Masterdel1.ru

МастерДел №1
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич силикатный для кладки стен марка

Силикатный кирпич – что это такое, состав, основные характеристики, плюсы и минусы

Качественный силикатный кирпич продолжает пользоваться заслуженной популярностью у застройщиков. Он подходит для декора, возведения и облицовки стен, строительства перегородок. Невзирая на некоторые ограничения, данный материал всегда привлекает потребителя своими отличными характеристиками.

Что такое силикатный кирпич?

Весь секрет технологии производства силикатных строительных блоков заключается в умении превращать сыпучую известково-песчаную смесь в крепкий гидросиликат кальция. Вначале песок с известью смешивается в пропорции 9:1, прессуется сухим методом с давлением до 200 кг/см³, и поступает в специальные герметичные камеры. Далее состав выдерживают 12 ч. при влажности до 100% и температуре 170°С до затвердения с постоянной подачей пара. Полученный автоклавный материал по характеристикам не уступает застывшему бетону.

Состав силикатного кирпича

Для повышения эксплуатационных свойств в состав песчано-известковой смеси производители начали вводить разные наполнители. Например, зола со шлаком способствуют уменьшению плотности, но улучшают прочность и теплоизоляционные качества. Помимо этого удается снизить себестоимость и уменьшить период выдержки сырья в автоклавах. Список компонентов, из чего сделан силикатный кирпич, выглядит следующим образом:

  • известь воздушная;
  • кварцевый песок;
  • белитовый шлам;
  • шлаковый песок;
  • зола;
  • золошлаковая мелкозернистая смесь;
  • вода;
  • окись хрома;
  • красящие пигменты.

Характеристики силикатного кирпича

Основные требования к данному материалу перечислены в стандартах на кирпич силикатный – ГОСТ 379-95 («Кирпич и камни силикатные»). Главные геометрические параметры и характеристики для данных строительных блоков:

  1. Марки морозостойкости – F15, F25, F35, F50.
  2. Марки прочности – 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. (Предел прочности 75-300 кгс/см²).
  3. Теплопроводность силикатного кирпича – 0,4-1,3 Вт/(м град).
  4. Плотность – до 1500 кг/мм³ (средняя плотность и пористые блоки) и свыше 1500 кг/мм³ (плотные блоки).

Вес силикатного кирпича:

  1. Одинарный пустотелый – 3,2 кг.
  2. Полуторный пустотелый – 4 кг.
  3. Полнотелый одинарный – 3.5 кг.
  4. Полнотелый полуторный – 4,9 кг.

Силикатный кирпич – размеры:

  1. Одинарные блоки – 250х120×65 мм.
  2. Кирпич утолщенный – 250х120 x88 мм.

Отличие силикатного кирпича от керамического

Разница между данными строительными блоками заключается не только в расцветке и размерах. Основные отличия имеются в составе сырья и технологии изготовления. Керамические кирпичи делают из глины путем формовки и обжига, после чего они приобретают требуемую прочность и преимущественно красную окраску. Силикат получают в автоклавах без обжига из кварцево-известкового состава. Перечислим отличия в эксплуатационных свойствах:

  1. Экологичность – оба вида кирпича делают из природного сырья.
  2. Звукоизоляция – примерно одинаковая.
  3. Морозостойкость – силикат F50, керамический F100 (выше в два раза).
  4. Влагопоглощение – кирпич из силиката имеет 14%, керамический 12%. По данному параметру блоки из кварцевого песка значительно уступают.
  5. Теплопроводность – у силикатных блоков 0,7-0,8 Вт/(м*К), у керамических 0,5-0,7 Вт/(м*К).

Силикатный кирпич – плюсы и минусы

Для каждого типа здания требуется подбирать свой материал, незнание основных характеристик приводит нередко к ошибкам. Кирпич из кварцевого песка при правильном использовании отлично служит десятилетиями, только его нужно применять по назначению. Рассмотрим достоинства силикатных блоков:

  1. По прочности они превосходят блоки из глины.
  2. Силикат дешевле на 20-30%.
  3. Хорошая звукоизоляция.
  4. Точные геометрические размеры.
  5. Эстетичный вид силикатного кирпича разрешает отказаться от дополнительной внешней отделки здания.
  6. Наличие нескольких видов расцветки.
  7. Материал полностью безопасный.
  8. Долговечность в кладке не менее 50 лет.

