Силикатный кирпич внутренняя отделка

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Производство, виды изделий

‘ >

Крупные производители выпускают кирпич стандартного серо-белого цвета, а также других оттенков — от палевого и терракотового до зеленого, синего, черного

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Пустотелый силикатный кирпич

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

‘ >

Слоистая кладка

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

Столбы и цоколь забора выполнены из силикатного кирпича

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания

Как класть силикатный кирпич

• 1 В чем преимущества и недостатки силикатного кирпича
• 1.1 Видео: о плюсах и минусах силикатного кирпича
• 2 Правильный раствор: приготовление
• 3 Инструменты и материалы
• 4 Технология кладки — подробная инструкция
• 4.1 Видео: технология кладки силикатного кирпича
• 5 Советы профессионалов
• 5.1 Видео: советы по кладке силикатного кирпича от профессионала
• 5.2 Видео: расшивка силикатного кирпича

Силикатный кирпич в строительстве используют уже довольно долго. Он зарекомендовал себя как достаточно удобный и прочный материал для возведения построек. Как и у любого другого строительного материала, у силикатного кирпича есть достоинства и недостатки. Первых гораздо больше. Именно поэтому данный стройматериал пользуется широкой популярностью, и мы расскажем, как класть силикатный кирпич самостоятельно.

В чем преимущества и недостатки силикатного кирпича

Характеристики силикатного кирпича неоднозначны

Этот вид кирпича состоит преимущественно из кварцевого песка. В его состав также входят известь и другие добавки, но доля их незначительна. Изготавливают его с помощью прессовки сухим методом. Потом обдают водяным паром. Весит силикатный кирпич 4 кг и имеет правильную форму. Прочность зависит от марки. Кроме этого, он бывает разных видов: для лицевых работ или же рядовым. Благодаря специальным добавкам силикатный кирпич может быть нескольких цветов. При желании можно найти и кирпич разнообразных форм.

Из силикатного кирпича возводят различные постройки, вплоть до многоэтажных домов. Этот строительный материал – отличный звукоизолятор, поэтому его часто применяют при постройке межкомнатных стен. Он ветеран на строительном рынке. Активно производить его начали еще в советское время, но благодаря массе положительных свойств он широко востребован и сейчас.

Ничем не отличается технология кладки кирпича силикатного от кладки обычного. При укладке пользуются теми же правилами.

Вес силикатного кирпича на порядок больше, чем у его «сородичей» других видов. За счет этого увеличивается прочность возводимого строения. При этом цена такого кирпича на порядок ниже. Это объясняется тем, что времени на его изготовление уходит меньше.

Еще одно важное преимущество – силикатный кирпич и строения из него безопасны для здоровья проживающих в нем людей. Примечательно, что грибок на поверхности таких стен не образуется.

Во времена Хрущева здания возводили именно из силиката

К недостаткам относят неустойчивость к сильному морозу – дом из силикатного кирпича придется утеплять дополнительно. При постройке многоэтажных зданий лучше выбрать другой материал. Закладывать его в фундамент, складывать камины или печи из него также не рекомендуют. Этот вид кирпича разрушается от высоких температур. Постоянное воздействие грунтовых вод, содержащих соли, отрицательно сказывается на данном виде кирпича. Использовать его при закладке фундамента возможно только при качественном отведении подземных вод.

Видео: о плюсах и минусах силикатного кирпича

Правильный раствор: приготовление

Приготовление раствора для кладки кирпича

Есть несколько способов как правильно приготовить раствор для кладки силикатного кирпича. Его применяют для того, чтобы избежать смещения кирпичей относительно друг друга. Самый простой способ приготовления – из цемента или извести и песка. Первые компоненты выступают в роли вяжущего. Их иногда заменяют глиной. Песок используют средней фракции. Раствор готовят так: на одну часть цемента добавляют три части песка. Получившаяся смесь должна быть достаточно густой, так как силикатный кирпич хорошо впитывает воду, а это может ухудшить прочность кладки. Кладут раствор тонким слоем, поэтому расход небольшой. Лучше готовить раствор в небольших объемах.

Другой вид – цементно-известковый. Для его приготовления гашеную известь нужно смешать с водой, потом пропустить через сито. Из песка и цемента (1:3–6) отдельно готовится смесь на сухом замесе. Потом ее заливают известковой водой. Такой способ улучшает пластичность раствора.

Для повышения пластичности иногда добавляют и глину. Пластификаторы обычно добавляют во время приготовления раствора для фасадных стен.

Инструменты и материалы

Инструменты для кладки кирпича

Когда фундамент дома уже заложен, можно приступать к возведению стен. Для этого понадобятся материалы для приготовления раствора и строительные инструменты. К последним относят:

1. Мастерок или кельма – незаменимый инструмент при укладке кирпича. Мастер основную работу проводит кельмой – набирает раствор, наносит на кирпичи и удаляет его остатки, которые выдавливаются из-под блоков.
2. Для корректировки кладки необходим молоток.
3. Для определения параметров ряда используют порядовку.
4. Вертикальность стены проверяют отвесом.
5. Для ровной горизонтальной укладки пользуются шнуром или нитью.
6. Уровень нужен для контроля горизонтали.

При работе с кельмой инструмент держат параллельно кирпичному ряду. За раз набирают раствор объемом с грушу. Его обычно хватает на слой в 10 мм толщиной, под два кирпича. При правильной работе с кельмой из-под кирпичных блоков выделяется совсем немного раствора. Его удаляют тоже кельмой.

Технология кладки — подробная инструкция

Кладка силикатного кирпича

1. После подготовки фундамента, чтобы вовремя выявить перекосы, применяют строительный уровень. Если недочеты имеются, то их выравнивают с помощью цемента. Теперь замешивают раствор для силикатного кирпича и начинают укладку с углов. Процесс достаточно прост, особенно в один кирпич. Закрепляют шнур или нить, чтобы контролировать плоскость укладки.
2. Сначала готовят растворную «постель». Раствор накладывают мастерком на основание, разравнивают и снимают излишек с лицевой стороны кладки. Кирпич устанавливают на раствор, пристукивают, выравнивают по уровню.
3. Далее укладывают второй и последующие кирпичи. При этом раствор наносят не только на основание, но и на торец предыдущего кирпича.
4. Второй ряд кирпичей укладывают с перевязкой, т.е. смещают кирпичи наполовину относительно первого ряда.

Перевязка стен из силикатного кирпича выглядит следующим образом

Когда кладут стену из двух рядов кирпичей, нужно помнить, что перевязка необходима и между стен. Для решения проблемы можно укладывать кирпичи в каждом втором ряду поперечно. Так они будут соединять все камни. Совпадение в рядах швов недопустимо. Второй способ перевязки – в каждом четвертом ряду переворачивают поперек несколько кирпичей, стоящих подряд. Оба вышеназванных метода используются попеременно, если сложная кладка состоит из трех рядов.

Видео: технология кладки силикатного кирпича

Советы профессионалов

Кладку следует армировать через каждые несколько рядов кирпича

• При кладке стен из силикатного кирпича есть несколько способов перевязки швов. Это нужно для того, чтобы она была прочнее. Самый распространенный способ – вертикальный. Продольная перевязка обеспечит равномерное распределение нагрузки на стену по всей ее длине, помогает избежать вертикального расслаивания. Поперечная перевязка обеспечит хорошую продольную связь кирпичей.
• Для возведения прочной стены периодически между рядами кладут арматурную сетку. Благодаря ее использованию можно избежать появления трещин в стене.
• Перед началом работы кирпичи лучше обмакнуть в воде, чтобы они не вытягивали жидкость из раствора.
• Специалисты не рекомендуют новичкам срезу же начинать укладывать силикатные кирпичи на раствор. Лучше поучиться подгонять камни друг к другу без него.
• Рекомендовано укладывать кирпичи не более 10 рядов в сутки. Если не соблюдать это правило, стены могут вздуться и придется их перекладывать.
• Профессионалы рекомендуют первый ряд кирпича сначала укладывать без раствора, чтобы при необходимости быстро провести подрезку. Если наносить раствор сразу, дальнейшая подрезка может оказаться очень проблематичной.
• Чтобы во время проведения строительных работ периодически не бегать за материалами, следует все заранее приготовить. Это, прежде всего, касается запаса кирпича, который выкладывают небольшими блоками вдоль возводимой стены.
• Раствора замешивают обычно немного, но если укладка стены идет в несколько рук, возможно, придется прибегнуть к помощи бетономешалки.

Кладка силикатного кирпича своими руками может быть выполнена и непрофессионалом при соблюдении вышеперечисленных простых правил. Если у вас возникли вопросы, относительно технологии, обращайтесь к нашим экспертам.

Видео: советы по кладке силикатного кирпича от профессионала

Видео: расшивка силикатного кирпича

Лицевая кладка силикатного кирпича: этапы и секреты технологии

Облицовка стен кирпичом – процесс, требующий высокой квалификации. Несмотря на это новички не хуже профессиональных строителей могут сделать эту работу. Недостаток опыта компенсирует неторопливость и аккуратность. Мы со своей стороны дадим полезные рекомендации, упрощающие выполнение лицевой кладки.

Для облицовки фасада часто используют силикатный кирпич. Такой способ отделки прост и экономичен. Самые ответственные процессы – кладка углов и первого «стартового» ряда.

От того, насколько качественно вы их выполните, будет зависеть трудоемкость и скорость дальнейшей работы.

Основные этапы лицевой кладки

Для описания процесса облицовки фасада мы взяли здание, сложенное из ракушечника и утепленное минватной плитой. Данный вариант двухслойной кладки весьма популярен у частных застройщиков.

Отделку стен лицевым кирпичом можно сделать двумя способами. Каждый из них мы привели на отдельной схеме.

Первый вариант проще в исполнении. Здесь облицовка идет сплошной лентой, толщиной в ½ кирпича. Во втором случае на углах сделаны выступы-столбики. Они украшают стену, но при этом разрывают слой утеплителя, создавая «мостик холода».

Отметим также, что внутренние стены строить легче, чем делать внешнюю отделку кирпичом. Здесь допустимы отклонения толщины швов в пределах 1 см. При облицовке размер может «гулять» в очень узком диапазоне (2-3 мм). Отклонение стены от вертикали также не должно превышать 2-3 мм на каждый метр высоты.

Поскольку толщина облицовки фасада при большой высоте невелика (12 см или полкирпича), то ее нужно надежно связать с несущей стеной.

Сделать это можно двумя способами:

• закладывать арматурную сетку или проволочные петли в швы внутренней стены (в процессе ее кладки);
• сверлить отверстия и ставить в них анкера после завершения кладки основной стены.

Первый вариант более прост и надежен. Опытные каменщики делают облицовку фасада параллельно с кладкой несущих стен, ставя анкерные связи через 3-4 ряда.

Сделав это важное замечание, продолжим описание процесса подготовки к работе.

До начала кладки вам потребуется строительный уровень. Им проверяют горизонтальность цоколя и выравнивают его подливкой крепкого цементного раствора. После его застывания (минимум 1 сутки) и укладки гидроизоляции еще раз проверяют «горизонт».

Этапы облицовки стен силикатным кирпичом

1. Работу начинают с кладки углов. Для того, чтобы все швы имели одну толщину, используют арматурный пруток «квадрат» 8х8 мм. Его укладывают на внешний край кирпича и расстилают раствор, пользуясь прутком как направляющей. Вертикальные швы также формируют с помощью короткого обрезка прутка. Нужно отметить, что данный прием используют не только новички, но и опытные каменщики.

Арматура выполняет две задачи:

• Задает всем швам одинаковую толщину.
• Не дает раствору выступать на поверхность облицовки.

2. Подняв углы облицовки на 7-9 кирпичей, между ними натягивают шнур-причалку и начинают кладку простенков. В нашем фотопримере углы облицовки были выложены до начала возведения простенков. Для связи с основной кладкой в их швы была заложена анкерная сетка.

3. Установив кирпич на раствор, его осаживают молотком, постукивая по всей плоскости. Вертикальный шов также формируют с помощью квадратного прутка-шаблона.

4. Квадратная арматура делает все швы одинаковыми, но не может обеспечить вертикальность облицовки. Поэтому ее нужно периодически проверять строительным уровнем.

5. Когда на облицовке стен работает один каменщик, он ведет кладку от одного угла к другому. Если за дело берутся два строителя, то облицовку удобнее вести во встречном направлении.

6. Выложив часть ряда на длину прутка, его передвигают дальше. У силикатного кирпича есть отклонения по высоте на несколько миллиметров. Поэтому после удаления арматуры нужно выполнить присадку кирпича молотком, ориентируясь по шнуру-причалке.

7. Дав раствору немного подсохнуть (10-15 минут) швы уплотняют строительной расшивкой. Этот инструмент можно изготовить своими руками из обычной столовой ложки. Расшивку начинают с вертикальных швов, а затем переходят на горизонтальные.

8. Как мы уже говорили, без связи с капитальной стеной облицовка будет неустойчивой. Поэтому в процессе кладки ее фиксируют к блокам с помощью кладочной сетки. Расстояние между кусками армировочной сетки выдерживают в пределах 60-80 см. В оконных проемах ее ставят чаще (через 30-40 см).

В нашем фотопримере видно, что, начав утепление стен минватой, на ее отдельных участках строители использовали пенопласт. Это неверное решение. Указанные материалы имеют разные уровни паропроницаемости. Минвата дышит, а пенопласт препятствует выходу водяного пара наружу. Без хорошей вентиляции в таком помещении будет сыро и душно.

9. Важный момент – формирование четвертей в окнах, защищающих швы от продувания. Их сделать несложно. Для этого внутреннюю часть проема выкладывают красным кирпичом. Разница в высоте (полуторный силикатный 88 мм – красный 65 мм) создает уступ-четверть.

10. Лицевую кладку оконного проема продолжают до тех пор, пока не понадобится установка перекрытия.

11. Основой для оконной перемычки в нашем случае стал уголок 75 мм с приваренной по концам полосой шириной 40 мм. Покрыв металл антикоррозионной краской, конструкцию установили на стену.

12. Для укладки кирпича на уголок тонким слоем укладывают раствор. Для поддержки кирпичей с внешней стороны перемычки можно использовать арматурный пруток.

13. Расстелив раствор, по шнуру аккуратно устанавливают облегченный (дырчатый) кирпич.

14. Соблюдая перевязку швов, оконный проем закладывают вторым рядом кирпича.

15. Четверти в нашем случае были сделаны по всем четырем сторонам оконного проема. По подоконнику и по бокам они образованы за счет перепада высоты силикатного и красного кирпича. Сверху четверть получилась за счет разного уровня установки внешней и внутренней перемычек.

16. Два последних ряда облицовки выкладывают со смещением кирпича наружу. Это нужно для того, чтобы внутри было достаточно места для армирования стены (монолитный пояс).

17. Утеплитель нужно защитить от протекания раствора. Для этого можно использовать листовое железо, черепицу или плоский шифер. В нашем примере утеплитель накрыт листовым железом.

18. Кирпичная кладка играет роль несъемной опалубки для армирования.

19. Сваривают арматурный каркас бетонного пояса. Стержни для армирования углов сгибают, укладывают на стену и фиксируют сваркой к общему каркасу.

20. Подкладывая под каркас куски кирпича, его выставляют на нужную высоту и заливают бетоном.

21. Облицовка, выполненная по описанной технологии, имеет опрятный и эстетичный вид. Два ряда кирпича, сдвинутого наружу, образуют красивый карнизный поясок.

Как мы увидели в рассмотренном примере, нет ничего особо сложного в процессе облицовки фасада силикатным кирпичом. Главное условие успеха – аккуратность и соблюдение технологии кладки.

Кирпич облицовочный силикатный

Начиная строительство собственного дома или коттеджа, нужно позаботиться о том, чтобы строительные материалы соответствовали возлагаемым на них требованиям, выдерживали нагрузку. Для того чтобы в процессе строительства не выплывали подводные камни из несоответствия материалов, чтобы не пришлось переделывать работу и исправлять ошибки, перед началом работ необходимо предварительно ознакомиться с техническими характеристиками строительных материалов и их назначением. Чем обстоятельнее вы продумаете все детали будущего строительства, тем лучший получите результат в виде прочного, красивого и теплого собственного дома или коттеджа.

Чем хорош силикатный облицовочный кирпич

Внешний вид построенного дома волнует хозяев ничуть не меньше, чем внутренняя отделка, а погрешности в облицовке будут не один год «резать глаз» и действовать на нервы. Поэтому к выбору варианта облицовки нужно подходить очень внимательно и осмотрительно.

Важным моментом в выборе стройматериалов является выбор облицовочного материала. Силикатный лицевой кирпич по своим параметрам не уступает, а кое в чем и превосходит керамику.

Облицовочный силикатный кирпич хорош для наружной декоративной отделки поверхности стен. Среди достоинств силикатной облицовки:

• Высокая плотность и прочность материала;
• Невысокие затраты в производстве связаны с отсутствием обжиговых операций;
• Стабильность геометрических размеров;
• Песчано-известковая основа не оказывает существенного влияния на красящие пигменты;
• На цветной поверхности не появляются неприятные сюрпризы в виде высолов.

Облицовочный силикатный кирпич режется, сверлится, колется на порядок лучше керамического материала. В умелых руках силикатный материал может складываться в самые изысканные архитектурные формы.

С течением времени силикатная основа облицовочного материала становится прочнее, но только при отсутствии регулярного замокания кирпичной поверхности. В противном случае происходит точечная эрозия с образованием сколов с ровных острых граней лицевой поверхности кирпичного блока. Гладенькая, слегка шершавая поверхность превращается в шероховатую и грубую, изъеденную крупными порами и кавернами, в которых оседает грязь и пыль, придавая цветной фактуре серый землистый оттенок.

Чаще всего страдают верхние ряды кирпичной кладки, закрытые от солнечного света и ветерка свесами крыши.

Требования к качеству облицовочного силикатного кирпича

Поверхность кирпичей должна быть гладкой, не иметь видимых дефектов, сколов, трещин, посторонних включений, вмятин или выпуклостей или каких-либо других дефектов. Для облицовочного материала обязательно соблюдение правильной геометрической формы. В качественном материале не должно быть сглаженных граней, округлых углов, сколов, надбитых мест. Любой дефект лицевой поверхности испортит эстетичность и декоративный внешний вид облицовки.

Лицевой силикатный кирпич, используемый для облицовки, в зависимости от плотности, может быть следующих вариантов:

1. Пустотелый , со сформованными инструментально полостями определенных размеров, чаще находит применение в качестве облицовочного материала. Он имеет меньший вес, что облегчает процесс укладки и дает меньшую нагрузку на фундамент. К тому же из-за наличия пустот внутри кирпича, заполненных воздухом, пустотелый материал обладает более низкой теплопроводностью, таким образом, его можно использовать для теплоизоляции стен;
2. Монолитный , имеет большую плотность, чем пустотелый. Он прочнее пустотелого, но обладает большим удельным весом, тяжелее в укладке, стена из полнотелого блока дает большее давление на фундамент. Зато по показателям прочности и морозостойкости он превосходит пустотелый.

Размеры силикатного облицовочного кирпича в соответствии с требованиями ГОСТа позиционируются в трех вариантах: одинарный, полуторный и двойной.

Одинарный облицовочный силикатный кирпич бывает пустотелый, весит 3,2 кг, и полнотелый вес — 3,7 кг. Габариты и того, и другого одинаковы: длина 250 мм, ширина 120 мм, высота 65 мм.

Полуторный кирпич также разделяется на пустотелый весом 3,7 кг и полнотелый — от 4,2 до 5 кг. Длина и ширина полуторного кирпича такие же, как у одинарного, а высота 88 мм.

Двойной силикатный облицовочный блок из-за большой массы в 5,4 кг выпускается только пустотелым. Он имеет следующие параметры: длина 250 мм, ширина 120 мм, толщина 138 мм.

Возможен также выпуск облицовочного силикатного блока нестандартной формы, но только под конкретный заказ, а также специальный камень, предназначение которого – облицовка округлых форм, арок, скошенных граней и других вариантов.

Облицовочный силикатный кирпич по производству и техническим характеристикам практически не отличается от рядового материала. Однако по цене он обходится дороже рядового, из-за повышенных требований к качеству, поэтому нет смысла использовать его для возведения стен, которые впоследствии будут оштукатуриваться.

Чаще всего облицовочный силикатный блок выпускается в белом варианте или окрашенный в неяркие цвета. Белый силикатный облицовочный кирпич можно дополнительно тонировать разнообразными цветными пропитками, но только с последующей обработкой закрепляющим гидрофобным составом.

Цветовая гамма выпускаемой продукции небольшая, так как в состав сырья для производства силикатного кирпича входит известь, как основной компонент смеси. Из-за этого в качестве окрашивающих компонентов можно использовать только те минеральные пигменты, которые устойчивы к действию щелочей. Поэтому цветовой ассортимент облицовочного силикатного кирпича достаточно беден по сравнению с другими облицовочными материалами.

Возможные варианты окрашивания облицовочных силикатных кирпичей в такие оттенки:

• желтый может быть золотистый или бледно-оранжевый;
• красный;
• различные оттенки коричневого;
• черный (или темно-серый);
• «слоновая кость», считается самым популярным и востребованным цветом;
• голубой;
• зеленый, скорее напоминающий болотный цвет.

Силикатная масса может частично поглощать влагу и цветной пигмент из связующего состава, тем самым искажая ровный оттенок облицовки.

Варианты с профилированной лицевой поверхностью

Современная гамма облицовочного силикатного кирпича включает изделия не только с гладкой лицевой поверхностью. На рынке стали появляться силикатные облицовочные кирпичи с интересной рельефной поверхностью.

Имитация натуральных строительных материалов

Варианты рельефной поверхности представляют собой имитацию природных камней «колотый камень» либо имитацию старого дворцового камня «антик». Производят также кирпичи с поверхностью, напоминающей древесину «кора дуба», эта поверхность хорошо сочетается с красными и коричневыми цветами кирпича. Поверхность «тростник» имитирует вертикально расположенные тонкие палочки, использование в коричневых оттенках создает фактуру, похожую на древесный материал. Интересный вариант фактурной поверхности производимого силикатного облицовочного кирпича – поверхность «черепашка», правильный рельефный узор которого напоминает поверхность панциря черепахи.

Способность облицовочного силикатного кирпича «держать рельеф» лицевой поверхности позволяет составлять целые мозаичные композиции. Использование специальных цветных кладочных растворов и защитных мастик предоставляет широкие возможности в декорировании отдельных зон здания.

Немного о недостатках

По стоимости окрашенный и фактурный силикатный облицовочный кирпич выйдет дороже обычного белого с гладкой поверхностью. Он тяжелее и плотнее керамического, не любит влагу, плохо держит тепло и слишком хорошо проводит шум и звук. Для облицовочных материалов это не столь серьезные недостатки в сравнении с целым букетом достоинств.

И еще – облицовочный кирпич на силикатной основе считается наиболее чистым в радиационном и токсикологическом плане, если, конечно, песок для его изготовления был выбран в соответствии с технологическими условиями производства.

Заключение

Декоративность силикатного облицовочного кирпича выше керамического. Для придания отделке большей выразительности можно сочетать в облицовке различные по фактуре и цвету материалы. Их комбинирование придает внешнему виду здания индивидуальность, позволяет получить в результате облицовки свой, непохожий на другие дома дизайн. С помощью игры цветов в облицовке можно зрительно увеличить высоту здания, или выделить отдельные конструктивные элементы.

Облицовочный силикатный кирпич для наружной отделки: достоинства и недостатки, технические хаpaктеристики и цветовая гамма

Силикатный облицовочный кирпич представляет собой строительный материал, обладающий хорошими эксплуатационными свойствами и привлекательным внешним видом.

Данный камень широко используется в отделке домов и различных сооружений.

Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия.

Описание и особенности силикатного облицовочного кирпича

Силикатный кирпич представляет собой блоки, изготовленные из кварцевого песка и извести с добавлением воды. Для придания прочности и долговечности материал подвергается тепловой обработке в специальных автоклавах под давлением 10-12 атмосфер.

Именно способом изготовления силикатный кирпич отличается от прочих видов блоков. Весь процесс занимает 1-2 дня (в отличие от керамического, на производство которого уходит около недели).

Габариты силикатного облицовочного кирпича указаны в таблице.

Таблица – Размеры силикатного облицовочного кирпича:

Допускается изготовление силикатного кирпича нестандартных размеров и форм (например, для облицовки закругленных конструкций). Но производится такая продукция только по индивидуальному заказу.

Достоинства и недостатки

К достоинствам силикатного облицовочного камня относятся:

• Высокая прочность;
• Высокая плотность;
• Точные геометрические размеры;
• Легкость кладки (благодаря точным размерам);
• Получение различных цветов;
• Хорошая звукоизоляция;
• Исключение возникновения дефектов на поверхности в виде высолов.

В отличие от прочих облицовочных камней, силикатные блоки гораздо легче поддаются обработке (резке, колке и т.п.). При соответствующих навыках из материала можно выложить интересные архитектурные формы.

Силикатный камень считается самым чистым в радиационном и токсикологическом плане (при условии соблюдения технологии изготовления материала).

И еще одно достоинство – это приемлемая цена. Более низкая стоимость объясняется достаточно простой технологией изготовления и дешевизной исходного сырья.

Есть у силикатного кирпича и ряд недостатков. Облицовочный камень дороже обычного белого блока с гладкой поверхностью. Материал имеет большой вес, он тяжелее керамического камня. Это требует усиления фундамента.

Облицовочный кирпич имеет низкую стойкость к влаге. При регулярном намокании кладки на поверхности блока появляется точечная эрозия, сколы на острых гранях. Гладкий, немного шершавый камень становится грубым, образуются большие поры и каверны. В них скапливается пыль и грязь, что придает камню непривлекательный сероватый оттенок.

ВАЖНО! Внешнюю поверхность кирпича, расположенного в основании дома, необходимо обработать специальными гидрофобными пропитками. Они предотвращают впитывание влаги и дальнейшее разрушение.

Полнотелый кирпич облает низкой теплоизоляцией. А пустотелый, за счет наличия технологических отверстий, лучше защищает от холодов.

Силикатный облицовочный кирпич подразделяется на различные виды в зависимости от определенных свойств.

По плотности различают кирпич:

• Пустотелый. В камне предусмотрены полости определенной формы и размеров, формируемые на стадии изготовления. Часто используется для отделки домов. Хаpaктеризуется небольшим весом и плотностью. Легкость материала упрощает процесс укладки, пpaктически не влияет на нагрузку на фундамент здания. Наличие пустот снижает теплопроводность, что улучшает теплоизоляционные свойства стен;
• Монолитный. Обладает высокой плотностью и прочностью, хорошей морозостойкостью. Однако материал обладает значительным весом по сравнению с пустотелым. Это усложняет процесс укладки и повышает нагрузку на фундамент.

По цвету блоки делят на:

• Неокрашенные. Готовый кирпич имеет белый цвет с сероватым оттенком;
• Окрашенные. При изготовлении в смесь добавляют красящие пигменты, которые придают цвет камню.

Состав и технические хаpaктеристики

Смесь для производства силикатного кирпича состоит из кварцевого песка и извести в пропорции 9:1 соответственно. Также в процессе изготовления используется вода: для гашения извести и замешивания раствора. Дополнительно в смесь может включаться различные добавки (для придания тех или иных свойств) и красящие пигменты.

Для изготовления камня применяют песок различных фpaкций, что влияет на конечные свойства изделия. Пропорции зерен различных фpaкций позволяют получить кирпич разной пористости. Например, при пропорциях 4:2:1 (крупная, средняя и мелкая фpaкция) изготавливают камень с высокой пористостью, а при 16:16:1 – максимально плотный кирпич.

Известь в смеси является вяжущим веществом.

Технические хаpaктеристики материала следующие:

• Плотность. В зависимости от пропорций основных компонентов показатель может варьироваться в диапазоне от 1300 до 1900 кг/куб.м;
• Прочность. Данный показатель указывается в маркировке изделия и составляет 25-300 кгс/кв. см на сжатии и 8-40 кгс/кв. см на изгибе;
• Морозостойкость, варьируется в диапазоне от 15 до 100 циклов. Для облицовки здания рекомендуется брать морозостойкость от 25 циклов;
• Теплопроводность, варьируется в пределах от 0,38 до 0,7 Вт/м*С;
• Пожаробезопасность и огнестойкость. Кирпич является негорючим материалом, но применять его для строительства печей, каминов и дымоходов не рекомендуется;
• Водопоглощение, показатель колeблется в диапазоне 6-16%;
• Паропроницаемость, показатель составляет примерно 0,10-0,11 мг/м*ч*Па.

Предъявляются требования и к внешнему виду. Облицовочный камень должен быть гладким, без сколов, посторонних включений, трещин, вмятин и прочих дефектов. Геометрическая форма должна соответствовать заданным размерам, без сглаженных углов и граней, сколов.

Цветовая гамма

Цветовая гамма силикатного облицовочного кирпича не отличается широким разнообразием. Связано это с большим содержанием в составе извести. Поэтому при изготовлении используются только минеральные пигменты, стойкие к действию щелочной среды.

Наиболее часто силикатные блоки изготавливаются в белом цвете, либо в неярких оттенках. После укладки такой кирпич можно покрывать специальными пропитками различных тонов. Но обязательно должна быть предусмотрена финишная обработка закрепляющим гидрофобным средством.

Силикатный кирпич производится в следующих цветах:

• Желтый, бледно-оранжевый или золотистый;
• Различные оттенки коричневого цвета;
• Красный;
• Черный и темно-серый;
• Слоновая кость;
• Голубой;
• Зеленый.
• Наибольшей популярностью пользуется цвет «слоновая кость».

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! При использовании цветного кирпича важно правильно подобрать цвет раствора для получения гармоничного декоративного вида.

Сфера применения

Благодаря правильной геометрии и декоративному внешнему виду облицовочный кирпич нашел широкое применение в отделке наружных стен жилых одноэтажных и многоэтажных домов, различных сооружений. Также используется при строительстве различных ограждений.

Материал используется только для облицовки надземных конструкций, что связано с его эксплуатационными свойствами.

ВАЖНО! При использовании в климатических зонах с повышенной влажностью и суровыми зимами требует дополнительной обработки поверхности и повышенной теплоизоляции.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете о достоинствах и недостатках силикатного кирпича:

Заключение

Силикатный облицовочный кирпич для наружной отделки – это хороший вариант для отделки дома. Обладает хорошей прочностью, морозостойкостью, декоративностью. Несмотря на разнообразие материалов на строительном рынке, не теряет своей актуальности и сегодня.

Однако кирпич имеет и недостатки. Низкое водопоглащение ограничивает использование камня. Не рекомендуется применять данный материал в местах с повышенной влажностью.