Masterdel1.ru

МастерДел №1
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое силикатные стеновые кирпичи

Доброе слово о силикатном кирпиче

Старый друг лучше новых двух. Эта пословица применима не только к человеческим отношениям, но и к разным предметам материального мира, в том числе к строительным материалам. Часто случается, что некоторые из них, вполне заслуженные и испытанные временем, под натиском рекламы модных новинок вытесняются из поля зрения застройщика. Пример такого незаслуженного забвения — силикатный кирпич.

А ведь еще совсем недавно силикатный кирпич успешно соперничал со своим керамическим собратом за место в сердце застройщика. Более того, многие сознательно делали выбор в пользу силикатного кирпича, который на фоне керамического, не всегда отличавшегося ровными гранями и однородным цветом, выделялся безупречными формами и девственной белизной. Правда, парадный вид сохранить надолго ему удавалось далеко не всегда.

Часто он темнел и даже обрастал мхом, особенно в местах постоянного увлажнения, что и послужило основанием для упреков в его адрес. Но на самом деле у силикатного кирпича, как и у любого материала, есть своя сфера применения и соответствующий режим эксплуатации, с которым необходимо считаться. Это убедительно подтверждает европейский опыт применения силикатного кирпича: при условии грамотно выполненной гидроизоляции из него можно возводить даже стены фундаментов и подвалов.

ПРОИЗВОДСТВО

Силикатный кирпич — это искусственный камень, который изготавливается из смеси кварцевого песка (90% по объему), негашеной извести (10%) и воды. По сравнению с керамическим он не имеет долгой истории — патент на его выпуск был выдан в Германии относительно недавно, в 1880 году. Широкое распространение материал получил, когда появились технические средства для его массового производства, а именно — автоклавы.

Автоклав — это герметичный аппарат, в котором можно создать условия повышенного давления, определенной влажности и температуры. Чтобы получить силикатный кирпич, сырье сначала смешивают в необходимых пропорциях, после чего увлажненную смесь выдерживают несколько часов в специальных емкостях (силосах или реакторах), где происходит гашение извести. Затем готовая силикатная смесь подается в механический пресс — здесь под высоким давлением происходит формование кирпича-сырца.

После окончания процесса прессования отформованные изделия укладывают на вагонетки и направляют в автоклав, где в течение нескольких часов подвергают тепловлажностной обработке при температуре 170—200 °С и давлении 8—12 атм. В результате ее происходит химическая реакция между ингредиентами смеси, и кирпич-сырец превращается в камень, который при высыхании окончательно дозревает и приобретает свои главные достоинства — прочность и плотность.

АССОРТИМЕНТ

В соответствии с ДСТУ Б В.2.7-80-98 силикатные изделия (кирпичи и камни) по назначению могут быть:
рядовыми (для кладки наружных и внутренних стен);
лицевыми (для кладки и облицовки наружных и внутренних стен). Лицевые изделия изготовляют бесцветными или цветными (чаще всего их окрашивают в массе, вводя пигменты в силикатную смесь перед формовкой). Выпускают также офактуренный лицевой кирпич, в котором одна или две грани обработаны «под рваный камень». Все это позволяет существенна повысить декоративные качества кладки.

По средней плотности изделия подразделяют на легкие (со средней платностью до 1450 кг/м3), облегченные (от 1451 до 1650 кг/м3) и тяжелые (более 1650 кг/м3).
По прочности на сжатие изделия подразделяют на марки М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300 (для строительства 2—3-этажного коттеджа подойдет кирпич М100). Лицевые изделия должны иметь марку по прочности: кирпич — не менее М125, камни — не менее М100.
По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки F15, F25, F35, F50 (чем выше этот показатель, тем лучше). Лицевые изделия должны иметь марку по морозостойкости не менее F25.

По размерам силикатные изделия подразделяются:
— на одинарный кирпич — 250 х 120×65 мм;
— утолщенный кирпич — 250x120x88 мм;
— камень — 250 х 120 х 138 мм; 250 х 120 х 248 мм; 250 х 240 х 248 мм.

Кирпич может изготовляться полнотелым или пустотелым, камни — только пустотелыми. Силикатные камни размерами 250 х 240 х 248 мм (так называемые силикатные блоки) недавно появились на отечественном рынке и пока, к сожалению, не получили широкого распространения. В то же время в Европе это чрезвычайно популярный стеновой материал для частного домостроения, особенно в Германии. Эти изделия обладают повышенными звукоизоляционными и пожаробезопасными характеристиками, не требуют армирования, позволяют снизить расход материалов, ускорить процесс кладки (этому, помимо всего прочего, способствует наличие пазогребневого соединения на торцевых гранях блока) и получить ровную поверхность стены.

Лицевой кирпич утолщенный. Лицевой камень двойной. Лицевой камень тройной. Силикатный блок

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Силикатный кирпич — надежный и доступный материал. Его несомненные преимущества:
экологичность — он изготовлен из натурального сырья;
гигиеничность — присутствие в составе сырья извести, природного антисептика, существенно снижает вероятность появления плесени;
высокая плотность — это качество обусловлено способом производства силикатного кирпича, оно предопределяет прочность материала;
высокий уровень звукоизоляции — это свойство также является следствием высокой плотности материала; эта особенность важна при возведении межкомнатных перегородок;
способность аккумулирования тепла и влаги — создает в доме комфортный микроклимат, способствующий хорошему самочувствию;
низкая цена — материал дешевле керамического аналога на 20—25%, что объясняется доступностью сырья и отсутствием энергоемких процессов при изготовлении;
широкий ассортимент —кирпич и камни разных размеров, окрашенные и офактуренные изделия обеспечивают возможность выбора и оптимального решения поставленных задач.

Необходимо принять во внимание некоторые недостатки силикатного кирпича:
высокое водопоглощение — не рекомендуется использовать силикатный кирпич для устройства фундаментов (ниже гидроизоляционного слоя), которые находятся под воздействием грунтовых вод, а также стен помещений с мокрым режимом эксплуатации (баня, прачечная) без применения специальных мер по защите стен от увлажнения; нейтрализовать этот недостаток можно с помощью гидрофобизаторов, благодаря которым значительно уменьшается водопоглощение материала и повышается его морозостойкость;
— из-за высокого водопоглощения силикатный кирпич сложно оштукатурить — он быстро впитывает влагу из раствора; чтобы улучшить адгезию, стену необходимо обработать грунтовкой;
высокая теплопроводность — наружные стены, чтобы соответствовать нормам по теплозащите, должны быть обязательно утеплены;
низкая стойкость к воздействию высоких температур — материал нельзя использовать для кладки печей и каминов;
большая масса — повышает трудоемкость кладки и стоимость транспортировки, требует более мощного фундамента.

Кирпич с фактурой «рваный камень»

Силикатный кирпич может быть белым и цветным

Что такое силикатные стеновые кирпичи

Еще 15 ноября на ежегодной встрече профсоюзного актива Татарстана с правительством РТ представитель профкома КЗССМ обратился по этому вопросу к премьер-министру РТ Ильдару Халикову .

Сказано было конкретно: в последнее время в республике идет дискредитация силикатного кирпича как стенового материала. В переданном премьеру от имени коллектива письме прямо говорится, что «административные меры по запрету на применение отдельных видов материалов препятствуют честной конкуренции». Корреспондент «БИЗНЕС Online» побеседовал с генеральным директором завода Джамилем Саляховым.

Необходимо вкратце напомнить историю вопроса. Разговоры о прекращении в центре Казани строительства из силикатного кирпича идут не первый год. Первым публичным обсуждением темы стал круглый стол, который прошел в союзе архитекторов РТ в июле 2007 года. Тогда, среди прочего, было заявлено о необходимости ухода от силикатных материалов. Отметим, что эта точка зрения близка ряду специалистов в архитектурно-строительном сообществе Казани. Впрочем, в ходе полемики было сказано, что у каждого строительного материала — свое технически и экономически оправданное место, а потому не надо республику ориентировать только на один вид строительного материала. Тем более что силикатный кирпич стоит в полтора раза дешевле, чем керамический, а технологии его производства постоянно совершенствуются.

Технологии производства силикатного кирпича постоянно совершенствуются

Но на этом дискуссия не закончилась. После ряда публикаций о том, что силикатный кирпич на фасаде — это не только удар по облику города, но и вопрос конструкционной и экологической безопасности жилых зданий, директор КЗССМ Джамиль Саляхов попросил высказать свою точку зрения на данный тезис ведущих ученых КГАСУ. В последовавшей публикации говорилось о недопустимости «ведущейся в республике на разных уровнях дискредитации силикатного кирпича» и «призывов о запрете его применения».

Возвращаясь к ноябрьской профсоюзной встрече, отметим, что Халиков с пониманием отнесся к тревоге коллектива КЗССМ: «Когда говорится перестать строить из силикатного кирпича, то имеется в виду строительство в историческом центре домов из белой полуторки. Силикатный кирпич – силикатному кирпичу рознь. Есть в городе много красивых зданий, построенных из цветного силикатного кирпича», — высказал свою точку зрения премьер.

Читать еще:  Обкладка кирпичной стены кирпичом

В какой стадии сегодня находится полемика о силикатном кирпиче, газета «БИЗНЕС Online»попросила разъяснить Саляхова.

ТАК ЗАПРЕЩЕНО ИЛИ НЕТ?

— Джамиль Джаудатович, сформулируйте суть проблемы, как она вам видится.

— Формулируется проблема вполне четко: ряд лет в Татарстане идет настоящая дискредитация силикатного кирпича – безосновательно предлагается запретить его применение и использовать только керамический кирпич. Между тем, на стройки поставляются силикатные изделия, полностью соответствующие требованиям ГОСТа, — имеющие высокие прочность и морозостойкость, точные геометрические размеры, высокие показатели по звукоизоляции, широкую цветовую гамму и различные фактуры поверхности.

— Не раз приходилось слышать о разного рода запретах на строительство из силикатного кирпича. Вы можете назвать документы, ограничивающие его применение?

— Да, о таких запретах много говорят, но могу назвать только один. В 2006 году руководитель исполкома Казани Марат Загидуллов подписал постановление о запрете применения силикатного кирпича для облицовки зданий в исторической части города. В 2007 году по содержанию данного постановления появилось письменное разъяснение министерства строительства, архитектуры и ЖКХ Татарстана о том, что Казанский завод силикатных стеновых материалов выпускает цветной силикатный кирпич (продукция сертифицирована), применение которого в отделке фасадов обогащает архитектурный облик города.

Да, белый силикатный кирпич после 25 — 30 лет эксплуатации сереет. Поэтому лицевой кирпич мы делаем цветным — всех оттенков желтого, красного, коричневого, зеленого, даже черный есть. По эстетическим характеристикам он абсолютно не уступает керамическому, а по техническим — соответствует всем требованиям, применяемым к такого рода изделиям. Кстати, наша продукция в центре Казани мало применяется, а белый кирпич используется только на внутреннюю кладку. К слову, я считаю, что для сохранения внешнего облика зданий (из любого кирпича), их желательно в построечных условиях покрывать гидрофобизатором, что позволяет сохранить изначальный цвет на многие десятилетия.

По эстетическим характеристикам цветной силикатный кирпич не уступает керамическому, а по техническим — соответствует всем требованиям, применяемым к такого рода изделиям.

Пустотелый керамический кирпич, несмотря на запрет, широко применяется в Казани для облицовки

Словом, запрет 2006 года касался только продукции белого цвета, тем не менее «ополчились» на любой силикатный кирпич. И, наоборот, почему-то никакие ограничения не влияют на применение керамического кирпича. А ведь еще в 2003 году было указание республиканского минстроя «Об упорядочении применения лицевого кирпича в проектной документации и на строительстве объектов». Оно означало запрет на применение лицевого кирпича (как силикатного, так и керамического) с пустотностью выше 11 процентов. Дело в том, что в пустоты с наружной стороны стены неизбежно попадает влага, и, рано или поздно, наружная стенка кирпича разрушается. Но в Казани продолжали и продолжают облицовывать здания керамическим кирпичом высокой пустотности. Немало примеров всего-то пяти-восьмилетних домов с уже аварийной облицовкой. Например, это здания на Ершова, 16, Зинина, 3, 9 и 12, Чехова,11, Чистопольской, 15, забор вокруг стадиона «Трудовые резервы» и так далее. А как может быть иначе? Ведь для наружной облицовки зданий должны применяться только полнотелые, имеющие высокую прочность и морозостойкость изделия — керамические или силикатные.

— Говорят, запрет на строительство из силикатного кирпича есть в других городах России — например, в Москве, Санкт-Петербурге.

— Ничем не подтвержденное заявление. Здесь мы ссылаемся на мнение известного ученого, членкора академии наук Татарстана, заведующего кафедрой строительных материалов КГАСУ Равиля Рахимова. Да и сами во многих регионах бываем и не слышали, что есть какие-то запреты. Везде в центрах городов очень много строят из цветного силикатного кирпича. Известно, что силикатные материалы пытались запрещать в Ханты-Мансийском автономном округе, но действовал запрет недолго — по причине неправомерности и необоснованности.

Цветной силикатный кирпич — это современный вид общественных учреждений

ИДЕАЛЬНЫЙ ПРОДУКТ И РЕАЛЬНОСТЬ

— Противники строительства из силикатного кирпича говорят, что он пригоден лишь для промышленного применения.

— Есть ГОСТ 379-95 на силикатные изделия, в котором указано, что силикатный кирпич применяется для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий. О том, что силикатный кирпич пригоден лишь для промышленного применения, в ГОСТе не сказано ни слова.

— А может быть, строительство из силикатного кирпича — всего лишь пережиток «социалистического прошлого», когда гражданское строительство, как утверждают, было вторичным по отношению к промышленному?

— Сегодняшний силикатный кирпич коренным образом отличается даже от продукции десятилетней давности — небо и земля! Большая часть нашего кирпича делается на современном импортном оборудовании. Это, прежде всего, высокая прочность и прекрасный внешний вид… Мы поставили перед собой задачу к лету полностью перейти на западную технику. Будем выпускать то же количество кирпича, что и сегодня, но — только на новом оборудовании. А лицевой кирпич мы и сейчас делаем исключительно на новой технике.

— Что говорит о применении силикатного кирпича заграничный опыт?

— У немцев 25,5 процентов выпуска мелкоштучных стеновых материалов составляют силикатные кирпич и блоки. В Германии, Польше из силикатного кирпича строят очень много. Кстати, оборудование у нас такое же, как в этих странах. Обращает на себя внимание то, что количество заводов силикатного кирпича в ФРГ такое же, как и в России, при том, что численность населения в два раза ниже.

— Хорошо, поставим вопрос по-другому. Силикатный кирпич в чем-то уступает, например, тому же производящемуся в республике керамическому кирпичу?

— Хотя я не специалист по керамике, но несколько параметров могу назвать. По большинству показателей — морозостойкости, точности геометрических размеров, паро- и водопроницаемости, наши изделия почти одинаковы. По уровню радиационного фона, по уровню звукоизоляции, по прочности (150-250 против 125-150 у керамического) полнотелый силикатный кирпич превосходит полнотелый керамический.

Среди достоинств полнотелого керамического кирпича — влагостойкость: в условиях высокой влажности (например, при кладке цокольных этажей, сантехнических помещений) его применение предпочтительно. Плюс пустотелых керамических изделий — низкая теплопроводность (но, повторюсь, в Казани такой кирпич почему-то применяется не только для сохранения тепла в зданиях, но и для облицовки).

Применение цветного силикатного кирпича в отделке фасадов обогащает архитектурный облик города

— Часто говорят, что силикатный кирпич неэкологичен.

— Никакими фактами это не подтверждается. Силикатный кирпич на 89 процентов состоит из промытого речного песка, на 7 процентов — из извести и на 4 процента — из воды. Эти материалы всегда составляли основу строительства. Хочется спросить оппонентов: а на что кладут керамический кирпич? И чем штукатурятся изнутри дома из керамического кирпича, если не тем же «неэкологичным» известково-песчаным раствором? Экологичность зависит и от такого показателя, как паропроницаемость, но у силикатного и у керамического кирпича она одинакова — 0,11.

И обратите внимание: когда нам говорят о керамическом кирпиче, то обязательно имеют в виду некий идеальный продукт, такой, из какого до революции церкви строили, с маркой по прочности «150». Да, подобному кирпичу и за 100 лет ничего не будет. Но такого кирпича в Татарстане не делают! Его производят, например, в Ижевске, и стоит он 30-35 рублей за штуку. Хороший материал — вопросов нет! Но сегодняшняя продукция силикатного завода уступает ему только по одному показателю — влагостойкости, а по цене привлекательнее — наш одинарный кирпич стоит 5 рублей.

— В перспективе такой керамический кирпич может стать дешевле?

— Нет. Глинопереработка — дело сложное и дорогое, энергозатраты — большие, особенно — на производство полнотелого кирпича. Видимо, поэтому на фасады у нас и кладут пустотелый кирпич — продают воздух. Так что в обозримом будущем массовое строительство из качественного полнотелого керамического кирпича нам не грозит. Но отдельные здания в центре, почему бы из него и не строить?

— Сколько кирпича ваш завод делает ежегодно?

— До кризиса выпускали 236 миллионов штук, сегодня — 100-120 миллионов. При этом всего в Татарстане производится примерно 600 миллионов штук кирпича всех разновидностей, и керамические заводы тоже работают не на полную мощность. Причина — общее падение объемов строительства, но и в их границах спрос стабильный — и у крупных организаций, и у частников. Кстати, частники покупают довольно много кирпича — для облицовки и строительства внутренних перегородок. Ведь у силикатного кирпича — отличная паропроницаемость, прекрасная звукоизоляция, а если гвоздь забиваешь, то уверен, что не в пустоту. А вообще для частника лучше всего — ячеистый бетон: для теплоизоляции — почти идеально. Но почему-то в Татарстане этот материал еще не нашел широкого применения. Я удивлен! Вокруг Москвы — пять заводов вовсю его выпускают, да еще из Белоруссии в столичный регион везут, в Ярославле, Костроме — мощнейшие заводы. Очень популярен этот материал в центральном и северном районах России, а у нас — пока нет, хотя мы серьезно снизили цены на ячеистый бетон…

Читать еще:  Облицовка наружных стен кирпичом смета

Продолжая тему выпуска и востребованности силикатного кирпича, скажу, что в этом году наш завод полностью обеспечил им строительство восемнадцати детских садов по программе «Белекеч». Замечу, что при среднем ежегодном росте цен на энергоресурсы на 20 процентов мы цену повысили только на 5 процентов. Выходить на докризисный уровень выпуска, конечно, нереально — сегодня наши усилия направлены на сохранение достигнутых объемов, дальнейшее улучшение качества продукции. И это возможно, если не будет административных барьеров.

Словом, у каждой разновидности строительных материалов есть свое технически и экономически оправданное место. И из любого материала можно построить грамотно, а можно и слепить что-то как попало. Из силикатного кирпича построены и дома, которые можно приводить в пример, как не надо строить, а есть такие здания, что любо-дорого посмотреть, и их много.

C анализом рынка кирпича можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок кирпича в России» .

Кирпич. Виды и размеры кирпича: красный, силикатный, печной, декоративный.

Виды кирпича

Кирпич – материал, который отличается прочностью и долговечностью. Различают два основных вида кирпича.

  1. Керамический кирпич (красный кирпич) — делится на рядовой и облицовочный;
  2. Силикатный кирпич (белый кирпич).

Это три принципиально разных вида кирпича — у каждого есть свои стандартные размеры, достоинства и недостатки.

Стандартные размеры белого (силикатного) и красного кирпича

Размер обычного одинарного красного и белого кирпича (стандарт): 250х120х65

  • Длина кирпича — 250 мм;
  • Ширина кирпича — 120 мм;
  • Высота кирпича — 65 мм.

Стандартный размер двойного силикатного и керамического кирпича: 250х120х138

  • Длина кирпича — 250 мм;
  • Ширина кирпича — 120 мм;
  • Высота кирпича — 138 мм.

Обычный размер полуторного (утолщенного) белого и красного кирпича: 250х120х88

  • Длина кирпича — 250 мм;
  • Ширина кирпича — 120 мм;
  • Высота кирпича — 88 мм.

Размер модульного кирпича: 280х130х80

  • Длина кирпича — 280 мм;
  • Ширина кирпича — 130 мм;
  • Высота кирпича — 80 мм.

Стандарт размера облицовочного евро кирпича: 250х85х65

  • Длина кирпича — 250 мм;
  • Ширина кирпича — 85 мм;
  • Высота кирпича — 65 мм.

Таблица стандартных размеров красного и белого кирпича

Наименование кирпичаДлина кирпича, ммШирина кирпича, ммВысота кирпича, мм
Одинарный кирпич25012065
Двойной кирпич250120138
Полуторный кирпич25012088
Модульный кирпич28013080
Евро кирпич2508565

Размеры печных кирпичей (огнеупорные) такие же как и стандартные размеры красного кирпича.

Видео о стандартах размеров кирпичей

Красный кирпич (керамический)

Основой красного кирпича является глина с применением различных добавок, которая проходит процесс обжига. Красный кирпич считается наиболее древним из строительных материалов, а также самым универсальным. Кирпич красный применяется в строительстве стен, фундаментов, перегородок, заборов и печей. Красный кирпич подразделяется на рядовой и облицовочный.

Достоинства красного кирпича

  1. Прочность и износостойкость
  2. Хорошая звукоизоляция
  3. Низкое влагопоглощение
  4. Экологичность
  5. Устойчивость почти ко всем климатическим условиям
  6. Высокая прочность
  7. Высокая плотность

Недостатки красного кирпича

  1. Высокая цена
  2. Возможность появления высолов
  3. Кирпич только из одной партии
Видео о достоинствах и недостатках керамического красного кирпича

Белый кирпич (силикатный)

Белый силикатный кирпич менее прочен, чем красный, более мягкий и легкий. Его можно использовать только при кладке перегородок и стен, при этом в ответственных конструкциях вроде фундамента, печей, каминов или цоколей, использовать его не рекомендуется.

Достоинства белого кирпича

  1. Экологичность
  2. Звукоизоляция
  3. Высокая морозостойкость и прочность
  4. Надёжность и широкий ассортимент
  5. Тип окраски
  6. Неприхотливость
  7. Цена

Недостатки белого кирпича

  1. Пониженная водостойкость и жаростойкость
Видео о достоинствах и недостатках силикатного белого кирпича

Как правильно выбрать кирпич

Рядовой кирпич предназначен для кладки, но после окончания постройки нужно его оштукатурить. Он может иметь геометрический рисунок, чтобы лучше сцепляться со штукатурным раствором. Лицевой же кирпич в основном пустотелый, его лицевые поверхности гладкие и ровный. Размеры кирпича строительного 250 х 120 х 65 мм, облицовочный же может быть разных цветов и размеров, даже иметь рельефный рисунок.

При покупке кирпича главное знать, с какой целью вы его приобретаете. А то можно прельститься красотой и выложить все стены облицовочным кирпичом, а это расходы немалые. Что касается цвета кирпича, то это зависит от глины, входящей в его состав. Чаще всего встречаются красножгущиеся, которые, собственно, и дают красный цвет. Реже можно встретить беложгущиеся глины, дающие белый, абрикосовый либо желтый кирпич. Иногда в сырье добавляют различные пигменты, в частности, для получения коричневого цвета.

Технические характеристики кирпича

Основной характеристикой кирпича считается прочность, то есть, способность строительных материалов сопротивляться деформациям, не разрушаясь. Присмотритесь к цифрам модели, они покажут, какую нагрузку на 1 сантиметр квадратный способен выдержать тот или иной кирпич. Обозначение 100 можно расшифровать как 100 килограмм на 1 сантиметр. Марочный ряд материала варьируется от 75 до 300. Для постройки многоэтажных домов стоит выбирать кирпич не ниже марки 150, а для дачного дома или коттеджа в 2-3 этажа хватит и 100.

Вторым показателем считают морозостойкость, то есть, способность материала выдержать замораживание и последующее оттаивание. Измеряется эта величина в циклах. Для этого на заводах проводят испытания, во время которых кирпич погружается в воду на 8 часов, а после на такое же время помещается в морозильную камеру, это и есть цикл. И так до тех пор, пока не начнут меняться характеристики кирпича. Заводы и многоэтажные здания строят из кирпича, морозостойкость которого не ниже 35 циклов. На рынке есть и материалы с низкой морозостойкостью, 25 либо 15 циклов. Он стоит намного дешевле, но для регионов России он не слишком пригоден. Впрочем, определение марки кирпича для своего дома лучше доверить специалисту.

Что такое силикатный бетон, какие его особенности и где его применяют?

Современные строительные технологии предполагают использование разнообразных материалов, но основным и самым популярным все равно остается бетон. Для улучшения технических характеристик (водонепроницаемости, морозостойкости, прочности, плотности) в состав бетонного раствора вводятся различные добавки и модификаторы.

Силикатный бетон – стройматериал на основе нестандартного вяжущего вещества и специальных компонентов, которые придают ему отличные структурные и эксплуатационные параметры.

Что такое силикатный бетон?

На вид силикатный бетон представляет собой светло-серое вязкое вещество, основой которого выступают соединения кремнезема и известняк, а также гидрат окиси кальция, содержащийся в кварцевом песке. По мере соединения компонентов происходит химическая реакция с образованием гидросиликата кальция, который скрепляет монолит и соединяет все составляющие воедино.

Активация веществ идет при автоклавной обработке, когда давление с повышением температуры вызывает переход воды в парообразное состояние и ее постоянное присутствие в воздушной среде. Свойства силикатного бетона напоминают таковые у стандартных бетонных растворов.

Автоклав для силикатобетонных изделий

Есть существенные отличия данного материала от цементного бетона:

  • силикатная смесь пропитана кремниевыми соединениями, которые отталкивают влагу, поэтому силикатный бетон получается довольно водостойким;
  • повышенное содержание оксида кальция или шлаковых добавок дает отличную устойчивость к влиянию агрессивных факторов;
  • материал имеет множество пор, которые могут заполняться газом, жидкостью, пеной с получением новых растворов (пеносиликатов, газосиликатов).

к содержанию ↑

Особенности материала

Силикатный бетон характеризуется следующими свойствами и техническими параметрами:

  • уровень водопоглощения в зависимости от степени уплотнения смеси – 10-18% (после дополнительной обработки изделий или конструкций гидрофобными кремниевыми веществами показатель можно еще уменьшить);
  • морозостойкость – F50-F100 и более;
  • высокая термостойкость, переносимость резких температурных перепадов;
  • низкая теплопроводность;
  • шумоизолирующие способности;
  • срок службы – до 70 лет;
  • высокая коррозионная стойкость (она снижается лишь при постоянно повышенной влажности в помещении вкупе с отсутствием антикоррозийной обработки арматуры);
  • значительная прочность (зависит от точной марки, плотности состава).
Читать еще:  Кладка стены толщиной два кирпича

Важно! Себестоимость производства силикатного бетона небольшая, поэтому он прекрасно подходит для возведения недорогих по затратам зданий.

После заливки раствора и его отверждения создается прочный искусственный камень с отличными техническими характеристиками. Качество материала зависит от количества оксида кальция в составе и связано со степенью помола песка. С повышением дисперсности песчаных крупинок свойства оптимизируются.

Состав бетона и требования ГОСТ

Основа силикатного бетона – известь и кремнеземистый компонент, разведенные водой. В качестве кремнеземистого вещества обычно выступает искусственный или природный пуццолан – зола из отходов ТЭЦ, доменный шлак, мелкий кварцевый или кварцево-полевошпатный песок. Итоговое качество составляющих в отдельности и раствора в целом отражено в ГОСТ 25214-82.

Пуццолановый цемент

Условия, которым должна соответствовать известь для силикатного бетона:

  • содержание оксида магния – до 5%;
  • обжиг частиц с одинаковой скоростью;
  • гидратация со средней скоростью;
  • период гашения – менее 30 минут.

При производстве силикатного бетона могут использоваться иные виды наполнителей – аглопоритовый песок или щебень, керамзит разной фракции, шлаковая пемза, шунгизитовые гравийные частицы.

Аглопорит

Важно! Согласно ГОСТу, вода тоже обязана иметь определенный химический состав.

В раствор могут вводится разнообразные добавки для улучшения свойств бетона:

  • пластификаторы;
  • пенообразователи;
  • триэтаноламин (ТЭА);
  • гипс;
  • водоотталкивающие вещества и т.д.

к содержанию ↑

Разновидности материала

По своей структуре все силикатные бетоны делятся на плотные тяжелые (с кварцевым песком), плотные легкие (с крупно- или мелкозернистым пористым заполнителем) и пористые (пеносиликаты и газосиликаты).

Плотные тяжелые бетоны

Тяжелые бетоны на основе кремнеземистых наполнителей могут быть мелкофракционными и крупнофракционными. Смеси с мелким зерном считаются самыми популярными. Они состоят из мелкого кварцевого песка и извести, характеризуются однородной структурой, которая возникает благодаря плотной химической реакции заполнителя и вяжущего.

Востребованность материала также обусловлена его низкой ценой. Из него активно делают панели перекрытий, колонны, лестничные площадки и т.д.

Тяжелые силикатные бетоны имеют плотность в пределах 1800-2200 кг/м³, прочность на сжатие и растяжение – 100-600 кг/см². Показатели меняются в зависимости от точного состава, веса наполнителя, режима автоклавной обработки. Например, при наличии извести в объеме 8-11% от количества заполнителя прочность состава будет равна 100-300 кг/см².

Легкие бетоны

Легкие силикатные бетоны отличаются присутствием пористых наполнителей: шлаковой пемзы, перлита, керамзита в форме щебня, гравия. Остальные компоненты в составе бетона остаются стандартными.

В зависимости от плотности легкие бетоны делятся на 3 категории:

  1. Теплоизоляционные (плотность менее 500 кг/м³, теплопроводность – 0,18 Вт/м*С). Подходят для утепления перекрытий и стен в жилых, общественных, промышленных зданиях.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные (плотность – 400-1400 кг/м³, теплопроводность – 0,58 Вт/м*С). Используются для устройства наружных бетонных конструкций.
  3. Конструкционные (плотность – 1400-1800 кг/м³). Пригодны для выпуска армированных конструкций и сборных железобетонных изделий.

Ячеистые бетоны

Материалы из пористых силикатных бетонов подразделяются на такие типы:

  1. Пеносиликатные блоки. Производятся из известково-кремнеземистой смеси с пенообразователем путем перемешивания компонентов и их обработки в автоклаве.
  2. Газосиликатные блоки. Получаются в ходе добавления к известково-кремнеземистой смеси алюминиевой пудры. Материал является более прочным, а его производство — самым экономичным.

Сферы применения

Пористые виды силикатных бетонов хорошо подходят для выполнения работ по теплоизоляции зданий и конструкций сельского, промышленного назначения. Также из силикатных бетонов делают стены, панели перекрытия, балки, лестничные блоки, колонны, плиты карнизов.

Важно! Они идеально подходят для создания конструкционных изделий большого размера, но не менее часто применяются для выпуска мелкоштучных предметов – блоков, панелей, облицовки.

Прочие сферы использования материала:

  • заполнение внутреннего пространства различных конструкций;
  • армирование силикатобетонных железнодорожных шпал;
  • обустройство подземных шахт, тоннелей, автотрасс;
  • производство фундаментальных блоков, линейных стропильных систем, блоков для подвальных стен;
  • как компонент для бесасбестового прессованного шифера, черепицы.

к содержанию ↑

Материалы для производства силикатных бетонов

В роли известняка для выпуска силикатного бетона обычно используют тонкомолотую известь-пушонку или кипелку, которая обладает нужными свойствами и соответствует требованиям ГОСТа.

Важно! Вся фракция должна быть одинаково обожженной. Недожог приводит к увеличению расхода материала, пережог – к снижению времени гидратации, вспучиванию и растрескиванию поверхности готовых предметов.

Допускается использование таких видов известковых смесей:

  • известково-шлаковых (с доменным шлаком);
  • известково-кремнеземистых (с кварцевым песком);
  • известково-зольных (с угольной или сланцевой золой);
  • известково-керамзитовых (с керамзитом).

Что касается кварцевого песка, то в его составе должно быть не менее 80% кремнезема, менее 10% глинистых включений, до 0,5% примесей слюды. Дисперсность песка должна быть в 2,5 раза меньше, чем дисперсность молотой извести.

Технология выпуска

Производство силикатного бетона включает этапы подготовки компонентов, приготовления смеси, формования изделий и их автоклавной обработки. Процесс протекает таким образом:

  1. В помольном цехе дробят на трубных или вибрационных мельницах, сушат, просеивают все ингредиенты для приготовления раствора.
  2. Посредством пневмонасоса компоненты отправляют в специальное отделение для дозирования, после чего их загружают в принудительный смеситель.
  3. В сухую смесь вливают воду, перемешивают массу до однородности, вводят пластификаторы.
  4. Готовый раствор подают в бетоноукладчик, который разливает его по формам.
  5. В формах смесь выдерживается до застывания (не менее 20 часов). Потом изделия извлекают, складывают штабелями на вагонетки и подвозят к автоклаву – цилиндрическому резервуару с герметическими крышками, манометром, предохраняющим клапаном.

После загрузки блоков в автоклав плотно закрывают крышки, внутрь подают насыщенный водой пар при температуре около +100 градусов. Далее давление пара и температуру увеличивают, выдерживают изделия в течение определенного времени и уменьшают давление до атмосферного. Дают силикатному бетону остыть внутри автоклава или на воздухе.

Изделия из силикатных бетонов

Из данного вида бетонов производят как крупные железобетонные конструкции (блоки, плиты, панели), так и небольшие предметы и облицовку для наружных и внутренних стен.

Силикатный стеновой кирпич

Силикатный кирпич получают путем прессования массы из кварцевого песка и извести с ее обработкой в автоклаве. Технология изготовления кирпича является стандартной для всех изделий из силикатного бетона, лишь для прессования применяется специальный станок карусельного типа – револьверный пресс.

Важно! Время нахождения кирпичей в автоклаве составляет 8-12 часов, температура – около +175 градусов, давление пара – 0,8 МПа.

Силикатные кирпичи могут быть:

  • одинарными полнотелыми или пустотелыми размером 25х12х6,5 см;
  • утолщенными пустотелыми размером 25х12х8,8 см.

Пустотелый силикатный кирпич

Также производятся пустотелые силикатные камни 25х12х13,8 см. Цвет продукции – молочно-белый, но в продаже можно встретить и цветные изделия.

По прочности марки кирпича варьируются в пределах 75-300, по морозостойкости – от 15 до 50 циклов. Их не используют для фундаментной кладки из-за недостаточной стойкости к действию влаги, также они не подходят для устройства печей, прачечных, бань.

Известково-зольные и известково-шлаковые изделия

Такие типы кирпичей основываются на смеси извести с металлургическим шлаком или топливной золой. Для производства известково-шлакового кирпича берут 88-97% шлака и всего лишь 3-12% извести, для выпуска известково-зольного кирпича – 75-80% золы и 20-25% извести.

Благодаря соединению с известью наполнители активируются, в результате чего создаются материалы с высокой прочностью. Кроме того, такое производство экономически выгодно, и стоимость изделий получается невысокой.

Предметы из ячеистых силикатобетонов

Объемный вес подобных изделий невелик, а теплопроводность — довольно низкая. Готовые блоки также отличаются морозостойкостью, простотой монтажа и обработки, повышенной звукоизоляцией, долгим сроком службы и экологичностью. Они широко используются для кладки наружных и внутренних стен, перегородок, могут служить в качестве теплоизолирующих материалов для утепления крыши, перекрытий.

Важно! Не рекомендуется применять их лишь во влажных помещениях, а наружные стены лучше сразу отделывать или покрывать гидроизоляцией.

Силикатный бетон – эффективный и качественный строительный материал. По свойствам и удобству в эксплуатации он не уступает газобетону и тяжелому цементному бетону, зато является более дешевым, поэтому всегда будет востребованным на рынке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector