Кирпичи керамические отделочные перечислить основные свойства

Отделочные керамические материалы

Керамика в роли отделочного материала применяется издавна и очень широко. Это объясняется как декоративностью керамики, так и ее стойкостью и долговечностью. Облицовка керамикой не только придает декоративность, но и защищает конструкцию от внешних воздействий. Различают отделочную керамику для наружной и внутренней об­лицовки, а также для покрытия полов. Для каждой области применения используют керамику с различным строением черепка (плотным или пористым) и соответственно с разными свойствами.

Материалы для наружной облицовкизданий и сооружений вклю­чают в себя лицевой кирпич, крупноразмерные облицовочные плиты и архитектурные детали (терракоту) и плитки различных размеров.

Лицевой кирпич отличается от обычного тем, что у него ложок и тычок (или 2 тычка) имеет повышенное качество поверхности: гладкая без дефектов поверхность, ровная окраска, возможна рельефная обра­ботка поверхности или ее офактуривание (глазурование, ангобирование). Лицевой кирпич изготовляют как из беложгущихся, так и из красножгущихся глин. Придание требуемого цвета возможно окраши­вающими добавками (оксиды железа, марганца и т. п.). Сырьевая масса для лицевого кирпича готовится более тщательно: недопустимо при­сутствие крупных каменистых включений, особенно известняковых.

Марки лицевого кирпича такие же, как и у обычного; морозостой­кость несколько выше: не ниже F25. Как правило, лицевой кирпич — пустотелый.

Лицевым поверхностям кирпича можно придавать рельеф обработ­кой влажных сырцовых заготовок гребенками или рельефными валка­ми.

Декорируют лицевой кирпич ангобированием и двухслойным фор­мованием. Эти методы позволяют экономить дефицитные беложгущиеся глины.

Особенно декоративен глазурованный кирпич. Глазурь позволяет получать любые цветовые оттенки и сохранять их яркость в течение длительного времени; она почти не загрязняется и легко моется. Долговечность такой отделки — десятки и даже сотни лет. Для зданий с кирпичными стенами отделка лицевым кирпичом — самый эффективный вид отделки, так как она одновременно является частью стены и выполняет все ее функции.

Керамические плиты для фасадной отделки выпускают в широком ассортименте размеров, цветов и фактуры поверхности.

Коврово-мозаичная плитка очень облегчает отделку стен путем простого втапливания ковра в раствор (или бетон) и последующего смывания бумаги после затвердевания раствора. Такая отделка может производиться как на заводе одновременно с формованием стеновых панелей, так и в построечных условиях по свежеуложенной штукатурке. Плитки керамические фасадные применяют для облицовки наруж­ных стен кирпичных зданий, наружных поверхностей железобетонных стеновых панелей, подземных переходов и других элементов зданий и сооружений. Плитки выпускают различных размеров (от 120 х 65 до 300×200 мм), цветов и фактуры поверхности. Плитки изготовляют методом полусухого и пластического прессования. Морозостойкость плиток F35 и F50. Тыльная сторона плиток имеет рифление для обеспечения сцепления с раствором (бетоном) (рис. 5 J).

Крупноразмерные керамические плиты выпускают с плотным череп­ком (водопоглощение менее 1 %) размером от 500 х 500 до 1000 х 1000 мм и толщиной 6. 10 мм. Эти плиты крепят на фасаде с помощью металлических раскладок. Один из вариантов таких плит называют керамическим гранитом.

Терракота (от лат. terra cotta — жженая земля) — крупноразмерные облицовочные изделия в виде плит, частей колонн, наличников и других архитектурных деталей.

Терракота возникла в Древней Греции, как замена облицовки из натурального камня. Впос­ледствии в различные исто­рические периоды террако­та многократно входила в моду и широко использова­лась в строительстве. По­следний период увлечения терракотовой облицовкой в нашей стране пришелся на 40-50-е годы. В этот период терракотовые пли­ты и архитектурные детали использовались для обли­цовки зданий Московского университета (МГУ), всех высотных домов в Москве и многих многоэтажных жилых домов того периода в Мос­кве, Киеве и других крупных горо­дах.

Терракота — очень долговеч­ный и декоративный облицовоч­ный материал, незначительно уступающий природному камню по свойствам, но значительно ме­нее трудоемкий в производстве. Терракотовые изделия формуются из пластичных глиняных масс: плиты на ленточных прессах, а архи­тектурные детали с помощью форм (гипсовых, деревянных и металли­ческих). Физико-механические показатели терракотовых изделий: марка по прочности — не ниже 100кгс/см 2 , морозостойкость не менее F50.

Плитку для внутренней облицовкивыпускают разнообразных типо­размеров. Чаще других используют плитку размером 150 х 150 мм и разнообразные элементы к ней — уголки, фризы и т. п. Такую плитку часто называют «кафельной». Это название пошло от фаянсовых изделий коробчатой формы с глазурованной поверхностью (от нем. Kachel — глиняная плошка), использовавшихся в XVII—XIX вв. для облицовки печей в жилых и общественных зданиях; по-русски их называли «изразцы» (от старослав. образить — украсить) (рис. 5.8).

Плитки для внутренней облицовки имеют пористый черепок и с лицевой стороны покрыты глазурью. Глазурь не только придает деко­ративный вид, но и делает плитки водостойкими и химически стойкими и гигиеничными. Такие плитки широко применяются для облицовки стен санитарно-технических узлов и кухонь в жилых и общественных зданиях, в больницах, на предприятиях пищевой и химической про­мышленности, вестибюлей и лестничных клеток. Нельзя использовать такие плитки для настилки полов (глазурь легко царапа­ется) и для наружной облицовки (пористый черепок зимой быстро разрушится).

Плитку для половизготовляют из тугоплавких глин методом сухого или полусухого прессования, обжигая их до полного спекания. Такие плитки почти не имеют пор и практически водонепроницаемы. В соответствии со стандартом их водопоглощение не должно быть выше 4 % (как правило, оно не более 1. 2 %). Такие плитки часто называют «метлахские» (от названия немецкого города Meftlach, где было одно из первых производств подобных плиток).

Плитки могут быть окрашены в массе или иметь окрашенным только верхний слой. Поверхность плиток большей частью гладкая, но производят плитки и с фактурной поверхностью (например, имитиру­ющие грубообработанный камень или древесину). Плитки отличаются высокой износостойкостью и прочностью, стойки к действию воды и химических реагентов, декоративны и легко моются. Размеры плиток от самых мелких (23 х 23 мм) мозаичных до плиток среднего размера (300 х 300 мм). Среди материалов для полов керамическая плитка отличается высоким теплоусвоением: такое покрытие пола называют «холодным»..

В странах с теплым климатом (Южная Европа, Египет, Сирия и т. п.) полы из керамической плитки применяют во всех помещениях, включая гостиные и спальные комнаты. В России полы из плиток принято устраивать в помещениях с сырым режимом эксплуатации к повышенными гигиеническими требованиями (санитарно-технические узлы, лаборатории, больницы, пищеблоки и т. п.). В настоящее время в связи с появлением подогреваемых полов круг помещений, где целесообразно применять керамические плитки для полов, будет рас­ширяться.

Облицовка керамикой — один из самых экономически эффектив­ных видов отделки фасадов и интерьеров зданий. Хотя первоначальная стоимость такой облицовки выше многих других видов отделки, но с учетом очень высокой долговечности керамики, в конечном счете, керамическая облицовка оказывается выгоднее. К несомненным достоинствам такой облицовки необходимо отнести архитектурную вы­разительность. Расчеты экологичности керамической облицовки также указывают, что она и с этой точки зрения оказывается одной из лучших.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

СТЕНОВЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Стеновую керамику изготовляют из глинистых и кремнеземи­стых (трепела, диатомита) пород, промышленных отходов с мине­ральными и органическими добавками и без них. В производстве кирпича эффективно применение топливосодержащих отходов в ка­честве добавки в шихту, это снижает на 30. 40% расход сырья, на 50. 70% температуру обжига и расход топлива.

Новая технология с жестким формованием обеспечивает сокра­щение энергозатрат на 20%, снижение расхода металла на вагонетки и повышение производительности труда в 2. 3 раза.

Экологически чистое производство обеспечивается при улавли­вании сернистого газа и переработке его в гипсовое вяжущее.

Основным стеновым материалом остается кирпич, составляю­щий до 50% общего количества стеновых материалов.

Керамический кирпич (ГОСТ 530—95) изготовляют в форме параллелепипеда. В зависимости от размеров керамический кирпич подразделяют на виды: кирпич одинарный с размерами 250x120x65; кирпич утолщенный с размерами 250x120x88; кирпич модульных размеров одинарный с размерами 288x138x63; кирпич модульных размеров утолщенный с размерами 288x138x88; кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот с размерами 250x120x88 мм.

Одинарный кирпич (рис. 4.2) выпускают полнотелым, утолщенный и модульных разме­ров с технологическими пустотами. Предель­ные отклонения от номинальных размеров не должны превышать по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3 мм. Поверхность граней должна быть плоской, ребра прямолинейными. Допус­кается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругле­ния не более 15 мм. По фактуре поверхности (ложковой и тычковой) изделия могут быть гладкими и рифлеными.

Кирпич не должен иметь механических повреждений и сквоз­ных трещин (дефектов). На одном кирпиче допускается не более двух отбитостей ребер и углов, одна сквозная трещина по постели; искрив­ление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм. Количест­во половняка в партии должно быть не более 5%.

Кирпич должен быть нормально обожжен (кирпич недожжен­ный и пережженный— брак). Кирпич-недожог алого цвета, имеет пониженную плотность и морозостойкость, кирпич-пережог темнобурого цвета отличается большой плотностью, прочностью и высокой теплопроводностью.

Марку кирпича по прочности устанавливают по значению пре­дела прочности при сжатии. По прочности кирпичи изготовляют сле­дующих марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200 и 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35, 50, 100. По морозостойкости на­сыщенный водой кирпич должен выдержать не менее 15 циклов по­переменного замораживания и оттаивания. По морозостойкости кир­пич имеет марки: F15, F25, F35, F50.

Плотность кирпича в сухом состоянии 1600. 1900 кг/м 3 , тепло­проводность 0,7. 0,82 Вт/(м-К), водопоглощение не менее 8%. Мень­шая величина водопоглощения свидетельствует о повышенной теп­лопроводности кирпича, что не желательно. Масса кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг. В кирпиче не до­пускаются известковые включения («дутики»), вызывающие разруше­ние кирпича.

Керамический кирпич применяют для кладки каменных и ар- мокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, столбов, сводов, для изготовления сборных стеновых панелей, кладки печей и дымовых труб, а также для кладки фундаментов.

Эффективные стеновые материалы применяют с целью снижения толщины и массы стен, а также улучшения теплотехниче­ских свойств стен и ограждающих конструкций.

По плотности и теплотехническим свойствам керамические кирпичи и камни для стен делят на три группы: эффективные — плотностью не более 1400. 1450 кг/м 3 с высокими теплозащитными свойствами; условно-эффективные— плотностью 1450. 1600 кг/м 3 ; обыкновенные — керамический полнотелый кирпич плотностью свы­ше 1600 кг/м 3 .

В Республике, Беларусь наружные стены из полнотелого кир­пича возводят в 2. 2,5 кирпича или 52. 64 см. Их массивность (масса 1м 2 стены составляет 800. 1000 кг) вызывает непроизводительные затраты материальных трудовых ресурсов, увеличивает сроки строи­тельства, удорожает его.

К эффективным керамическим материалам относят строитель­ный легкий кирпич, пустотелые кирпичи и камни.Кирпич строительный легкий изготовляют путем формования и обжига из диатомитов или трепелов с добавками глины или из гли­ны и выгорающих добавок. Технология изготовления принципиально не отличается от технологии изготовления обыкновенного керамиче­ского кирпича пластического формования. Строительный легкий кир­пич имеет меньшую плотность, теплопроводность, что позволяет уменьшить толщину стены и облегчить конструкцию здания. Плот­ность их от 700 до 1500 кг/м 3 . Марки прочности: 75; 100; 125; 150; 200, морозостойкость F10. Применяют их для кладки наружных и внутрен­них стен зданий и сооружений. Нельзя применять для фундаментов.

Керамические пустотелые кирпичи пластического формования и полусухого прессования и керамические пустотелые камни имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Изготовляют их из легко­плавких глин.

Пустоты в изделиях располагаются перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными. Толщина наружных стен пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм. Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот — не более 20 мм.

Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируются. Качество кирпича, а также форма, количество и размеры пустот нормируются ГОСТ 530—95.

Водопоглощение пустотелых изделий не менее 6%. По прочно­сти кирпич и камни делят на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 300, а по морозостойкости на марки F15, F25, F35, F50.

На рис. 4.3 приведены кирпичи и камни с различными по чис­лу, объему и конфигурации пустотами.

Кирпич пустотелый с круглыми или прямоугольными пустота­ми, расположенными перпендикулярно постели, пластического прес­сования (экструзионный) выпускают шести видов с количеством пус­тот от 18 до 32 и пустотностью 13. 45%; кирпич прессованный — пяти видов с несквозными или сквозными отверстиями с количеством от­верстий 3. 17 и пустотностью 2,25. 12,7%. Кирпич с горизонтальными пустотами выпускают двух видов с шестью сквозными прямоуголь­ными отверстиями, расположенными в два ряда. Керамические кам­ни изготовляют из легкоплавких глин с добавками или без них путем формования и последующего обжига. Формуют камни на вакуумных прессах.

Промышленность выпускает камни следующих размеров: ка­мень — 250x120x138 мм; камень модульных размеров — 288x138x138; камень модульных размеров укрупненный — 288x288x88; камень ук­рупненный— 250x250x188; камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот— 250x250x120; 250x200x80 мм. Предельные отклонения от номинальных размеров у камней по длине и ширине соответственно ±5 и ±4 мм, по толщине ±4 мм. Масса камней в высу­шенном состоянии не более 16 кг. Количество пустот в керамических камнях от 7 до 28 и пустотность 25. 45%.

Применение пустотелых керамических изделий позволяет сни­зить материалоемкость ограждающих конструкций на 20. 30%; уменьшить толщину наружных стен на 20%, массу стен на 35%, рас­ход цементного раствора на 45%; сократить транспортные расходы и нагрузки на основание.

Применяют пустотелые кирпичи для несущих, наружных и внутренних стен, перегородок и других частей зданий и сооружений. Не рекомендуется использовать пустотелый кирпич для фундамен­тов, цоколей и стен помещений с повышенной влажностью (бани, прачечные и др.) Керамические камни заменяют 4. 6 кирпичей.

Применение укрупненных камней дает возможность умень­шить толщину наружных стен на 20%, массу стен — на 60, расход раствора— на 55%, а керамических материалов в 2 раза; снизить число швов в кладке и трудоемкость возведения стен по сравнению с полнотелым кирпичом. Из пустотелых камней возводят несущие сте­ны и перегородки, стены каркасных зданий, изготовляют керамиче­ские панели.

Конструкции из пустотелых керамических камней с горизон­тальными пустотами применяют для устройства междуэтажных и чердачных перекрытий и покрытий жилых, общественных и про­мышленных зданий (без динамических нагрузок).

Стеновые керамические панели. Для повышения индуст­риализации в строительстве из кирпича и пустотелых керамических камней на специальных установках изготовляют соответственно кир­пичные или керамические панели. Они представляют собой крупно­размерные строительные изделия из кирпича на цементном растворе с утеплителем. Панели могут быть однослойными, изготовляемыми из пустотелых керамических камней, и двухслойными — из кирпича на ребро (его толщина 120 мм) и утеплителя (плиты минераловатные, фибролит, пеностекло) толщиной 100 мм. Различают панели для на­ружных и внутренних стен, а также специальные (цокольные, венти­ляционные и др.).

Расход кирпича уменьшается в 2,2. 3,2, расход цемента на кладку в 2. 2,5, масса стены в 1,8. 3,0 раза. Затраты труда в строи­тельстве сокращаются на 40%, а сроки строительства — на 30%.

Основные типы керамических отделочных материалов

Для отделки помещений применяется несколько видов облицовочных материалов. Почетное место в перечне этих товаров принадлежит покрытиям из керамики. На протяжении долгих веков керамика пользуется заслуженным уважением за долгий срок службы, высокую влагоустойчивость, эстетичность, экологичность. Внедрение современных технологий в производство керамических покрытий дало возможность в два раза увеличить ассортимент этого товара. Теперь, кроме известных с незапамятных времен плитки, мозаики, для облицовочных работ многие компании, в том числе и FloornWall, предлагают клинкер, керамогранит и другие керамические изделия. Перечисленные керамические покрытия отлично показали себя при эксплуатации в помещениях с высокой влажностью – кухнях, ванных, туалетных комнатах, бассейнах.

Особенности керамики

Для производства плитки из керамики необходим песок, одна из разновидностей глины (цветная, белая, либо красная), красители, минералы. После формовки заготовка подвергается одинарному или двойному обжигу. Затем материал покрывается глазурью, из-за которой его поверхность становится матовой или глянцевой, обретает задуманную фактуру, окраску. Есть виды плитки, при изготовлении которых глазурь не употребляется. Декоративные, технические качества облицовки из керамики зависят лишь от ее компонентов, методов обработки. Различают пористую/непористую плитку, с глазированием либо без него, с одинарным/двойным обжигом, сделанную из цветной, белой, либо красной глины.

Любая керамическая плитка:

• Прочна.
• Износостойка.
• Устойчива к влажности (указанное качество наиболее выражено у непористых плиток).
• Пожароустойчива.
• Гипоаллергенна.
• Практична.
• Гигиенична.
• Выпускается в широком ассортименте, позволяющем выполнять оригинальный дизайн при отделке помещений.

К отрицательным свойствам данного материала относится высокая стоимость, обусловленная сложностями производственных процессов, низкая звукоизоляция, высокая теплопроводность.

Распространенные виды покрытий

Керамогранит. Керамогранит появился в распоряжении строителей тридцать лет назад. Его делают особым образом, используя метод прессования глины с прибавлением слюды, каолина, кварца. Уровень прочности получаемого материала весьма близок к граниту. Керамогранит мало впитывает влагу, устойчив к негативному действию химических веществ. Этот облицовочный материал очень декоративен. Благодаря непревзойденным техническим качествам он за короткое время стал пользоваться большой востребованностью, подробнее со всеми свойствами керамогранита можно ознакомиться тут — https://floornwall.ru/klinker/.

Клинкер. К облицовочным материалам, изобретенным за последние десятилетия, относят клинкер, изготавливаемый из крепко спекшейся глиняной смеси. Данная технология позволяет получить чрезвычайно стойкое керамическое покрытие. Долговечность клинкера обусловлена низким водопоглощением, которое варьируется от 2 до 5%. Это цифра зависит от свойств сырья. Так как для производства клинкера применяют сланцевые сорта тугоплавкой глины, готовый материал обладает необычайной устойчивостью к механическим, химическим воздействиям. Эстетичность, декоративность клинкера находит широкое применение при облицовке полов, бассейнов. Но гораздо чаще клинкер применяют для отделки цоколей, фасадов, террас, наружных лестниц, поскольку он легко выдерживает до 300 и более морозных циклов.

Мозаика относится к древнейшим видам отделочных материалов, за долгие годы не утративших своей востребованности. Материалом для изготовления современной керамической мозаики служит обыкновенная керамика, либо керамогранит. Процесс изготовления керамической мозаики в целом идентичен с производством плитки, в него включается формовка, прессовка, глазирование, обжиг. При изготовлении мозаики из керамогранита листы указанного сверхпрочного материала делятся на маленькие квадратики с применением гидроабразивного инструмента. Этот прочный, высококачественный облицовочный материал незаменим при отделке фасадов домов, кухонь, лестниц, балконов, ванных комнат, беседок. Мозаика отличается прочностью, долговечностью, декоративностью. Самой качественной считается мозаика, нарезанная из керамогранита, ее положительные качества только усиливаются из-за небольших размеров.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Разновидности и марки керамического кирпича

Керамический кирпич изготавливается из глины и имеет второе название – красный. По технологии предусматривается обжиг изделий при температуре до 1000°C, процесс которого длится около недели. Кроме глины в состав входят различные добавки, повышающие эксплуатационные качества. Он используется для облицовки зданий, кладки несущих стен, а также для изоляции огня.

1. Морозостойкость (F15-F100). Маркируется буквой F с цифрой, которая указывает на максимальное количество циклов замораживания и размораживания кирпича без проявления деформаций.

2. Прочность (М75-М1000). Обозначается буквой М с цифрой, показывающей максимальную нагрузку на 1 см². Она указывает на надежность, а также высоту возведения здания.

3. Плотность (1000-1900 кг/м3). Указывает на качество глины и наличие воздушных пустот в структуре. Малая плотность характеризует хорошие теплоизоляционные, а большая – прочностные свойства керамики.

4. Пористость (5-14%). Достигается путем внесения опилок в состав, которые при обжиге сгорают и образуют пустоты, что снижает коэффициент теплопередачи.

5. Модуль упругости (14 ГПа). Показывает силу сопротивления деформациям под воздействием внешних факторов. Такой материал очень прочный и универсальный, поэтому может использоваться во всех сферах строительства, в том числе для возведения печей и каминов.

Разновидности

Производители различают несколько видов, которые отличаются техническими свойствами и наличием определенных добавок. Могут применяться для гражданских и промышленных зданий.

Для возведения несущих стен домов и сооружений используется так называемый строительный кирпич, который делится на два типа:

• Полнотелый – пустотность до 13 %. Для создания несущих внутренних и наружных стен и колонн. За счет высокой плотности теплоизоляционные качества невысокие, поэтому требуется устройство утеплителя.
• Пустотелый – пустотность более 13 %. Также называется щелевой или самонесущий. Применяется для кладки несущих стен дома до 3 этажей и перегородок. Его стоимость ниже, чем у полнотелого, при этом обладает высоким коэффициентом теплоизоляции. Может иметь отверстия разных форм и размеров (сквозные, полусквозные, круглые, овальные, квадратные, прямоугольные). Расположение отверстий бывает вдоль и поперек кирпича, но последний вариант обеспечивает наибольшую прочность.

Для ускорения процесса кладки стен используют крупногабаритные варианты: двойные и полуторные. Смесь для кладки пустотелого блока должна быть достаточно густой, чтобы не заполняла отверстия и не снижала теплоизоляционные свойства.

Такой вид имеет такие же размеры, как и рядовой (250х120х65 мм), однако производители выпускают дополнительный тип с размерами 250х85х65 мм. Зачастую он выпускается пустотелым, чтобы снизить затраты на теплоизоляцию. Облицовочный керамический кирпич изготавливается с повышенными требованиями к внешнему виду. Лицевая сторона не должна иметь различные пятна, трещины и сколы, которые будут заметны при дневном свете. Кроме стандартного типа существует еще несколько разновидностей:

• фактурный – рифленая поверхность;
• фигурный – имеет нестандартную форму с усечениями, волнообразными срезами и неправильной геометрией;
• глазурованный – глянцевое покрытие различных оттенков и узоров;
• ангобированный – различного оттенка и текстуры.

Если при изготовлении выдержать большее время на обжиг, то материал приобретет оплывшую форму с черными пятнами. При недостаточном обжиге лицевой кирпич приобретает горчичный оттенок, при этом существенно снижается марка морозостойкости.

Фактурный тип имеет рельефную поверхность на ложке и тычках, которая имитирует древесину, природный камень или какой-либо орнамент. Фигурный облицовочный блок применяется для возведения участков стен нестандартного образца: закругления, срезы, необычные арки. При нанесении на обожженную форму специальной глазури из молотого порошкообразного стекла можно получить керамический цветной кирпич с глянцевым покрытием. В процессе вторичного обжига она приобретает водонепроницаемые свойства, что существенно сказывается на морозостойкости.

Такой вид обладает повышенными характеристиками по сравнению с обычным. Температура обжига достигает 1200°C, поэтому прочностные качества превосходят рядовой в несколько раз. На основе этого область применения увеличивается, и кроме возведения зданий он подбирается для укладки дорожных покрытий или полов в промышленных сооружениях. Также его предпочитают использовать в виде облицовки для устройства цокольной части и всего фасада.

Так как технология изготовления несколько усложнена, стоимость выше, поэтому его выбор целесообразен в условиях, соответствующих техническим возможностям. Клинкер считают современным материалом, однако процесс и рецептура его приготовления были разработаны более 200 лет назад.

Основным материалом в составе выступает шамотная глина в количестве 70%, остальные 30% занимают различные добавки. В процессе эксплуатации керамический красный кирпич способен выдерживать температуру до 1600°C, поэтому при возникновении прямого контакта с огнем он не разрушается и не поддерживает горение.

Многие производители выпускают изделия не только стандартных размеров и форм, но и различные арочные, клиновидные и трапециевидные типы. При монтаже шамотная глина добавляется и в кладочный раствор, так как при применении обычной цементно-песчаной смеси построенная печь или иное строение способно деформироваться или разрушиться под воздействием высоких температур.

В зависимости от марки определяется область использования. Маркировка указывает на максимальное давление, которое может выдержать кирпич при воздействии силы сжатия, растяжения и изгиба:

1. М50 – обладает наименьшими техническими качествами, поэтому выпускается для возведения только перегородок или заборов.
2. М75 – считается бюджетным вариантом, так как имеет низкую стоимость. Применяется для межкомнатных перегородок и стен домов до 2-х этажей.
3. М100 – самая популярная марка. Такой кирпич имеет достаточную прочность и приемлемую цену, поэтому наиболее востребован для строительства несущих и самонесущих стен. Эта марка эффективна для домов не выше 3-х этажей.
4. М125 – зачастую применяется в качестве декоративного элемента для устройства фасадной части и декоративных сооружений. Рядовой блок подходит для зданий промышленного и гражданского назначения небольшой этажности.
5. М150 – по популярности не уступает М100, так как характеризует высокую прочность керамического кирпича. Практична для цоколя, а также ленточных фундаментов, наружных и внутренних несущих стен.
6. М200-М250 – с высокими техническими свойствами, пригодна для использования в условиях с большими нагрузками. Благодаря отличной водостойкости применяется для подземной части домов, а также стен многоэтажных жилых и гражданских зданий.
7. М300 – производится только рядового типа, так как наиболее эффективна для возведения основания и стен, подвергающихся значительным нагрузкам. Обладает особой прочностью, поэтому может применяться для строительства сооружений повышенной важности, испытывающих механические и динамические усилия. Также выпускается огнеупор для устройства дымовых труб, каминов и печей.

Размеры

На сегодняшний день изготовители предоставляют широкий ассортимент продукции различных габаритов и форм. Всего существует 5 типоразмеров:

1. одинарный (стандартный) – рядовой, обозначается «КО» и имеет размеры 250х120х65 мм;
2. евро – маркируется «КЕ» с размерами 250х85х65 мм;
3. утолщенный – керамический полуторный кирпич «КУ» имеет габариты 250х120х88 мм;
4. одинарный модульный – представляет собой увеличенный блок «КМ» по сравнению с обычным: 288х138х65 мм, также есть модульный утолщенный: 288х138х88;
5. утолщенный с горизонтальными пустотами – имеет необычный вид, где отверстия располагаются горизонтально кладке и маркируется «КУГ»: 250х120х88 мм.

Согласно нормативному документу ГОСТ 530-2007 допускается производство керамического кирпича с нестандартными размерами, которые не вносятся в таблицы стандартов. Такие изделия могут выпускаться только по индивидуальному заказу при согласовании требуемых показателей между изготовителем и заказчиком.

Керамический кирпич. Критерии качества

Керамический кирпич имеет несколько разновидностей: строительный (он же рядовой, обычный, полнотелый), пустотелый (он же экономичный, дырочный, щелевой, самонесущий), облицовочный (лицевой), имеющий массу подвидов: фасадный, фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный. Виды материала могут сочетаться. Например, фасадный кирпич бывает и пустотелым, и полнотелым, а фасонный – и строительным, и облицовочным.

Полнотелый кирпич пластического формования применяют при устройстве конструкций, в которых возможно попадание воды, таких как фундаменты, цоколи и т. д. Полнотелыми считаются кирпичи без пустот или с пустотами, объем которых составляет не более 13 % от объема кирпича. Полнотелыми изготовляют только одинарные кирпичи и реже утолщенные. Одна из причин этого – ограничение веса кирпича: не более 4,3 кг. Пустотелый кирпич имеет пустоты. Формование пустот в кирпиче преследует несколько целей – как в направлении повышения эксплуатационных свойств изделий (снижение массы кирпича, снижение теплопроводности, улучшение внешнего вида), так и в направлении повышения технологичности. Пустоты ускоряют сушку изделий и снижают напряжения от усадки во время сушки; они ускоряют прогрев изделий, снижают расход топлива и обеспечивают равномерность распределения температур по объему изделия, что, в конечном счете, обеспечивает большую точность геометрии кирпича, практически полное отсутствие трещин и высокое качество черепка.

Пустотелыми считаются кирпичи и камни, имеющие более 13 % пустот (обычно их пустотность составляет 25-45 %). Форма и размер пустот могут быть различными. Для изделий с вертикальными пустотами нормируется толщина наружных стенок – не менее 12 мм; ширина щелевых пустот может быть различной, но не более 16 мм, а диаметр (сторона) круглых (квадратных) пустот – не более 20 мм. Для повышения теплоизоляционных свойств, кроме образования пустот, возможна поризация глиняной массы (поризация черепка).

Лицевой (облицовочный) кирпич при кладке стен одновременно выступает как конструкционный и как отделочный материал. Лицевой кирпич отличается более точными размерами и имеет улучшенные в эстетическом отношении как минимум две, а чаще три грани. Эти грани либо заглаживаются после формования, либо им придается декоративная фактура, либо на поверхность наносится декоративный слой. По основным свойствам – прочности, морозостойкости – он аналогичен обыкновенному кирпичу. Лицевой кирпич, как правило, пустотелый – это обеспечивает качество черепка.

Нормативные требования к керамическому кирпичу

Для определения марки кирпича по прочности в соответствии с ГОСТом кирпич (5 штук от партии) испытывают на сжатие и изгиб и по полученным данным устанавливают его марку. Стандартом предусмотрено 8 марок кирпича по прочности от М75 до М300 (кгс/см2). Следует отметить, что предел прочности при изгибе составляет не более 20 % от предела прочности при сжатии.

Прочность кирпича на сжатие довольно высока. Однако в кладке кирпич работает не только на сжатие, но и на изгиб из-за наличия прослоек раствора и кладки кирпича с перевязкой. Поэтому несущая способность кладки принимается ниже прочности самого кирпича.

Под морозостойкостью в строительстве подразумевают способность материала противостоять периодически повторяющимся замораживанию и оттаиванию в случае, когда в его порах находится вода. Совокупное действие увлажнения и периодического замораживания – главнейший природный деструктивный фактор, определяющий долговечность многих строительных материалов в средней полосе России. Поэтому морозостойкость кирпича – очень важный показатель.

Количественной оценкой морозостойкости материала служит число циклов замораживания при -18±2 оС и оттаивания при +20 ±2 оС в насыщенном водой состоянии до начала структурных нарушений в материале, выражающихся в шелушении поверхности, появлении трещин и, естественно, в снижении его прочности. Нормы на эти показатели устанавливаются ГОСТом на материал.

В соответствии с ГОСТ 530-2007, минимальная марка по морозостойкости F25, для лицевого – F50. Цифра после буквы F обозначает максимальное число циклов замораживания/оттаивания, которое выдерживает кирпич данной марки без признаков разрушения. Эта цифра показывает потенциальную способность кирпича, оцениваемую в лаборатории в экстремальных условиях. В природе и перепады температур не такие резкие, и насыщение влагой кирпича далеко от предельного. Кроме того, правильные конструктивные решения, касающиеся в основном гидроизоляции, пароизоляции и водоотвода с крыши, могут обеспечить долговечность кирпича в конструкции.

И еще очень важное обстоятельство, касающееся морозостойкости. Ни в коем случае нельзя использовать пустотелый кирпич для наружных конструкций, где в его пустоты может проникнуть вода (фундаменты, цоколь и т. п.). В этом случае разрушение кирпича может произойти очень быстро и полностью.

Критерии качества кирпича (отсутствие брака)

Кирпич соответствует реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают прочность при сжатии в кг/см?; подбирают материал исходя из расчета нагрузки на стены.

Кирпич соответствует марке по морозостойкости. Количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Существующие марки морозостойкости: F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки от F35.

Кирпич соответствует заданному размеру. Стандарт – 250x120x65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный – 250x120x88 мм, одинарный модульных размеров – 288x138x63 мм, утолщенный модульных размеров – 288xl38x88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич – 250x120x103 мм и двойной – 250xl20x138 мм. Однако во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине от -2 до +3 мм. Количество т. н. «половняка» в партии не должно превышать 5 %. Внешний вид кирпича соответствует стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм.

Кирпич соответствует экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг. Кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляется т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича.

Масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов. Допускается наличие отбитостей углов глубиной 10-15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10-15 мм – по два дефекта на штуку кирпича; допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм – по одной на ложковую и тычковую грани. Отколы поверхности глубиной 3-10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой поверхности не должно быть сколов (в т. ч. и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении. Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки «недожога» – горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака – плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Основные характеристики керамического кирпича