Недостатки силикатного кирпича:

  1. Уступает по морозостойкости керамическим блокам.
  2. Невысокая теплоизоляция вынуждает дополнительно утеплять жилые здания.
  3. Силикатный кирпич весит больше глиняного.
  4. Силикат не рекомендуется использовать при строительстве печей.
  5. Кирпичи из кварцевого песка сильнее впитывают влагу, поэтому не подходят для возведения подвала или цокольного этажа.

Виды силикатного кирпича

Существуют разные марки силикатного кирпича в зависимости от состава сырья или геометрических параметров. Рассмотрим для начала классификацию этого материала в зависимости от использованных в производстве компонентов:

  1. Известково-зольный кирпич – известь 20-25%, зола 75-80%.
  2. Известково-песчаный кирпич – песок 90-93%, известь 7-10%.
  3. Известково-шлаковый кирпич – известь 3-12%, пористого шлака 88-97%.

Разновидности по размеру:

  1. Одинарный (толщина 65 мм).
  2. Утолщенный (толщина 88 мм).

По конструктивному исполнению:

  1. Полнотелые.
  2. Пустотелые.

Пустотелый силикатный кирпич

При одинаковых габаритах блоки с отверстиями обладают некоторым преимуществами при укладке. В зависимости от марки количество не сквозных ячеек может колебаться от двух до четырнадцати. У пустотелого силикатного кирпича характеристики имеют некоторые особенности:

  1. Вес изделия сравнительно меньше, что выгодно при перевозке.
  2. Укладка кирпича упростилась благодаря облегчению блока.
  3. Снижается нагрузка на фундамент.
  4. Пустоты уменьшают теплопроводность до 0,56-0,81 Вт/(м*С).

Минусы пустотелого кирпича:

  1. Имеет меньшую плотность, поэтому его используют для возведения низких построек, простенков, ненагруженных конструкций. Он не подходит для фундаментов, цоколя и несущих стен высотных зданий.
  2. Отверстия снижают морозостойкость материала.

Полнотелый силикатный кирпич

Главный плюс монолитного блока в высокой прочности и долговечности, его рекомендуют использовать на участках с большой нагрузкой. Полнотелый белый силикатный кирпич тяжелее, поэтому работать с ним чуточку сложнее, стоит он сравнительно дороже. При строительстве желательно комбинировать монолитный и пустотелый материал, чтобы снизить смету без потери устойчивости конструкции.

Применение силикатного кирпича

Для данного материала существует множество способов использования, но нужно помнить об ограничениях, чтобы здание не пострадало за короткое время под воздействием негативных факторов. Перечислим сферы применения силикатного кирпича:

  1. Постройка несущих стен и перегородок.
  2. Для отделочных работ.
  3. Для кладки под штукатурку.
  4. Для изготовления гаражей и подсобных помещений.
  5. Для возведения заборов.
  6. Силикатный облицовочный кирпич подходит для реконструкции старого дома.

Ограничения по использованию силикатного кирпича:

  1. Строительство бань.
  2. Возведение каминов и дымоходов.
  3. Постройка цокольной части.
  4. Заливка фундамента.
  5. Облицовка резервуаров для хранения жидкостей.
  6. Для защиты кабелей в траншеях.
  7. Возведение стен в зданиях с агрессивной средой.

Кладка силикатного кирпича

Данный материал является ветераном на рынке, он подходит для возведения различный построек. Чтобы дом из силикатного кирпича получился крепким, требуется знать особенности работы и способы приготовления рабочего раствора. Перечислим основные нюансы, влияющие на качество кладки:

  1. Можно брать цементно-известковый раствор, когда песок с цементом (в пропорции 1:3-6) заливается известковым молоком. Более распространенный вариант – цементно-песочный раствор (1:3).
  2. Подготовку фундамента производят с помощью уровня, при обнаружении перекосов дефекты выравниваются раствором.
  3. Для ориентира применяют шнур и рейку.
  4. Вначале закладывают углы, за которые крепится шнур, а затем среднюю часть стены.
  5. Основание покрывают «постелью» из раствора.
  6. Силикатные кирпичи кладут на раствор и выравнивают постукиванием по уровню.
  7. Следующие ряды кладут с перевязкой.
  8. Для перевязки параллельных рядов используют тычковый метод (кладка кирпича поперек стены).
  9. Раствор наносится на основание и торец кирпича.
  10. Для укрепления стен при кладке шва используют арматурную сетку через каждые 4-5 рядов.
  11. Важная рекомендация – при возведении высоких стен желательно класть не больше 10-ти рядов за сутки.
  12. Замачивание кирпича исключает вытягивание влаги из готового раствора.
Читать еще:  Облицовка стен кирпичом чертежи

Силикатный кирпич своими руками

Хотя силикат производится из относительно недорогих природных материалов, производить его в домашних условиях крайне проблематично. Здесь не получится обойтись самодельными приспособлениями и ручными инструментами. Чтобы изготовить белый или цветной силикатный кирпич, понадобится масса дорогостоящего оборудования:

  1. Мельницы для измельчения ингредиентов.
  2. Сосуды для гашения извести.
  3. Емкости для песка.
  4. Дозаторы сыпучих ингредиентов.
  5. Смесители.
  6. Средства для перевозки сырья и полуфабрикатов.
  7. Формовочный пресс.
  8. Автоклавы.

Даже список самых крупных и дорогих приспособлений получается большим. Стоит отметить, что в процессе изготовления силикатных кирпичей выделяется много вредной пыли, состоящей из мельчайших частиц оксида кремния. Мелкосерийное производство этого строительного материала из-за высоких расходов и наличия вредных условий является невыгодным делом, поэтому сейчас выпуском данной продукции занимаются преимущественно крупные заводы.

Двойной силикатный кирпич: габариты и размеры белого кирпича

Как и довольно длительное время, на сегодняшний момент кирпич считается одним из наиболее распространенных и популярных строительных материалов. Его изготавливают различными способами, используя при этом разные виды материалов.

Довольно большой спрос имеет силикатный полуторный кирпич, который в наш период времени стал более популярным, нежели раньше, ввиду того, что для его производства используют разнообразные добавки, красители и т.д.

Для того чтобы правильно использовать данный тип материала, необходимо четко понимать, какие у него размеры, а также как корректно его класть, осуществляя возведение строительного элемента.

Описание

Полуторный силикатный кирпич, представляет собой искусственно созданное каменное изделие, для производства которого используется преимущественно кварцевый песок.

Здесь можно ознакомиться с его химической формулой. В него дополнительно добавляют известь для придания определенных эксплуатационных свойств и качеств. Для того чтобы сформировать силикатный белый кирпич, производители в самом начале используют пресс.

Он способен сделать довольно плотное изделие, которое после формовки можно отдать в автоклав. Давление в данном устройства может варьироваться от 8 до 12 атмосфер.

Обработка самого силикатного кирпича происходит на этом месте водяным паром, температура которого составляет 180-200 градусов по Цельсию. Для того чтобы создать действительно качественный материал, необходимо соблюдать все нормы и правила осуществления этого процесса.

Для этого производители нередко используют автоматизированный контроль, который следит за технологическим процессом корректностью его выполнять.

Размеры силикатного белого кирпича определяют на этапе использования пресса. Именно данный агрегат и формирует то, каким в будущем будет изделие в плане габаритов и параметром.

Сам же технологический цикл, за время которого осуществляется работа, не превышает периода в 15 суток.

Виды и размеры

Как и все виды кирпичей, силикатные изделия производители изготавливают в геометрической форме параллелепипеда. Одинарные габаритные его размеры всего лишь равняются таким показателям, как 250х 120 х 65 миллиметров. Но полуторное изделие немного больше, что отразилось только лишь на одном из параметров – высоте.

Все чаще в отделочных работах стали применять имитирующие материалы, такие как декоративная плитка. Тут виды и особенности декоративной плитки для внутренней отделки.

При помощи шпаклевки можно практически идеально выровнять поверхность стен и потолков и придать им эстетический вид. Здесь узнаете, как правильно разводить шпаклевку.

Сегодня щебень незаменимый материал в строительстве и ремонте и без него невозможно построить ни один объект. Перейдя по ссылке ознакомитесь с его плотностью.

Для того чтобы детально разобраться, в чем же отличия разных типов полуторного кирпича, необходимо рассмотреть сравнительную характеристику данных материалов между собой.

Одинарный

Одинарный силикатный кирпич представляет собой основу, на базе которой разрабатывались и другие виды данных изделий. Его размеры самые маленькие, но при этом подобный материал все еще имеет должную популярность среди строителей и рабочих. Такие же размеры и у обыкновенного кирпича.

Длина кирпича составляет 250 миллиметров (25 сантиметров), ширина – 120 миллиметров (12 сантиметров), а высота – 65 миллиметров (6,5 сантиметров).

Полуторный

Полуторный силикатный кирпич популярен несколько меньше, нежели его основной конкурент. Но в последние годы эти изделия начали отвоёвывать позиции, что связанно прежде всего с их уникальный по сути контентом.

Размер полуторного кирпича составляет в длину 250 миллиметров (25 сантиметров), ширину – 120 миллиметров (12 сантиметров), а в высоту – 88 миллиметров (8,8 сантиметров). Данные размеры идентичны размерам красного кирпича.

Двойной

Двойной силикатный кирпич используется очень редко. Специалисты не отдают ему предпочтение еще и потому, что очень мало производителей, занимающихся подобной работой. У данного материала высота также немного выше стандартных габаритов, но длина и ширина – прежние.

Ввиду своих габаритных размеров, а также вес и других свойств, на которые влияет данный фактор, силикатный полуторный кирпич обрел должный уровень популярности, которым пользуется по сей день в строительном деле.

Более подробно о размерах силикатного кирпича смотрите на видео:

Название и особенности граней

Стоит отметить, что полуторный силикатный кирпич – это материал, различные свойства, качества и внешний вид которого регулируют такие нормы, как ГОСТы.

Данный законодательный документ действует на территории Российской Федерации, из-за чего все производители должны его придерживаться, осуществляя изготовление строительного искусственного камня.

Кроме габаритных размеров в ГОСТах указано также то, что силикатный полуторный кирпич имеет определенные грани, имеющие свое предназначения и свои размеры.

Силикатный полуторный кирпич имеет такие же размеры, что и керамический: 250х120х88. Тут можете ознакомиться с плюсами и минусами керамического кирпича.

Постель

Эта грань представляет собой самую большую по своей площади стороны изделия. Это связанно с тем, что две ее стороны 250 миллиметрам (25 сантиметрам), а две другие – 120 миллиметрам (12 сантиметрам). По своей форме грань является прямоугольником.

Он располагается в параллельной плоскости к строительному кирпичному ряду, непосредственно контактируя с раствором, который используют рабочие для скрепления.

Ложок

Эта грань представляет собой плоскость в виде прямоугольника, которая расположена под перпендикуляром к постели с двух противоположных сторон изделия.

Две стороны такой грани равны 250 миллиметрам (25 сантиметрам), тогда как другие две – 88 миллиметрам (8,8 сантиметрам).

В большинстве случаев при возведении стен ложок кирпича размечается перпендикулярно ряду, выходя при этом на фасад.

Тычок

Данная плоскость считается самой маленькой, так как она является третьей по площади. Как и остальные грани параллелепипеда, которым является изделие, она имеет форму прямоугольника. Расположение стороны взаимоперпендикулярное к постели и к ложку.

Читать еще:  Стена с кирпичами пример

Ее две стороны равны всего лишь 120 миллиметров (12 сантиметрам), а две другие – 88 миллиметрам (8,8 сантиметрам).

Таким образом, каждая из граней силикатного имеет свое собственное название, а также свои уникальные параметры. Их используют в некоторых случаях, среди которых можно выделить такие:

  • проектирование зданий и сооружений;
  • расчет необходимого количества строительных материалов;
  • заказ партии искусственного камня;
  • непосредственно само возведение объекта.

Если правильно руководствоваться имеющимися в открытом доступе данными о размерах силикатного кирпича полуторного, можно с легкостью и без каких-либо проблем осуществить строительство дома или другого помещения из данного материала.

Преимущества

Популярность такого материала, как силикатный полуторный камень, в первую очередь обеспечена некоторыми свойствами данного искусственного камня, а также эксплуатационными качествами, которыми он отличается.

Для того чтобы определить, из чего конкретно строить дом, нужно проанализировать положительные стороны каждого из предполагаемых для использования материалов.

Силикатный полуторный кирпич имеет следующие преимущества:

  • из-за того, что габариты полуторного силикатного камня довольно значительные, то его использование требует от рабочих применение меньшего объема строительной смеси. Это позволяет существенно сэкономить финансовые средства, так как закупать цемент, воду и песок нужно будет меньшими партиями;
  • существует несколько различных видов силикатного полуторного кирпича, что позволяет каждому покупателю выбрать именно тот материал, который ему больше всего подходит;

  • разнообразные цвета изделий обеспечена использованием в производстве различных красителей, добавок и других веществ. Каждое из них способно повысить те или иные свойства материала;

  • из-за больших габаритных размеров полуторного кирпича процесс осуществления кладки материала существенно упрощается. Он происходит гораздо быстрее и проще, что довольно важно в строительном деле, которое довольно длительное, а также ресурсозатратное;

  • полуторный силикатный камень является более экологически чистым строительным материалом, нежели, к примеру, керамический кирпич. Уровень радиоактивности данных изделий считается одним из самых низких, как среди природных материалов, так и среди искусственных;
  • низкая стоимость полуторного силикатного камня в сравнении со стоимостью бетона. К тому же такой материал ввиду своих габаритов, не требует заказа большой партии. Достаточно приобрести в 1,5 раза меньше единиц этих изделий, нежели при покупке одинарных кирпичей;
  • высокая совместимость с различными кладочными растворами, что не требует изготовления каких-либо определенных материалов для скрепления рядом кладки между собой;
  • высокие эстетические свойства полуторного силикатного кирпича. Использование различных пигментов может украсить материал, придав ему определенный цвет. В таких случаях штукатурить сооружение здание не стоит, так как он будет весьма красиво выполненным;
  • неплохие прочностные характеристики полуторного силикатного камня часто обеспечивают зданиям и сооружениям должный уровень надежности и устойчивости. Данный показатель варьируется в зависимости от типа кирпича от 75 до 200 килограмм на сантиметр квадратный;
  • высокий уровень таких свойств, как звукоизоляция и морозостойкость. Это позволяет использовать кирпич для сооружения не только внутренних, но и внешних стен зданий.

Ввиду вышеперечисленных средств полуторный силикатный кирпич пользуется довольно высоким уровне популярности среди строителей. Его положительные качества еще длительное время будут обеспечивать должную степень спроса на данный тип стройматериала.

Характеристики

Для того чтобы понимать, где и как можно использовать полуторные силикатные кирпичи, стоит знать, каким характеристиками, свойствами и качествами они обладают. Опираясь на данную информацию, можно максимально корректно осуществить процесс возведения сооружения.

Прежде всего стоит выделить повышенную морозостойкость силиката. Она может быть самой разнообразной, но чаще всего строители используют кирпич с марками данного показателя в вид F15, F25, F35 и F50.

Для создания внешних стен дома нельзя применять материал, которые имеет меньше, нежели 25 циклов замерзания и разморозки. Во внутреннем пространстве хорошо будет себя чувствовать и кирпич марки F15, корректно выполняя свои функции.

Дополнительно для того чтобы улучшить морозостойкость, а также обеспечить должный уровень водонепроницаемости, на поверхность силикатных кирпичей после возведения стены наносится специальные водоотталкивающие жидкости.

Они препятствуют впитыванию воды, что существенно может продлить срок эксплуатации сооружения. Прочностные характеристики также отображаются на марке полуторного силикатного камня. Прочность варьируется от М75 до М300 в зависимости от особенностей производства и компонентного состава.

Чем более сложным, массивным и большим является здание, тем более надежный вид материала стоит выбирать. Необходимо отметить, что размеры силикаты не влияют на прочность. Данное свойство обеспечивают другие особенности кирпичей.

Для возведения одного кубического метра кладки понадобится около 300 полуторных силикатных кирпичей. Это неточное число, так как основную роль в процессе играет и способ кладки, и толщина швов между искусственными изделиями.

Оплата труда строителей при использовании полуторного типа материала уменьшается примерно на 10 процентов.

Заключение

Размер силикатного полуторного кирпича является стандартным показателем, который отличает все типы данного материала от других разновидностей искусственных камней. Данную информацию следует знать ввиду того, что она влияет на довольно многие процессы разных стадий разработки проекта здания и воплощения его на деле.

Габариты кирпича важны, как для архитектора-проектировщика, так и для рядового строителя, осуществляющего возведение дома.

Белый силикатный кирпич

На строительном рынке, на сегодняшний день, присутствует огромное количество материалов, которые используются для возведения стен. И не смотря на современные нововведения и новые стили, самым традиционным и востребованным материалом всегда был кирпич. Сегодня мы рассмотрим, что из себя представляет белый силикатный кирпич, каковы его свойства и характеристики.

Состав белого силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливается из кварцевого песка, извести и минералов. В основе производства заложен кремнезем. Основа производства такова: 1 часть извести и 9 частей кварцевого песка. Далее по мере необходимости добавляются различные добавки. Изначально кирпич формуется сухим методом, затем проходит автоклавную обработку, под воздействием водяного пара до +200 градусов, и под давлением до 12 атмосфер.

Кирпич полнотелый и применяется для строительства несущих стен и перегородок для одно- и двухэтажных домов. Также из кирпича возводят участки стен, имеющие повышенную нагрузку, несущие столбы.

Технические характеристики кирпича

Качество силикатного кирпича определяется техническими характеристиками:

Белый силикатный кирпич отличается прочностью, которая определяется маркированием материала. Данная характеристика определяется буквой «М» и числом. Без знания данной характеристики нельзя приобретать материал и начинать строительство. Для строительства обычных стен можно брать марку М-100. Для несущих конструкций подойдет М-125, который сможет выдерживать нагрузку 125 кг на 1 см?.

Средняя плотность кирпича должна быть не менее 1 300 кг/м?. Но лучше всего использовать кирпичи с более объемной массой от 1 600 до 1 800 кг/м?.

Важный показателем кирпича является его морозостойкость. И при выборе материала нужно воспользоваться индексом, к примеру F-50 или F-125. В это число входит число замораживаний и оттаиваний.

Читать еще:  Как установить смеситель grohe в ванной на стену видео

Пустотность материала определяется визуальным осмотром. Кирпич без отверстий – полнотелый, и подойдет для межкомнатных и межквартирных стен. Пустотелый кирпич легче по весу, но имеет пониженную теплопроводность. Поризованный материал имеет отверстия и повышенную пористость – самый легкий и лучше остальных сохраняет тепло.

Размер силикатного кирпича является важной характеристикой. Стандартные размеры для кирпичей были определены в 1927 году, и до сих пор неизменны: высота 66 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. С такими показателями изготавливают только полнотелый кирпич, пригодный для поперечных и продольных кладок. Со временем на рынке появился полуторный кирпич с размерами: высота 88 мм, длинна 250 мм, ширина 120 мм. Данный тип материала может быть пустотелым, поризованным и полнотелым. Двойной белый силикатный кирпич может быть поризованным или пустотелым, с размерами: высота 138 мм, длинна 250 мм, ширина 120 мм.

Свойства силикатного кирпича

Среди неоспоримых достоинств строительного материала следует выделить такие:

  • Доступная стоимость, которая на порядок ниже аналогичных материалов;
  • Прочность кирпича высока, и в некоторой степени превосходит некоторые марки легких бетонов. Фасады построенные из такого кирпича с легкостью эксплуатируются 50 лет. А при правильной кладке срок службы стен достигает сотни лет.
  • Низкая теплопроводность и средняя степень звукоизоляции позволяет защитить помещение не только от уличного шума, но и от рядом расположенной комнаты. По сравнению с тонкими силикатными стенами, звукоизоляционные характеристики керамических или более толстых стен будут одинаковы.
  • Высокая степень огнестойкости.
  • Устойчивость к агрессивной погодной среде.

Ограничения в эксплуатации

Белый силикатный кирпич не используют для кладки подвальных и цокольных этажей, для кладки фундамента, так как на материал будут воздействовать грунтовые и сточные воды. Большая глубина заложения материала не возможна, поскольку кирпич будет разрушаться.

Из материала не выкладывают трубы, печи и камины, так как температурные эксплуатации не должны превышать +550 градусов. Также материал не используется во влажных помещениях: бани, сауны, ванные комнаты, прачечные.

Белый силикатный кирпич – это экологически чистый, надежный, теплый и недорогой материал, который можно использовать при установке наружных и внутренних конструкций, для облицовки фасадов и сооружений.

Силикатный или керамический кирпич

Силикатный и керамический кирпич являются строительными материалами разными как по составу, так и по способу производства.

Керамический кирпич

Состав: глина

Способы производства: 2 метода — полусухого прессования и метод пластического формования. Суть обоих — формирование сырца и его дальнейшая сушка и обжиг.

Силикатный кирпич

Состав: 90% песка, 10% извести + добавки

Способ производства: сформированную известково-песчанную массу помещают в автоклав, где под действием насыщенного пара и высокого давления образуется прочное соединение.

Сравнение технических характеристик

Для расчетов были взяты технические характеристики кирпича, отображаемые на сайтах производителей. Погрешность в расчетах может быть в тех случаях, если производители завышали или занижали данные в качестве рекламы. Но будем считать, что данные более менее приближены к реальным.

Керамический полнотелый vs Силикатный полнотелый. Формат кирпича 1NF (250х120х65)

Параметры и характеристикиКерамический кирпич, полнотелый рядовой/лицевойСиликатный кирпич, полнотелый рядовой/лицевой
Плотность (кг/м3)1410 — 20001600 — 1800 (М150); 1800 — 2000 (М200)
Прочность (кг/см2)М125 — М200М150 — М200
Морозостойкость (цикл)F35 — F50F35 — F75
Теплопроводность (Вт/мС)0,55 — 0,70,7 — 0,9
Водопоглощение (%)9 — 118 — 10
Вес, (кг)3,8 — 43,6-3,7

Керамический пустотелый vs Силикатный пустотелый. Формат кирпича 1NF (250х120х65)

Параметры и характеристикиКерамический кирпич, пустотелый (30-40%) рядовой/лицевойСиликатный кирпич, пустотелый (25-30%) рядовой/лицевой
Плотность (кг/м3)1210 — 14001400 — 1500 (М150); 1500 — 1600 (М200)
Прочность (кг/см2)M125 — M175М150 — М200
Морозостойкость (цикл)F50 — F100F35 — F75
Теплопроводность (Вт/мС)0,27 — 0,420,57 — 0,82
Водопоглощение (%)8 — 128 — 12
Вес, (кг)2,2 — 2,63

Выводы по таблице:

Плотность

По новому ГОСТу 530-2012 для керамического кирпича учитывается класс средней плотности, который для полнотелого составляет «2,0», что соответствует 1410-2000 кг/см3. Считается, что силикатный кирпич более плотный, чем керамический, следовательно, должен быть и более тяжелый. Напомним, что плотность – это отношение массы к объему. Но судя по составленной таблице, видим, что вес керамического и силикатного практически одинаков, что говорит и о практически равных плотностях обоих изделий.

По ГОСТу 530-2012 для пустотелого керамического кирпича усредненная плотность составляет «1,4», что соответствует 1210 – 1400 кг/см3. По таблице получается, что плотность керамического меньше, чем у силикатного, но при этом нужно учесть, что и пустотность у керамического 30-40%, а у силикатного 25-30%. Отсюда можно сделать вывод, что плотность и вес у обоих изделий практически одинаков.

Прочность

Считается, что прочность у силикатного выше, чем у керамического. Силикатный имеет марку М150-М200, керамический М100-М200. Если рассматривать нижнюю границу плотности, то данное утверждение верно. Но при этом нельзя забывать, что керамический кирпич может иметь те же марки по прочности, что и силикатный. Эта правда отразится и на цене — чем выше марка по прочности, тем выше стоимость изделия.

Морозостойкость

Морозостойкость у керамического и у силикатного кирпича практически одинакова F35-F100. Наиболее популярный класс по морозостойкости у обоих изделий F50.

Теплопроводность

Керамический кирпич имеет меньшую теплопроводность в отличие от силикатного.

Водопоглощение

По данным таблицы мы видим, что данный показатель практически одинаков у обоих изделий и лежит в диапазоне 8-12%.

Вывод по техническим характеристикам

  • Силикатный кирпич всегда имеет высокий класс прочности. Керамический также выпускается с высоким классом прочности, но это ведет к его удорожанию. (во внимание не берется клинкерный кирпич, который имеют повышенный класс прочности)
  • Керамический кирпич имеет более низкую теплопроводность.
  • По таким параметрам, как плотность, вес, морозостойкость, влагопоглощение оба изделия имеют практически одинаковые значения.

Существуют также менее популярные параметры, которые также отображены на сайтах производителей: звукоизоляция и радиационная безопасность. (уд. эф. активность природных радионуклидов):

  • Считается, что силикатный кирпич имеет лучшую звукоизоляцию по сравнению с керамическим. По данным испытаний представленных на сайтах производителей, можно сделать вывод, что она хоть и отличается, но не значительно и составляет порядка 50 Дб для обоих изделий.
  • Силикатный кирпич менее «радиоактивен», чем керамический. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф для силикатного около 40 Бк/кг, у керамического порядка 150 Бк/кг при норме в 370 Бк/кг. Оба изделия отвечают нормам радиационной безопасности.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector