, но все выполняется намного проще и быстрее. Сдвинуть такой блок рукояткой кельмы у вас не получится, поэтому надо приобрести резиновую киянку. Для распила блоков используют пилу типа «аллигатор», для точного распила используют ленточную пилу.

Армирование

При строительстве из керамоблоков, проводить армирование стен необязательно, но лишним оно не будет. Обычно кладочную сетку используют в местах, где опираются балки и плиты, здесь делают армопояс из сетки и прута диаметром 3 мм и все заливают 30 см слоем цементного раствора.

Монтаж

Если говорить о скорости строительства керамоблоками, то она будет в 2-3 раза выше, чем при использовании кирпича. Первый ряд необходимо укладывать только на горизонтальную поверхность, для ее выравнивания используется кладочный раствор и все контролируется при помощи уровня.

емкость для замешивания раствора;
строительный уровень;
бетономешалка или строительный миксер;
кельма;
резиновый молоток;
пила типа «аллигатор».

Чтобы защитить стену от влаги, укладывают гидроизоляционный слой, это может быть рубероид или пленка, нахлест полос составляет не менее 10 см. Работа начинается с закладки углов, которые поднимаются на три ряда и только потом приступают к возведению стен.

Для приготовления раствора можно использовать бетономешалку или строительный миксер. Готовую сухую смесь разводят водой, в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы получить 30 литров раствора понадобится около 20 кг сухой смеси. При укладке блоков на гидроизоляцию, надо следить, чтобы в растворе не было острых частиц, которые могут повредить гидроизолирующий материал.

На что класть

Кладку можно проводить на обычный цементно-известковый раствор, на теплый раствор или клей для керамоблоков. Использование последнего дает возможность получать шов толщиной 2-3 мм. Вертикальные швы раствором не заполняют, так как они соединяются способом паз-гребень.

Теплая кладочная смесь для монтажа

Для кладки керамоблоков обычно используют «теплый» клей, в который кроме цемента входит пемза, мелкий керамзит или перлит. При создании внутренних перегородок, можно использовать обычный цементный состав.

Возводить дом из керамоблоков можно при температуре воздуха не ниже +5 градусов, противоморозные добавки можно использовать только в обычном растворе.

Во время строительства, надо придерживаться оптимальной толщины шва, которая при использовании раствора составляет 10-12 мм. Для несущих стен используется сплошной постельный шов, а для перегородок он может быть прерывистым.

Советы эксперта

Если вы самостоятельно выполняете кладку стен из керамоблоков, у вас могут возникать вопросы о том, как правильно класть, чтобы все получилась, необходимо придерживаться разработанных технологий и прислушиваться к советам специалистов:

Керамоблоки можно использовать как в частном, так и в многоэтажном строительстве, но в последнем случае возрастают требования к фундаменту.
Работать с керамоблоками также как и с обычным кирпичом, просто они имеют большие размеры и соединяются между собой при помощи паза и гребня.
Для проведения наружной отделки, можно использовать штукатурку или вентилируемый фасад. Во время отделки стен, чтобы не нарушить их паропроницаемость, внутри используют пароизоляционные материалы, такие как пропитка или гипсовая штукатурка, а снаружи паропрозрачные материалы, такие как минеральная вата или утепляющая штукатурка.
При строительстве однослойной стены, нельзя использовать обычный раствор, в этом случае используют теплый .
Если планируется монтаж утеплителя, то можно использовать обычный цементный раствор.
Применение «теплой» смеси по сравнению с обычным, позволяет на 15-20% улучшить теплоизоляционные показатели дома.
Для кладки кубического метра стены, вам понадобится около 0,07-0,1 кубических метров раствора.
Если стены сделаны из блоков шириной 380, 440 или 500 мм, то проводить их утепление нецелесообразно, так как они имеют высокие теплоизоляционные характеристики. Деньги, которые вы готовы потратить на утепление, лучше использовать для наружной отделки стен или для установки качественных окон и дверей.
У разных производителей маркировка может отличаться, но обычно в ней указывается ширина блока.
При кладки, используйте кондуктор, это приспособление для облегчения и ускорения процесса кладки, для равномерной укладки клеящего состава с созданием воздушной прослойки, уменьшающей теплопроводность растворного шва.
Если решите нанимать строителей, стоимость кладки керамических поризованных блоков от 380 мм толщиной будет от 1700 руб/куб.м.

Вывод

Кладку керамоблоков можно выполнить и своими руками, но помните, что для несущих стен используют только клей или «теплый» раствор, а внутренние перегородки можно укладывать на обычную цементно-известковую смесь. Придерживайтесь технологии выполнения работ и тогда вы сможете сами построить теплый, комфортный и красивый дом.

Полезное видео

Кладка керамоблока и различные приспособления для работы с керамическим блоком, на видео ниже:

Кладка стен из керамзитобетонных блоков: способы и правила

Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем полвека.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков не составляет большой сложности и вполне может быть выполнена своими руками, особенно если есть навыки кладки кирпича или блоков из других материалов.

Но при этом, необходимо учесть все особенности материала и соблюдать правила, которые мы рассмотрим в данной статье.

Что собой представляют блоки из керамзитобетона: их состав и виды

Керамзитобетонные блоки изготавливаются способом прессования из смеси керамзита, песка, цемента и воды. Поэтому керамзитобетон достаточно экологически безопасный строительный материал для стен.

Благодаря наличию керамзита, он получается пористым, относительно легким и с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Размеры и форма таких блоков могут быть различными, в зависимости от производителя и используемого оборудования для прессования, но чаще всего это прямоугольные изделия размерами: 390х300х188, 390х190х188 мм – для стен и 390х190х90 мм – для перегородок.

Керамзитобетонные блоки для кладки стен могут быть полнотелыми и пустотелыми. Последние могут иметь полости разных размеров и формы: цилиндрические, прямоугольные, щелевые и мелкощелевые. Полости в мелкощелевых керамзитобетонных блоках могут быть расположены как вдоль, так и поперек.

Полнотелые блоки имеют более высокую прочность, но уступают пустотелым по теплоизоляционным свойствам. Они могут быть изготовлены с уже готовыми бороздами под арматуру.

Способы и технология кладки керамзитобетонных блоков

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов. Для кладки понадобятся следующие инструменты и оборудование:

резиновый молоток весом около 1 кг — для усаживания блоков при укладке;
рулетка – для проведения измерений;
строительный уровень – для контроля кладки в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
кельма, желательно, с прямоугольной площадкой;
тонкий но прочный шнур-причалка;
строительный угольник – для ровной разметки блоков при необходимости отрезать часть блока;
отвес – для контроля вертикальности углов и стен при укладке блоков;
«болгарка» с отрезным кругом диаметром не менее 220 мм – для резки блоков и проделывания штроб под арматуру;
Лопаты – для загрузки компонентов для раствора в бетономешалку и готового раствора в емкости для доставки к месту работы.
Бетономешалка или емкость для приготовления раствора;
Емкости для раствора и его доставки к месту кладки;
Строительные леса – для сооружения верхней части стены, можно арендовать или изготовить самостоятельно.

Читать еще: Характеристики кирпича для кладки наружных стен

Кроме этого будут необходимы следующие материалы:

— сами керамзитобетонные блоки в необходимом объеме;
— песок и цемент или специальная сухая смесь для кладки;
-вода;
-утеплитель – в случае одновременной его укладки;
-арматура диаметром 8-10 мм или сетка для армирования.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков

Для кладки керамзитобетонных блоков можно использовать цементно-песчаный раствор или готовые специальные клеящие смеси для кладки.

В первом случае раствор готовится из цемента, песка и воды при соотношении 1:3:0,7 (при использовании цемента марки не ниже 400). Количество воды может корректироваться, в зависимости от влажности песка. Раствор должен получиться пластичным, чтобы можно было легко усаживать блоки, но при этом не должен растекаться.

Иногда для лучшей упругости раствора часть обычного карьерного песка заменяют речным, а для большей пластичности в раствор добавляют специальные вещества – пластификаторы.

Готовые смеси для раствора

Во втором случае используется готовая сухая смесь, которая просто смешивается с водой согласно инструкции на упаковке. Такой раствор очень пластичный и позволяет значительно уменьшить толщину швов, но обойдется дороже, чем цементно-песчаный.

Обычно на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков требуется не менее 40 кг такой смеси.
Расход раствора, как цементно-песчаного, так и из готовой смеси зависит от толщины швов, которая в первом случае может быть 6-9 мм, а во втором 3-5 мм.

Приготовление раствора

Готовить раствор цементно-песчаный раствор лучше всего в небольшой бетономешалке, в объеме, который необходим для 1-2 часов работы. Раствор должен постоянно перемешиваться, чтобы он не расслаивался, сохранял однородность и пластичность.

Особенно это касается цементно-песчаного раствора без пластификаторов. Готовые смеси можно приготовить с помощью насадки-миксера к электродрели в подходящей емкости.

Способы кладки

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены. Можно выделить такие основные её способы:

-в полблока;
-шириной в блок, с перевязкой и чередованием ложковых и тычковых рядов;
-шириной 60 см, с перевязкой блоков и оставлением пустот между ними;
-двумя параллельными стенками в полблока с размещением между ними утеплителя;
-в полблока или в блок с облицовкой кирпичом и укладкой между ними утеплителя.

Первым способом выполняют кладку стен, толщина которых равняется ширине блока, обычно, 190 мм. Чаще всего, стены такой толщины сооружают для дач в которых живут только летом, хозяйственных, подсобных построек или гаража. При этом способе блоки укладываются длинной стороной по линии стены в один ряд с перевязкой и армированием кладки арматурой диаметром 8-10 мм через каждые 3-5 рядов. В верхней части стены делается бетонный армопояс высотой 10-20 см. При необходимости такая кладка может быть утеплена снаружи минватой или пенополистиролом толщиной 5-10 см.
Вторым способом ведут кладку стен шириной 390 мм, то есть равной длине керамзитобетонного блока. Её ведут с перевязкой блоков и чередованием ложковых и тычковых рядов. Армирование выполняют также через 3-5 рядов с помощью арматуры или сетки. Такую кладку используют для сооружения стен домов и дач. Для обеспечения максимальной теплоизоляции помещений дома такие стены должны быть утеплены снаружи утеплителем толщиной не менее 5 см. Это могут быть плиты минваты или экструдированнго пенополистирола.
Кладка шириной 60 см имеет общие черты с колодцевой кладкой кирпича. Она выполняется с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, которые заполняются утеплителем.
Кладка четвертым способом подразумевает укладку керамзитобетонных блоков в виде двух параллельных стенок в полблока, связанных между собой металлическими стержнями, с размещением между ними утеплителя толщиной 5-10 см. Такой способ обеспечивает максимальную теплоизоляцию помещений дома.
Последний способ отличается от предыдущего только тем, что вместо одной из параллельных стенок выполняют кладку облицовочного кирпича.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

При кладке керамзитобетонных блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы с этим материалом.

Основание, на который будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным с уложенной в два слоя горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

Начало: установка угловых блоков

Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков.

Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком. Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости. Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной.

Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

Кладка первого и последующих рядов

Между угловыми блоками натягивается шнур-причалка и по нему выполняется кладка всего ряда, по всему периметру здания. Кладка первого ряда выполняется только на цементно-песчаный раствор.

После укладки первого ряда, выполняется кладка второго, с перевязкой блоков и контролем горизонтальности и вертикальности кладки. Кладку второго и последующих рядов можно уже вести и на клеящих составах и на цементном растворе.

В любом случае для плотной укладки блоков необходимо использовать резиновый молоток. Для более равномерного выравнивания слоя клеящего состава можно использовать зубчатый шпатель, который используют при укладке плитки.

Армирование

Одной из особенностей технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из керамзитобетона. Это необходимо для того, чтобы выполнять армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания.

Как уже говорилось, такое армирование выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм. Арматура укладывается в штробы, прорезанные с помощью «болгарки» или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды.

Иногда вместо арматуры для армирования используют сетку. Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд.

Для предотвращения образования в этом месте «мостиков холода» торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя, например пенополистирола.

Технология кладки многощелевых керамзитобетонных блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами — блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

Толщина и виды швов

Толщина швов между блоками и рядами должна быть в пределах 6-8 мм, но не более 10 мм. Чем меньше швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящих смесей в качестве кладочного раствора, толщина швов может быть уменьшена до 3 мм.

Кладка из керамзитобетонных блоков может вестись с полным заполнением швов – вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой или с неполным заполнением швов – впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм.

Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

Устройство армопояса

При любом способе кладки стены завершать её необходимо устройством железобетонного армопояса, который будет воспринимать нагрузку элементов крыши. Для этого по стене делается опалубка, укладывается и связывается продольная и поперечная арматура и заливается бетон.

Для предотвращения образования «мостика холода» с наружной стороны в состав опалубки можно включить утеплитель (лучше всего экструдированный пенополистирол) толщиной не менее 5 см, который останется в виде несъемной опалубки, после снятия основной, деревянной.

Кладка керамзитобетонных блоков видео

0 0 голоса

Рейтинг статьи