Masterdel1.ru

МастерДел №1
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кладка стен кирпича блоков

Инструкция по кладке стен из керамзитобетонных блоков

Кладка керамзитобетонных блоков мало чем отличается от кладки кирпича, бетона. Но все же есть свои нюансы, связанные с характеристиками материала.

Пошаговая инструкция кладки стен из керамзитобетона

Для возведения стен понадобится стандартный раствор. Его можно приобрести, либо же смешать компоненты самостоятельно. Второй вариант более надежный и к тому же требует меньше затрат. Для приготовления раствора необходим песок и цемент в соотношении 3:1. Оптимальное количество воды на 1 куб песчано-цементной смеси – 300 л. Такого раствора будет достаточно для выкладки порядка 13 м 3 стены.

Важно! При выкладке стен из керамзитобетона нужно обязательно производить армирование конструкции.

Перевязку осуществляют зачастую стальными стержнями, диаметр которых не меньше 6 мм, до 10 мм. Кроме стержней, можно использовать композитные прутья, но при условии возведения дома не выше, чем в два этажа. Прутья подразумевают, что в блоках будут просверливаться длинные штробы. Не обойтись без болгарки. Если толщина стен – два блока, то удобнее использовать сварную сетку через каждые 4-6 ряда.

Помните! Кладку стоит начинать только после тщательной гидроизоляции фундамента. Данная предосторожность – гарантия, что влага не попадет в цоколь. Чаще всего для подобных целей использую рубероид.

Шаг №1

Перед началом всех работ по кладке, нужно сделать предварительную схему расклада. Необходимо точно знать, какое количество в ряду будет целых блоков, а какое – дробных. Резка керамзитобетона – дело несложное, достаточно использовать ручную ножовку, также подойдет электропила/болгарка.

Все элементы кладки должны быть выложены непосредственно возле места возведения стен по всему периметру. Это позволит рационально использовать раствор – не давать ему засохнуть, и сэкономить свою энергию – не бегать за необходимыми материалами. Первый ряд нужно предварительно выложить без раствора, после сместить блоки немного в сторону и поочередно укладывать.

Шаг №2

Переходим непосредственно к выкладке.

  1. На рубероид (или любой другой гидроизоляционный материал) накладываем тонкий слой раствора. Достаточно будет 2 см +/– 1 см.
  2. Начинать стоит с углов, выложив там несколько вертикальных рядов (2-3).
  3. После выкладки углов, натянуть, основываясь на них, леску. Это действие необходимо для соблюдения правильности кладки.
  4. Прежде чем разместить блок, на предыдущий ряд нужно нанести раствор и смазать тычковую сторону керамзитобетона.
  5. Для усадки блока нужно несильно постучать по нему молотком.
  6. Проверка, насколько ровно выкладываются ряды, происходит посредством натянутой лески и вертикального уровня.
  7. Лишний раствор после усадки блока незамедлительно нужно снять мастерком, также произвести расшивку шва. Последнее действие возможно только при условии, что раствор не застыл.
  8. Каждый четвертый, пятый или шестой ряд необходимо армировать. Сетка укладывается на предварительно нанесенный раствор.

Кладка стен завершается армопоясом, который и будет в будущем держать кровельную конструкцию.

Варианты укладки

Можно возводить стены по нескольким технологиям. Выбор последней зависит от того, какие в будущем ожидаются нагрузки:

  • в полблока – толщина стены будет 18,8 см;
  • в блок – 39 см;
  • колодцевая кладка – выкладка с пустотами для теплоизоляционного материала;
  • параллельно с выкладкой двух стен.
Ошибки, которые при возведении стен из керамзитобетона допускают чаще всего

Поскольку использование керамзитобетона – это практически синоним легкой кладки, то ошибок допускают не так уж много. Самые распространенные:

  1. Недостаточно толстые швы. Это может стать причиной нарушения горизонтальности рядов. А все потому, что керамзитобетон – материал с неидеальной геометрией и тонкие швы не позволяют «выровнять» кладку.
  2. Блоки с неодинаковыми сторонами нельзя исправлять с помощью подкладывания небольших кусков керамзитобетона между рядами. Для подобных целей нужно использовать раствор, не дожидаясь его схватывания.
  3. Для укладки блоков не нужно сильно стучать по ним. Подобные действия могут стать причиной расколов в материале, он раскрошится.

Избегая подобных ошибок, можно без особых сложностей возвести устойчивые стены из керамзитобетона.

ООО «УфаЦемент»
РБ, г. Уфа, пос. Зубово ул. Объездная 15

тел:

  • +7 927 236-60-93
    тел:
  • +7 927 236-60-93

    Обращаем ваше внимание на то, что вся информация (включая цены) на этом сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ.

    Укладка керамических блоков

    Отличительной особенностью малоэтажного строительства является широкий спектр используемых в нём строительных материалов. Это связано с небольшими нагрузками на фундаментное основание и несущие конструкции.

    Для возведения стен в частной застройке могут использоваться дерево, кирпич, камень, бетон и т.д. При этом технологии в данном строительном сегменте постоянно обновляются, появляются новые материалы и способы возведения построек.

    Одна из таких сравнительно новых технологий – кладка керамических блоков.

    Виды строительной керамики

    Строительная керамика изготавливается путём обжига глиняного концентрата, содержащего различные улучшающие добавки.

    Благодаря своей прочности, долговечности и замечательным декоративным качествам, керамические элементы нашли самое широкое применение в различных сферах строительства.

    Доступность и низкая стоимость промышленного сырья позволили наладить выпуск данного материала практически во всех регионах страны.

    Плотный материал не полглощает так влагу, как пористый

    Керамические строительные материалы подразделяются на несколько видов по своим техническим свойствам и назначению. По своей плотности они бывают:

    • плотными;
    • пористыми.

    Плотные керамические изделия отличаются низким показателем влагопоглощения, составляющим порядка 5% от собственной массы. Поризованные материалы имеют внутри множество соединённых между собой пустот-каверн, поэтому они могут впитать в себя очень большое количество влаги – вплоть до 20% от собственного веса. Соответственно, плотные материалы являются более долговечными и устойчивыми к атмосферному воздействию.

    Но в то же время, поризованные изделия обладают лучшими теплоизоляционными показателями, что позволяет существенно сэкономить на дополнительном утеплении.

    По своему предназначению керамические строительные материалы бывают:

    1. Кровельные. К ним относятся различные виды черепицы.
    2. Напольные покрытия – кафельная плитка, керамогранит и т.д.
    3. Специального назначения – огнеупорная облицовка, трубы для прокладки коммуникаций (канализации, электрических и оптико-волоконных кабелей), теплоизоляционная защита (керамзит).
    4. Облицовочные – плитка для декоративной отделки стен, облицовочные кирпичи.
    5. Стеновые материалы – предназначенные для возведения несущих конструкций, прежде всего, стен зданий. К ним относятся керамические кирпичи и стеновые блоки.

    Последнюю разновидность строительной керамики рассмотрим подробнее.

    Технические характеристики стеновых материалов

    По своему назначению и технологии укладки стеновые блоки и керамический кирпич полностью идентичны таким материалам, как строительный кирпич, шлакоблок, пенобетонный блок и т.д.

    Технология кладки в данном случае обуславливается размерами и формой керамического материала. Небольшие элементы, приближённые по габаритам к обычному кирпичу, позволяют производить возведение стен методом стандартной кирпичной кладки. В этом случае они укладываются в несколько слоёв с перевязкой друг с другом во всех направлениях.

    Крупногабаритные элементы, называемые стеновыми блоками, дают возможность укладывать их в один слой. Данная технология аналогична укладке шлако- и пеноблоков.

    Пустоты, заполненные воздухом – теплоизоляционные камеры

    Керамоблоки отличаются от кирпича не только своими размерами, но и технологией производства. В них, кроме глины, добавляется некоторое количество органических примесей, чаще всего опилок. Это позволяет уменьшить их теплопроводность.

    Повышению теплоизоляционных качеств также служит и наличие внутри блоков пустот, заполненных воздухом. Так, стена из керамоблоков толщиной в 51 см обладает коэффициентом теплопроводности 3,3 м х К/Вт, что значительно меньше, чем у стены из полнотелого строительного кирпича или монолитного бетона.

    Прочность на сжатие керамических блоков составляет от 75 до 100 кг/кв.см, у керамического пустотелого кирпича и малогабаритных блоков данный показатель ещё выше – до 100-150 кг/кв. см. Это позволяет возводить из них несущие стены одно- и двухэтажных построек.

    В таблице даны технические характеристики различных видов керамических блоков.

    На строительный рынок керамоблоки поставляются в нескольких стандартных вариантах размеров.

    В зависимости от габаритов из них можно производить кладку стен в один слой толщиной от 25 до 51 см, то есть толщина получаемой несущей конструкции аналогична той, что получается при кладке с использованием строительных кирпичей (стандартный размер 24 на 12 см).

    Узкие керамоблоки используются, как правило, для кладки стены в два и более слоёв. Кроме того, в продаже имеются и специальные доборные элементы, представляющие собой нестандартные блоки, как правило, укороченной длины – «половинки» и «четвертинки».

    Преимущества и недостатки керамоблоков

    Как показывает статистика, в странах Западной Европы с применением строительной керамики производится от трети до половины всей малоэтажной застройки. В нашей стране этот показатель пока составляет менее 10%, но имеет тенденцию к стабильному росту. Этому способствует целый ряд положительных качеств:

    1. Высокие теплоизоляционные качества материала позволяют возводить стены из него без использования дополнительного утепления. Так, стена толщиной в 44 – 51 см соответствуют по своим теплосберегающим свойствам нормативам СНиП для таких регионов, как Прибалтика, Поволжье, Центральное черноземье, не говоря уже о более южных районах. Данный аспект делает строительство из керамических поризованных материалов более выгодным в финансовом отношении.
    2. Простота и скорость укладки. Благодаря крупным габаритам блоков, строительство стены из них займёт намного меньше времени, чем кладка стандартного кирпича. Кроме экономии времени это даёт и значительную экономию кладочного раствора.
    3. Долговечность эксплуатации. Гарантированный производителем срок эксплуатации стены составляет порядка 50 лет, что не уступает аналогичным показателям для бетона или силикатного кирпича. При этом стоит учитывать, что в реальности этот срок может быть гораздо больше полувека.
    4. Малая масса. Благодаря наличию внутренних пустот, керамоблоки обладают гораздо меньшей плотностью, чем полнотелый кирпич или бетон. Это даёт возможность применять в строительстве облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и свайные, что опять-таки ведёт к значительной экономии строительного материала и времени.
    5. Отличная шумоизоляция. Благодаря своей пористости, блоки не только имеют замечательные теплоизоляционные свойства, но и хорошее шумопоглощение.
    6. Огнестойкость. Поскольку глина является абсолютно негорючим материалом, стена из керамоблоков способна стойко противостоять распространению огня.
    7. В отличие от деревянных строительных материалов керамика не даёт усадки, поэтому к внутренней отделке можно приступать сразу же после завершения постройки.
    8. Паропроницаемость. Керамоблоки не препятствуют свободному газообмену между внутренними помещениями здания и внешним миром. В результате в помещениях создаётся комфортный микроклимат и предотвращается образование на внутренних поверхностях стен грибка и плесени. Подробнеее о строительстве из керамоблоков смотрите в этом видео:
    Читать еще:  Как подключить настенный газовый котел к генератору

    Керамоблоки хрупки, поэтому необходимо с ними бережно обращаться во время погрузки и транспортировки

    Как и все прочие строительные материалы, керамические блоки имеют и свои недостатки, которые обязательно следует учитывать при проектировании здания и проведении строительных работ.

    Из-за своей структуры с внутренними пустотами керамические блоки неустойчивы к ударным нагрузкам, поэтому при их транспортировке и строительстве следует соблюдать осторожность. Кроме того, наличие пор обуславливает их высокую гигроскопичность.

    Чтобы избежать излишнего увлажнения блоков и их последующего разрушения при замерзании влаги, следует не допускать во время строительства проникновения влаги во внутренние полости.

    Технология кладки стен из керамоблоков

    Кладка стен из керамических блоков производится по особой технологии, отличной от кирпичной кладки.

    Приготовление кладочного раствора

    При кладке стены из керамоблоков в один слой нельзя использовать обычный кладочный раствор, применяемый для кирпичей.

    Дело в том, что застывший раствор обладает очень высокими показателями теплопроводности, создавая «мостики холода» – области в стене, по которым холод проникает внутрь здания. Таким образом, сводится на нет все теплоизоляционные свойства керамических блоков.

    Технология приготовления раствора для керамики в общих чертах схожа с приготовлением обычного раствора. Связующим элементом в нём выступает цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется керамзит, перлит мелкой фракции или измельчённая пемза. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине. Разводится она путём добавления воды в пропорциях, указанных на упаковке.

    Укладка первого слоя блоков

    Первый слой блоков укладывается на фундаментное основание. Оно должно быть идеально ровным, в противном случае необходимо поверх него залить слой выравнивающей стяжки.

    Перед началом кладки блоков между ними и фундаментом следует уложить гидроизоляционный слой.

    Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамоблоков. Для её устройства обычно применяется рулонная гидроизоляция – рубероид и его аналоги.

    После этого можно приступать непосредственно к укладке блоков. Кладка начинается с углов будущего здания. При помощи строительного уровня на раствор выставляются угловые блоки.

    Толщина слоя раствора не должна быть слишком толстой или чересчур тонкой – согласно строительным нормативам, она составляет порядка 10 – 12 мм.

    Каждый блок желательно смачивать водой, так он менее интенсивно впитывает влагу из раствора. В результате схватывание раствора происходит более равномерно без пересушки и прочих нарушений строительных технологий.

    Для выравнивания и осаживания керамоблоков нельзя пользоваться каменщицкой киркой из-за хрупкости строительного материала. При работе с ними следует применять резиновые киянки.

    После установки угловых блоков производим заполнение первого ряда.

    Для этого между крайними керамоблоками натягивается тонкий шпагат, служащий ориентиром для установки остальных блоков.

    При стыковке последних блоков ряда они могут не совпадать по своим размерам.

    Для получения элемента нужного размера следует пользоваться болгаркой со специальным отрезным диском. Пытаться отколоть кусок нужного размера при помощи каменщицкой кирки не следует – керамика, скорее всего, расколется на множество частей.

    Также можно приобрести специальные доборные элементы размером в ¼ или ½ от длины цельного керамоблока. По завершению кладки первого ряда следует дать раствору хорошенько схватиться. Обычно это занимает 12 часов, после чего можно приступать к кладке последующих рядов.

    Дальнейшая работа

    Все последующие ряды также начинают монтировать с углов, регулируя установку крайних блоков при помощи строительного уровня. Особое внимание следует уделять швам.

    Они должны быть ровными и одинаковой толщины – от этого во многом зависит красота кладки. Вертикальные швы должны быть тщательно заполнены во избежание сквозных щелей.

    Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать друг с другом. Для достижения большего декоративного эффекта швы расшиваются при помощи слегка загнутого металлического прутка или трубки диаметром 10 мм. Обучение правильной укладке блоков смотрите в этом видео:

    Через каждые 3 – 4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6 – 8 мм. Подобным образом производится возведение стен в соответствии с проектными чертежами. В нужных местах устраиваются проёмы для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т.д.

    После возведения стен можно сразу же приступать к обустройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.

    Рекомендации по использованию блоков KAIMAN’38 (СуперТермо), облицовочного кирпича и комплектующих кирпичной кладки.

    По марке прочности блоки KAIMAN’38 (М-100) годятся для малоэтажного строительства до трех этажей или для заполнения железобетонного каркаса для многоэтажного строительства.

    Стены, построенные из блоков KAIMAN’38, теплее, чем стены из блоков толщиной 51 см производства того же Самарского комбината. Правда, справедливости ради нужно сказать, что блоки 51 см значительно прочнее (из них можно строить дома до 9 этажей без монолитных поясов), но любое увеличение толщины стены тянет за собой серьезный рост стоимости фундамента (например, под стену из 51 блока требуется на 35% больше материала ленточного фундамента, чем под стену из блока 38 СуперТермо).

    В результате строительства из блоков KAIMAN’38 получается многослойный керамический термос, жители которого экономят на отоплении зимой и на кондиционерах летом. В таком доме прохладно в жару, а в морозы он долго держит тепло и не требует больших затрат на подогрев.

    Блоки KAIMAN’38 благодаря своему уникальному составу создают идеальный микроклимат в доме. Кроме теплового баланса, о котором уже было сказано, стены из таких блоков дышат, отводят излишнюю влагу из помещения наружу, тем самым не допуская появления плесени и грибка, экологически чисты благодаря использованию только природного сырья.

    Для возникновения микропор в керамическую массу добавляют древесные опилки, которые выгорают при обжиге, образуя микроскопические воздушные капсулы внутри материала. Другие заводы для поризации керамики в качестве добавок используют пенопласт, выгорание которого не столь экологично, как выгорание опилок. Что уж говорить о производстве газосиликата, в котором для поризации используется алюминиевая пудра!

    При кладке стены раствор наносится только на горизонтальную поверхность, вертикальные швы остаются без раствора. За счет формы боковых поверхностей «паз-гребень» образуются замкнутые воздушные пустоты, а воздух, как известно, — лучший теплоизолятор. На предыдущий ряд блоков укладывается обычная штукатурная сетка, способствующая тому, чтобы раствор не проваливался в нижние отверстия, раствор наносится ровным слоем приблизительно в один сантиметр толщиной.

    Простейший способ ровного нанесения раствора — укладывание сантиметровой арматуры на краях нижнего ряда, выкладывание раствора в середину и разравнивние его бруском по направляющим из арматуры. После того, как слой выровнен, арматура убирается, и на раствор укладываются блоки. Принципиально важно , чтобы каждый последующий блок опускался строго вертикально по пазогребневому стыку без дальнейшего придвигания (это сместит слой раствора).

    При кладке стен из блоков KAIMAN’38 нет необходимости идеально рассчитывать проемы и использовать доборные блоки, поскольку они идеально пилятся с помощью пилы «аллигатор». Эти блоки очень легко выпиливаются даже под сложные эркерные конструкции. Даже под арочные проемы блоки могут быть выпилены в виде призмы. В тех швах, где стыкуются пиленые блоки, заполнение вертикальных швов раствором обязательно.

    Читать еще:  Как установить старый телевизор на стену

    Если проектом дома предусмотрена кратность всех простенков 12,5 см и в проектную спецификацию включены доборные блоки, то можно использовать выпускаемые заводом блоки СуперТермо38+, являющиеся половинками KAIMAN’38. В остальных случаях их применение не требуется.

    При формировании угла нечетные ряды блоков кладутся в полную длину стены А, а укладка блоков в перпендикулярной ей стене В начинается от уже лежащего последнего блока. При этом в угловом шве пазогребневого стыка не образуется, и этот вертикальный шов должен быть заполнен раствором. Блоки в четных рядах укладываются во всю длину стены В, в результате чего возникает перекрытие рядов на половину блока.

    Во всех местах, где возникают значительные напряжения (углы, эркеры, оконные проемы) должно производиться армирование кладки с помощью базальтовой сетки (через два ряда, приблизительно на 1-1,5 метра от напряженного участка). Такое армирование не позволит постройке дать трещину, даже если возникнут некоторые проседания грунта под зданием.

    Требуемое сопротивление теплопередаче стены обеспечивается даже при использовании обычного цементно-песчаного раствора, хотя по горизонтальным линиям раствора образуются мостики холода. То есть зимой, проведя рукой по стене, можно ощутить более холодные полосы между теплыми основными частями стены. Такой эффект многократно уменьшается, если вместо обычного раствора использовать так называемый «теплый» раствор, в котором вместо песка используется вспученный перлит. Коэффициент теплопроводности такого «теплого» цементного шва значительно ниже, чем у обычного.

    Несмотря на то, что при марке М-100 блоки KAIMAN’38 могут нести на себе тяжесть перекрытия, рекомендуется последний ряд перед плитами перекрытия (или монолитной плитой) выполнить в виде армопояса. Для этой цели могут быть использованы U-образные блоки, выпускаемые тем же Самарским комбинатом керамических материалов. Высота этого блока равна высоте всей линейки продукции завода (219 мм). Блоки кладутся в ряд вдоль внутренней поверхности стены, для обеспечения необходимой теплоизоляции внутрь блока (у наружной стенки) помещается жесткий утеплитель толщиной 5см, в остальном внутреннем пространстве линии U-образных блоков размещается связанная арматурная конструкции, которая и заливается бетоном.

    Исходя из того, что плиты перекрытия заходят на армопояс примерно на 12 см, стена дополняется рядом из тех же межкомнатных перегородок с утеплителем между плитой и перегородкой. Другой вариант формирования этого ряда — использование отпиленных блоков СуперТермо.

    Хотелось бы отметить, что при строительстве дома из керамических блоков с использованием утеплителя стена не дышит, а точка росы оказывается внутри слоя утеплителя. Если используется твердый пенополистирол, не пропускающий ни воду, ни воздух, то конденсат будет вытекать по стыку блоков с утеплителем. При использовании мягкой минваты конденсат будет собираться внутри утеплительного слоя, постепенно разрушая материал. Поэтому применение для строительства более дешевых обычных блоков 38см или блоков 25см с утеплителем значительно менее экологично, чем использование блоков СуперТермо38.

    После завершения строительства стены она может быть оштукатурена с двух сторон, и этого будет достаточно для комфортной жизни в доме.

    Если принято решение облицовывать дом из блоков KAIMAN’38 (СуперТермо 38) лицевым кирпичом, то здесь допустимы два способа строительства. Первый: поскольку высота блока 219 мм выбрана таким образом, что размер блока вместе с раствором равен трем рядам облицовочного кирпича высотой 65 мм вместе с растворными швами, то кладка стены может вестись одновременно с облицовкой.

    В этом случае каждый третий ряд лицевого кирпича связывается с блоками с помощью размещенной в слое раствора арматуры. Нежелательно использование для этой цели стальной проволоки, поскольку образующийся в стене конденсат со временем окислит железо до полного разрушения, и прочная связь внешней красивой стены с несущей частью из блоков будет нарушена.

    Более оптимальным является использование композитной арматуры: базальтовой, стекло-пластиковой и проч.

    Второй вариант облицовки дома абсолютно необходим, если высота лицевого кирпича отличается от 65мм (то есть он не может быть легко перевязан с рядом блоков), и удобен во всех остальных случаях (позволяет легче нивелировать все неровности несущей стены).

    При таком способе сначала строится несущая стена из блоков KAIMAN’38 (СуперТермо 38), и только после ее завершения начинается кладка облицовочного слоя. Предварительно проверяется вертикальность всех несущих стен и производится разметка нижнего ряда лицевого кирпича.

    Между лицевым кирпичом и блоками должен быть оставлен вентиляционный зазор толщиной минимально 2-3см. При перепаде температур от +20оС в помещении до -20оС снаружи внутри кирпичной стены возникает точка росы, в которой происходит образование конденсата. Для того, чтобы стена не отсыревала и в ней не было условий для образования грибка, необходимо обеспечить отвод излишней влаги. Для этого строится вентилируемый кирпичный фасад — воздушный зазор в 2-4 см между стенами должен иметь входы и выходы для воздуха.

    С этой целью в нижнем и верхнем рядах кладки оставляются незаполненные раствором вертикальные швы. Такие же швы должны быть оставлены над и под оконными и дверными проемами.

    Литовская компания БАУТ выпускает пластиковые коробочки нескольких оттенков под цвет цементного раствора, которые позволяют замаскировать вентиляционные швы. Через нижние незаполненные раствором швы или вентиляционные коробочки воздух входит в вентиляционный зазор и, постепенно нагреваясь, поднимается и выходит через верхние коробочки. Одновременно образовавшийся в зазоре конденсат вытекает через коробочки, находящиеся в самом нижнем ряду облицовки. Очень желательно не допускать при кладке падения излишков раствора в вентзазор, чтобы не забить нижние швы.

    Самым идеальным вариантом является следующий: в нижнем ряду вынимается кирпич, рядом с которым будет располагаться вентиляционная коробочка, и ежедневно через это отверстие металлическим крючком удаляется весь упавший за день раствор. После завершения строительства стены временно вынутый кирпич вместе с венткоробочкой занимает свое место в кладке.

    Лицевая кладка соединяется с несущей стеной с помощью композитной арматуры. Примерно через каждые полметра высоты следует размещать ряд арматуры, которая крепится в блоках с помощью химических анкеров. Химический анкер представляет собой тубу под строительный пистолет, в которой находятся два различных вещества, соединяемых в носике-насадке с помощью встроенного шнека.

    Схватывание химического анкера в сетчатой гильзе, вставленной в предварительно насверленные отверстия, происходит быстро, поэтому композитную арматуру надо загонять внутрь сразу же. Одной тубы приблизительно хватает на крепление 25 химанкеров, которые надо располагать примерно через 75 см.

    Также примерно через 8-10 рядов следует армировать кладку с помощью металлической арматуры, уложенной в длину внутрь растворного шва. В напряженных узлах (эркеры, углы, оконные и дверные проемы) армирование должно производиться чаще. Использование такой арматуры позволяет предотвратить трещины в кладке.

    При строительстве дома следует учитывать температурное расширение материалов. Так, при сезонном изменении температуры от -20 до +20 градусов 10-метровая кирпичная стена изменяет свою длину на 8-10 мм. Особенно сильные температурные напряжения в кладке возникают в углах, поскольку происходит изменение длин двух перпендикулярных стен, вызывающее изгиб.

    Для компенсации температурных изменений длин фасадов формируют вертикальные температурные швы без раствора, идущие через всю стену от самого нижнего до самого верхнего ряда. Эти швы могут быть прямыми или зигзагообразными, но ни в коем случае не должны иметь арматуру, сетку или какой-либо материал, препятствующий перемещению стены (уменьшению или увеличению ширины деформационного шва в зависимости от температуры внешнего воздуха). Такой шов может быть заполнен мягким утеплителем и закрыт герметиком под цвет раствора.

    Еще один момент, влияющий не на прочность и устойчивость здания, а лишь на его внешний вид — это использование цветных кладочных смесей для лицевого кирпича вместо обычного серого цементного раствора. Раствор может быть подобран под цвет кирпича (в этом случае зрительно видна однородная стена без рисунка кладки) или сделан контрастным. При использовании черных и коричневых растворов общая гамма стены становится темнее, но рисунок кладки хорошо выделяется. Аналогично белые (или светлые) растворы акцентируют внимание на красоте кладки, а общий тон стены осветляется. Также можно отметить, что кладка стены может быть не только простой, со сдвигом каждого следующего ряда на половину кирпича, но и более разнообразной (со сдвигом на ¼ или 1/3 длины кирпича, с использованием в кладке половинок, размещенных по определенному рисунку, с выдвинутыми или утопленными кирпичами, с кирпичами, повернутыми относительно линии фасада, с вертикальной и диагональной кладкой и т.д.).

    Кладка блоков керамзитобетонных: обзор технологии процесса и видов производства работ

    Выбрав материал для возведения стен, наверняка, многие застройщики задумывались о возможности его самостоятельной укладки. В данной статье мы поговорим о том, как технически верно выполнить строительство стен при помощи керамзитобетонных блоков.

    Читать еще:  Способы кладки стен кирпича

    Итак, кладка блоков керамзитобетонных: что представляет собой данный процесс?

    Что такое керамзитобетонные блоки

    Для начала стоит разобраться, что за это за материал, какими свойствами и качествами он обладает и отчего зависит сфера применения изделий.

    Основные показатели качеств и свойств, состав сырья

    Керамзитобетон производится из смеси цемента, воды, песка, керамзита и специальных добавок. Цемент обеспечивает прочность, а керамзит наделяет изделия легкостью и высокими показателями сохранения тепла.

    В качестве наполнителя также могут выступать шунгизит, пемзовый и шлаковый гравий, алгопорит. Данные материалы способны оказывать влияние на итоговые свойства продукции.

    Рассмотрим при помощи таблицы основные характеристики материала из керамзитобетона.

    Характеристики керамзитобетонных блоков:

    Наименование свойстваЕго значение и описание
    ТеплопроводностьКоэффициент варьируется в промежутке от 0,15 до 0,45. Сразу стоит отметить, что такие показатели характеризуют материал, находящийся в сухом состоянии. При эксплуатационной влажности он изменяется в большую сторону.

    Показатели прочности – вполне достаточны для строительства зданий, высотой до 12 метров.

    Виды и сферы применения материала

    Керамзитобетон и изделия из него имеют несколько классификаций, основанных на тех или иных показателях качеств или определенных факторах. Рассмотрим их при помощи таблицы.

    Виды керамзитобетона и материалов, изготовленных из него, сфера их применения:

    На заметку! Существует и более прочный керамзитобетон. Плотность его может достигать 2000 кг/м3. Выпускается он малыми партиями и, в основном, под заказ.

    Применяется при возведении перегородок и стен.

    Обладает хорошим показателем теплопроводности, который способен сделать здание теплым.

    Также стоит отметить, что углы могут быть у изделий как прямыми, так и закругленными. Торцы могут характеризоваться наличием пазов, гребней и шпунтов.

    Цвет продукции может быть разнообразным, во многом, помимо свойств, это обусловило популярность материала.

    Преимущества и недостатки изделий и строений, возведенных из них

    Перед тем как разбираться, что представляет собой кладка стены из керамзитобетонных блоков, стоит взглянуть на основные преимущества и недостатки, характерные для данного типа материала.

    Начнем с плюсов:

    1. Немаловажным преимуществом является цена керамзитобетонных блоков. Они сравнительно недороги и доступны широкому кругу потребителей.
    2. Высокий показатель морозостойкости изделий гарантирует долговечность конструкции.
    3. Соотношение прочности, плотности и теплопроводности материала достаточно конкурентно. Будущее здание будет надежным и теплым.
    4. Экологичность и пожароустойчивость – весомое преимущество.
    5. Стоит подчеркнуть тот факт, что керамзитобетонные блоки не дают усадки.
    6. Большие габариты изделий обеспечат высокую скорость возведения здания.
    7. Высокий показатель паропроницаемости будет способствовать установлению благоприятного климата в помещении.
    8. Неплохая способность к звукоизоляции.
    9. Керамзитобетонный блок не подвержен биологическому воздействию.
    10. Возможность изготовления изделий своими руками – достаточно веский аргумент для застройщиков в пользу выбора именно данных изделий. Процесс – не сложен и не требует больших затрат. Понадобится инструкция и минимальный набор инструментов и материалов.
    11. Кладка керамзитобетонных блоков своими руками также не сложна. Выполнить ее может практически каждый, не прибегая при этом к помощи специалистов.
    12. Невысокий вес изделий снизит нагрузку на основание здания.
    13. К сильным сторонам материала также можно отнести то, что в стену из керамзитобетона легко фиксируется крепеж. Приобретать специализированные метизы не обязательно в сравнении, например, с ячеистыми бетонами.

    Минусы сводятся к следующему:

    1. Гигроскопичность материала. Керамзитобетон способен впитывать влагу, он нуждается в защите от ее воздействия. В противном случае, последствия могут быть весьма отрицательными, свойства материала существенно снизятся. В первую очередь, это касается прочности и морозостойкости изделий.
    2. Керамзитобетонные блоки не так просты в обработке. Их значительно труднее разрезать или распилить, в отличие, например, от газо- и пенобетона. Это объясняется абразивными качествами изделий.
    3. Блоки боятся механического воздействия. Особенно это проявляется при перевозке продукции и непосредственно при укладке.
    4. Наличие кустарных производств крайне отрицательно влияет на репутацию материала. Потребитель рискует приобрести некачественную продукцию.

    Совет! При покупке изделий, всегда проверяйте у продавца (поставщика) наличие сертификатов качества на продукцию. Это практически исключит возможность покупки материала, не соответствующего техническим требованиям.

    Расчет состава раствора для кладочных работ

    Кладочные работы

    А теперь пришло время рассмотреть, что представляет собой правильная кладка керамзитобетонных блоков?

    Необходимые инструменты и материалы

    Для начала работ необходимо приобрести следующие инструменты и материалы:

    1. Строительный уровень;
    2. Бетономешалка для замеса раствора в случае, если принято решение о самостоятельном приготовлении смеси;
    3. Ведро или иная тара для приготовления клеевого состава в случае, если решено возводить стену из блоков с использованием клея;
    4. Отвес;
    5. Резиновый молоток;
    6. Шнур-причалка;
    7. Лопата;
    8. Угольник;
    9. Мастерок;
    10. Болгарка;
    11. Зубчатый шпатель;
    12. Могут понадобиться строительные леса.

    При покупке клея, его замес производится в соответствии с инструкцией. Стандартный раствор для укладки блоков состоит из воды, песка и цемента. Стоит учитывать то, что чем большее количество песка будет присутствовать в смеси, тем она будет менее прочна после застывания.

    Например, если марка будущего раствора должна соответствовать М25, то соотношение цемента и песка должно быть 1 к 5. При М50, 4 к 1 соответственно, а при М75 – 1 к 3-м.

    Обратите внимание! Цемент рекомендуется использовать марки не ниже М400.

    Процесс приготовления заключается в следующем: в бетономешалку наливается вода, добавляется цемент и песок в нужном соотношении. Все тщательно перемешивают.

    При замесе следует учитывать:

    • Приготовление необходимо производить непосредственно перед кладочными работами;
    • Раствор быстро схватывается, примерно через 1,5-2 часа, поэтому большое количество сразу делать его не рекомендуется;
    • В смеси не должно быть комков, она не должна быть слишком жидкой;

    Когда все инструменты и материалы готовы, следует приступать непосредственно к кладочным работам.

    Варианты укладки изделий

    Кладка из керамзитобетонных блоков может производиться с использованием одной из методик:

    • В половину блока. Это неплохой вариант при возведении хозяйственной постройки или дачи. Блок при этом укладывается длинным краем вдоль основания. Конструкцию рекомендуется в последующем утеплить, так как толщина стены будет небольшой.
    • Кладка шириной в один блок. Это – наиболее распространенный вариант кладки. Его используют при возведении частных домов, гаражей. В процессе строительства производят чередование ложковых и тычковых уровней. Толщина утеплителя должна быть не менее пяти см.
    • Колодцевая кладка из керамзитобетонных блоков. Такой вариант кладки характеризуется пустотами между слоями изделия, которые в процессе возведения стены заполняются утеплителем.

    Такой вариант возведения стен с одновременным утеплением рекомендуется производить в случае, когда внешние стены укладывают с использованием кирпича. Колодцевая кладка – крайне эффективный способ в отношении сохранения зданием тепла.

    Вас заинтересовала колодцевая укладка керамзитобетонных блоков – видео, представленное ниже, поможет в этом.

    Общие принципы и основные этапы

    Процесс включает в себя ряд этапов. Рассмотрим их с использованием таблицы.

    Технология: кладка стен из керамзитобетонных блоков:

    Каждый ряд кладут со смещением шва примерно на 25-30%.

    Видео «Кладка из керамзитобетонных блоков: технология перевязки» расскажет подробнее о возможных вариантах и основных правилах перевязки.

    Видео «Кладка керамзитобетонных блоков» содержит исчерпывающий ответ на все вопросы, которые могут возникнуть при возведении стен.

    А теперь стоило бы рассмотреть, как же происходит кладка перегородок из керамзитобетонных блоков.

    Процесс работ также не сложен, справиться с ним может практически каждый.

    Обратите внимание! Облегчить труд можно при помощи использования пазогребневых изделий. Как видно из названия, отличаются они наличием гребней и ответных им пазов. Даже при низкой квалификации работника, стена будет максимально ровной.

    Принцип укладки блоков аналогичный.

    При проведении работ рекомендуется следовать определенным правилам:

    1. Не стоит забывать о связях со стенами;
    2. Перевязка осуществляется примерно на ½ размера блока;
    3. Рекомендуется производить армирование перегородки при помощи металлической сетки;
    4. Над проемами укладываются перемычки;
    5. Кладку не следует возводить до самого потолка, промежуток должен составлять около 1,5-2-х см;
    6. Если укладывалась гидроизоляция, необходимо произвести крепление к полу. Для этого можно использовать металлические пластины и анкера.

    Видео в этой статье содержит более детальную информацию о процессе возведения перегородок.

    Расчет цементного раствора

    В заключение

    Керамзитобетонные блоки – изделия, отвечающие всем требованиям, необходимым для возведения прочной и долговечной конструкции. Их характеристики достаточно конкурентные в сочетании с привлекательной ценой.

    Правильная кладка керамзитобетонных блоков – не сложна, однако соблюдение технологии просто необходимо. В противном случае, технические характеристики материала не принесут желаемого результата по окончанию строительства.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector