Masterdel1.ru

МастерДел №1
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вспененный пвх откосы окон

Особенности выполнения теплоизоляции оконных откосов своими руками

Устаревшие оконные конструкции во время ремонта заменяют пластиковыми. Однако для обеспечения достаточного уровня теплоизоляции этого мало.

Необходимо качественное утепление откосов. В противном случае они становятся мостиками холода, через которые зимой проникает морозный воздух. Существует несколько методов теплоизоляции, результаты которых зависят от правильности выполнения действий.

Для того чтобы откосы не промерзали, их надо тщательно утеплять.

Цель утепления откосов

Процедура решает следующие задачи:

  1. Снижает потери тепла. При установке пластиковых стеклопакетов расстояние между ними и рамой заполняют пеной. Она неустойчива к перепадам температур, быстро разрушается под воздействием влаги. Утепление исключает контакт пены с окружающей средой.
  2. Препятствует скоплению влаги в стенах. Под воздействием ветра или дождя скапливается конденсат. Стены начинают трескаться, оконная рама перекашивается. Монтаж утеплителя предотвращает образование конденсата.
  3. Защищает от появления плесени, грибка. Области скопления конденсата являются основными источниками патогенной микрофлоры. Пропитка антисептиком и теплоизоляция устраняют эту проблему.
  4. Повышает устойчивость откосов к нагрузкам. Неутепленные быстро деформируются.

Разновидности конструкций

Откосы делаются из гипсокартона, пластика, штукатурки.

Каждый вариант имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Откосы из гипсокартонного материала

Для отделки оконных проемов используют влагостойкие листы. Собранная из них конструкция имеет такие преимущества:

  • приемлемую цену;
  • длительный срок службы;
  • небольшой объем отходов;
  • установку без применения сложного оборудования;
  • совместимость с деревянными или пластиковыми окнами;
  • быстрый монтаж без использования шпаклевки или штукатурки;
  • хорошие шумоизоляционные свойства;
  • устойчивость к плесени, грибку.

Отделка откосов гипсокартоном является одним из наиболее бюджетных и простых в исполнении способов.

Основными недостатками считаются:

  • невысокая прочность;
  • невозможность частичной замены поврежденного участка;
  • чувствительность к солнечным лучам;
  • уменьшение оконного проема.

С применением штукатурки

Оштукатуривание проемов имеет такие преимущества:

  • возможность выполнения работ в помещениях с любой температурой и влажностью;
  • невысокая стоимость;
  • устойчивость к негативным факторам;
  • отсутствие стыков и зазоров;
  • легкость восстановления поврежденных участков, возможность окрашивания в любой цвет.

Отрицательными сторонами метода являются:

  • сложность работы;
  • появление большого количества грязи и пыли;
  • невысокие теплоизоляционные свойства;
  • отслоение штукатурки от рамы.

Пластиковые

Монтаж ПВХ-панелей — самый распространенный способ отделки оконных проемов. Их преимуществами являются:

  • невысокая цена;
  • гладкость, ровность поверхностей;
  • плотное примыкание к раме;
  • простота теплоизоляции конструкции;
  • быстрая установка;
  • устойчивость к влаге.

Пластиковые конструкции неустойчивы к механическим воздействиям, не подлежат частичному ремонту.

Материалы, используемые в работе

Ассортимент утеплителей, применяемых при оформлении оконных проемов, широк. Он включает как стандартные материалы на основе пенопласта, так и современные решения, например, термоуглы.

Минеральная вата

Теплоизолятор прост в установке, хорошо удерживает тепло. Существует несколько разновидностей минеральной ваты. Для откосов рекомендуется использовать марку П-125 с плотностью 125 кг на 1 м³. Преимуществом материала считаются звукоизоляционные свойства.

В качестве теплоизолятора для откосов можно использовать минеральную вату.

Пенопласт

Пористые плиты хорошо удерживают тепло. Кроме того, они характеризуются низкой стоимостью.

Недостатками считают возможность скопления влаги в толще плит, выделение едкого дыма при горении.

Пеноплекс

Экструдированный пенополистирол изготавливается путем нагрева под давлением. Он имеет лучшие, чем у пенопласта, характеристики. Стоимость ненамного выше. Из-за низкой паропроницаемости пеноплекс для теплоизоляции проемов используют редко.

Сэндвич-панели

Надежный, практичный материал представляет собой покрытые пластиком плиты, снабженные утепляющим слоем. Установка панелей не вызывает затруднений.

Они поглощают посторонние звуки, не пропускают влагу к стенам, не требуют сложного ухода.

Отделка откоса сэндвич-панелями в «разрезе».

Вспененный полиэтилен

Утеплитель устойчив к влаге, он препятствует поступлению холода в помещение. Полиэтиленовая основа покрыта фольгой, обеспечивающей гидроизоляцию. При отделке проемов вспененным полиэтиленом требуется герметизация стыков.

Монтажная пена

Средство используется в сочетании с другими утеплителями. Оно заполняет большие зазоры, облегчая процесс установки плит или панелей.

Пенополиуретан (ППУ)

Относится к категории жидких материалов. Пенополиуретан хорошо удерживает тепло, надежно сцепляется с поверхностью, формирует тонкий слой. Однако пенополиуретан не пропускает пар. Для его нанесения применяются специальные устройства.

Теплая штукатурка

При правильном нанесении смесь обеспечивает требуемый уровень тепло- и гидроизоляции. Способ применяется для отделки проемов при установке деревянных или пластиковых окон.

Недостатком считается возможность растрескивания состава со временем.

Термооткосы (термоугол)

Готовые утепляющие элементы делаются из пенопласта. Снаружи они обрабатываются акриловой краской с добавлением мраморной крошки. Эластичный и прочный слой не растрескивается со временем. Края не осыпаются, не откалываются.

С помощью термооткосов можно быстро и качественно утеплить окна.

Критерии выбора утеплителя для окон

Для отделки внутренних частей оконных проемов приобретают утеплители, обладающие хорошими теплоотражающими свойствами. Лучшими вариантами считаются сэндвич-панели, вспененный полиэтилен, минеральная вата. Материал для наружного утепления должен иметь такие характеристики:

  • устойчивость к воздействию атмосферных факторов;
  • хорошие теплоизолирующие свойства;
  • паропроницаемость.

Таким требованиям отвечают каменная вата, пенополистирол.

Подготовительные мероприятия

Перед началом работы нужно выявить места, через которые поступает холодный воздух. После этого подготавливают требуемые материалы и приспособления.

Читать еще:  Качественные откосы для пластиковых окон

Необходимые инструменты

Для работы понадобятся:

  • строительный нож;
  • шпатель;
  • строительный миксер;
  • кисть;
  • полутерок;
  • емкости для приготовления раствора;
  • выбранный теплоизолятор;
  • наждачная бумага.

Определение критических мест

Для выявления областей, требующих дополнительной герметизации, выполняют следующие действия:

  1. Влажной ладонью проводят вдоль всех створок и рам окна. Появление чувства холода свидетельствует о нарушении герметичности конструкции.
  2. Определяют места поступления воздуха. Он может проникать из-под створки или из зазора между проемом и рамой.
  3. Вставляют бумагу в открытое окно. Закрывают створку, пытаются извлечь лист. Если бумага вытаскивается легко, окно негерметично. В таком случае требуются регулировка механизма или замена уплотнителя.

Процесс внутреннего утепления откосов пластиковых окон своими руками

Работу выполняют так:

  1. Срезают выступающие участки монтажной пены, остающиеся после установки рам. Обрабатывают поверхности проникающей грунтовкой с антисептическими добавками. Средство препятствует распространению плесени.
  2. Оштукатуривают поверхности. Строительная смесь обеспечивает более плотное прилегание теплоизолятора.
  3. Повторно наносят грунтовку. Это помогает улучшить сцепление клея с поверхностью. Плиты утеплителя обрабатывают наждачной бумагой. Так панели будет проще приклеивать к поверхности.
  4. Разрезают утеплитель по снятым заранее меркам, оставляя небольшие запасы. Монтажным клеем прикрепляют плиты к откосам.
  5. Дожидаются схватывания состава. Срезают излишки теплоизолятора. Углы зашпаклевывают или закрывают декоративными накладками.

После проведения работ по утеплению, наружные части откосов декорируют.

Наружные работы

Утепление откосов с улицы осуществляют так:

  1. Удаляют излишки пены. Пропитывают стены антисептической грунтовкой. При наличии неровностей поверхности покрывают штукатуркой. Дожидаются затвердевания материала.
  2. Вырезают куски утеплителя нужных размеров. С помощью клея закрепляют плиты на оштукатуренных поверхностях. Для более прочной фиксации используют специальные дюбеля.
  3. Закрывают углы декоративными накладками. Усиливают утеплитель стекловолоконной сеткой. Это помогает защитить конструкцию от атмосферных факторов.
  4. Наносят штукатурку, шпаклевку и водоотталкивающую краску.

Варианты финишной отделки

После завершения работ по установке утеплителя стоит подумать об эстетической стороне. Для облицовки откосов используют такие способы:

  1. Окрашивание — самый распространенный и простой метод отделки. Существует несколько способов декорирования. Проще всего процедуру выполнять губкой, пропитанной краской. С ее помощью оставляют отпечатки на поверхности. При окрашивании откосов можно сочетать несколько тонов. Интересным способом считается нанесение рисунков с помощью трафарета.
  2. Облицовка пробковыми плитами. Материал обеспечивает дополнительную теплоизоляцию. При желании панели покрывают защитным лаком.
  3. Сборка гипсокартонной конструкции. Листы устанавливают на каркас из направляющих и подвесов. После сборки конструкцию окрашивают.
  4. Оштукатуривание с поклейкой обоев. Этот способ нежелательно применять в помещениях с высокой влажностью.
  5. Установка пластиковых панелей.

Лучшее решение для облицовки откосов – окрашивание.

Полезные советы и рекомендации для новичков

Знание некоторых тонкостей, которыми делятся опытные отделочники, помогает выполнить работы более качественно.

Откосы не разрушаются под воздействием влаги, служат более 10 лет, если при работе следовать таким рекомендациям:

  1. Пенопласт способен расширяться при нагревании. Крепить плиты на слишком большое количество клея не рекомендуется. Состав растрескивается, утрачивает теплоизоляционные качества.
  2. Наружные работы выполняют только в теплую сухую погоду.
  3. Применение специальных вкладышей помогает лучше сберегать тепло в комнате, препятствует поступлению влаги.
  4. Крупные щели и стыки заделывают силиконовым герметиком.

При установке утеплителя на откосы все стыки и щели обрабатывают силиконовым герметиком.

Распространенные ошибки при выполнении теплоизоляции оконных откосов

При утеплении проемов нельзя выполнять такие действия:

  1. Вырезать плиты из пенопласта точно по меркам. Иногда детали принимают неподходящую форму, их приходится выкидывать. Объем отходов увеличивается, что считается неэкономичным.
  2. Применять минеральную вату с плотностью менее 75 кг на 1 м³. Такой материал не выдерживает нагрузки, для утепления оконных проемов он не подходит.
  3. Отказываться от герметизации стыков при работе со вспененным полиэтиленом.
  4. Использовать пенопласт плотностью менее 30 кг на 1 м³.

Теплоизоляция проемов — важный этап установки новых окон. Выбор способа выполнения этого действия зависит от навыков владельца квартиры или дома, материальных возможностей.

Вспененный ПВХ — что за материал, где и для чего используется?

Спектр его применения весьма широк. Это и изготовление строительных материалов, а так же изготовление оборудования и предметов обихода. Как правило материал, применяется для термо — изоляции в первую очередь, а заодно еще и для шумо — изоляции. Не поддерживает горение, безвреден для человека, устойчив к морозу. Структура ПВХ микропористая (пена).

К основным качествам вспененного ПВХ относятся:

  • легкий;
  • не впитывает влагу;
  • не пропускает пар;
  • звуко — изоляция;
  • термо — изоляция;
  • устойчив к механическим воздействиям;
  • устойчив к воздействию агрессивных средств;
  • не содержит вредных микро — элементов;
  • легкость обработки (спайка, формовка);
  • огнестоек;
  • поверхность можно красить;
  • с УФ-стабилизацией стоек к солнечным лучам.
  • при горении ядовит;
  • при морозе разрушается;
  • разрушается от солнечных лучей.

Области применения:

  • вывески
  • карнизы;
  • полки;
  • системы вентиляции;
  • обшивка стен (повышенная влажность);
  • окна ;
  • двери;
  • плинтуса;
  • кабельные каналы;
  • и многие другие виды изделий.

Поливинилхлорид (ПВХ, полихлорвинил, винил, вестолит, хосталит, виннол, корвик, сикрон, джеон, ниппеон, сумилит, луковил, хелвик, норвик и др.) — пластмасса белого цвета, термопластичный полимер винилхлорида.

Химическая формула: [-CH2-CHCl-]n. Международное обозначение — PVC

Читать еще:  Утепление откосов пластиковых окон гост

ПВХ, поливинилхлорид, относится к группе термопластов.

А вспененный потому что его структура мелкоячеистая и содержит огромное количество пузырьков воздуха (замкнутых в ячейках),

Такую структуру получают при экструзионном производстве листов ПВХ.

Вспененный ПВХ устойчив к влажности и даже повышенной (не боится прямого контакта с водой), не плохая тепло и звукоизоляция.

Используется вспененный ПВХ и при отделке стен (ПВХ-панели), отделки откосов, при наружных работах из него изготавливают различные вывески рекламного характера, знаки, из него делают кровельное покрытие для различных навесов, перегородок и.т.д, включая наружное отделку балконов, лоджий (это листовой материал).

Вспененный ПВХ не боится перепада температур и низких температур.

Он легко режется, прост в монтаже, относится к трудногорючим материалам, которые не поддерживают горение.

Устойчив к воздействию многих химических веществ, то есть моется с применением бытовой химии.

Вспененный поливинилхлорид (ПВХ) : способы обработки

Ср, 21 Январь 2009 | Тема: Технологии

Поливинилхлорид (ПВХ) является одним из самых ранних искусственных материалов, созданных учеными. Впервые он был получен в 1835 году. С 1912 года начались поиски возможностей промышленного выпуска ПВХ, а в 1931 году концерном BASF были выпущены первые тонны этого материала.

Поливинилхлорид относится к группе термопластов. Чистый ПВХ- это порошок, который на 43% состоит из этилена (продукта нефтехимии) и на 57% из связанного хлора, получаемого из поваренной соли. Для производства ПВХ листов и оконного профиля в порошок добавляют стабилизаторы, пластификаторы, пигменты и вспомогательные добавки. Пластик ПВХ обладает достаточной механической прочностью и влагостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, хорошей химической стойкостью: не растворяются в бензине и керосине, стоек к действию кислот и щелочей, имеет красивый внешний вид, легко подвергается резке, формованию, сварке и склеиванию.

Вспененные ПВХ листы получили такое название из-за пористой внутренней структуры, которую специально получают при экструзионном производстве листов. Вспенивание пластика происходит на выходе из экструзионной головки, при этом по толщине листа получается мелкоячеистая структура, содержащая большой процент мельчайших замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому, в дополнение к вышеуказанным свойствам, ПВХ листы обладают малой плотностью (0,6 г/см3, вместо 1,4 г/см3 у жестких ПВХ листов) и хорошей теплоизоляцией. Вспененные ПВХ листы также, как и жесткие ПВХ листы, обладают хорошей влагостойкостью. При отрицательных температурах ударная прочность вспененных пластиков уменьшается. Цветные вспененные ПВХ листы (если не указано в техописании) ограниченно применяются при наружной эксплуатации, поскольку могут под воздействием УФ лучей изменить свой цвет.

Вспененные ПВХ листы применяются в строительстве для облицовки стен, оконных откосов, перегородок. Очень широко вспененный ПВХ используется в наружной рекламе для изготовления объемных изделий, букв, щитов и выставочных стендов. Поверхность вспененных ПВХ пластиков идеальна для нанесения красок, лаков и самоклеящихся пленок. Вспененные ПВХ пластики легко обрабатываются и хорошо склеиваются. Возможна сварка и формовка этих листов.

Пиление вспененного ПВХ

Вспененный ПВХ можно пилить ручной, дисковой, ленточной пилой и лобзиком. Хорошие результаты дают ручные пилы, предназначенные для работы по дереву. Пилы, предназначенные для работы по металлу, из-за мелкого шага зубов могут забиваться. Лучшее качество достигается при скорости пиления до 300 м/мин и при подаче около 30м/мин. Рекомендуются следующие значения углов: α = 5 — 10° — передний угол зуба, g = 10 — 20° — задний угол, шаг зубьев 5 – 10 мм.

Сверление вспененного ПВХ

Вспененный ПВХ можно сверлить стандартными дрелями, предназначенными для металла. Лучшее качество достигается при 50 – 300 об/мин и подаче 3,5 – 6 м/мин. Рекомендуются следующие значения углов: φ = 100 — 110° угол при вершине; β = 30° — угол подъема; α =0-5 0 — передний угол.

Фрезерование вспененного ПВХ

Вспененный ПВХ легко обрабатывать на стандартных универсальных вертикальных или горизонтальных фрезерных станках. Чтобы предотвратить повреждения поверхности, при фиксации необходимы деревянные или пластиковые прокладки. Рекомендуемый режим фрезерования: скорость резки: около 900 м/мин; подача: 0,3 – 0,6 м/мин; α = 5 — 20°- передний угол; γ = 10-25° задний угол.

Край может быть окончательно обработан рубанком, наждачной бумагой или опиливанием при помощи стандартного оборудования по дереву или пластику. Когда материал находится под постоянными динамическими нагрузками, неровные срезы могут привести к образованию трещин и разломов. Листы вспененного ПВХ толщиной до 3мм, можно легко резать ножом.

Штамповка вспененного ПВХ

Качество штамповки определяют следующие факторы: толщина листа, температура листа, оснащение для штамповки, а также угол резания лезвия. Листы толщиной 2 и 3 мм штампуется легко. Однако, при правильном оборудовании и правильных методах, простые формы можно штамповать из листов толщиной от 4 до 6мм. При этом края резки будут слегка закруглены. Качество штамповки может быть улучшено с помощью небольшого подогрева листа. Подходят инструменты для штамповки картона или других вспененных материалов. При штамповке вспененного ПВХ крайне важно, чтобы лезвия были скошены на 30°.

Читать еще:  Как отделать откосы окон внутри квартиры

Горячая гибка вспененного ПВХ

В принципе можно использовать любое стандартное оборудование для гибки термопластиков. Зачастую предпочтительно оборудование для гибки, сделанное самим пользователем.

Равномерная температура и предварительно определенная зона постоянного нагревания – это важные условия для аккуратной гибки. Лучшая температура гибки для, например, для Forex от 115-130° С. Если температура слишком высокая, есть опасность появления трещин и расколов ячеистой структуры, в частности это относится к более толстым листам. При температурах ниже 115° С материал будет подвергаться большому напряжению и, скорее всего, вернется к своему первоначальному виду.

Для вспененных материалов односторонний нагрев будет иметь успех до определенной степени и гибка не всегда будет визуально удовлетворительна. В таких случаях помогает V-образный разрез на внутренней стороне гибки. Во всех случаях радиус гибки должен превышать 1,5–2 толщины материала, в частности, когда требуется визуально удовлетворительная гибка. Важно, чтобы изделие, которое было согнуто, оставалось зафиксированным в таком положении, пока не остынет.

Склеивание вспененного ПВХ

Для склеивания листов вспененного ПВХ между собой больше всего подходит растворяющий клей (для так называемой холодной сварки Cosmofen Plus), в некоторых случаях используется реактивный клей (например, так называемый секундный клей, Cosmoplast 507, 500L, Cosmofen CA 12). При склеивании с другими, непористыми или неабсорбирующими материалами, можно использовать, прежде всего, растворяющий контактный клей (клей должен наноситься на обе поверхности, приблизительное количество 150 г/м2) или двухкомпонентный полиуретановый клей без растворителей (наносится на одну поверхность). Для склеивания с пористыми или абсорбирующими материалами можно наряду с вышеуказанным контактным клеем использовать водный дисперсный клей или двухкомпонентный полиуретановый клей.

Рекомендуется проводить собственные пробы в каждом конкретном случае. Наряду с комбинированием материалов при выборе клея следует обращать внимание на другие факторы, которые также могут повлиять на результаты склеивания, например устойчивость к атмосферным воздействиям, к химическим веществам, эластичность клеевого шва и т.д.

Сварка вспененного ПВХ струей горячего воздуха

При сварке вспененного ПВХ струей горячего воздуха соблюдаются те же критерии, что и для других термопластиков, то есть подготовка сварного шва и выбор правильной температуры сварки. Существенным является равномерное нагревание, следует избегать локального перегрева. Можно использовать стандартный сварочный пруток, как для листового ПВХ. Для того, чтобы избежать перегревания листов, сварочный пруток должен быть предварительно нагрет до 70 — 80° С. Рекомендуемые параметры работы: края швов скошены до: 60°; температура сварки: 280 — 290° С; скорость сварки: приблизительно 3.5м/мин (скоростная сварочная насадка).

Термоформовка вспененного ПВХ

Вспененный ПВХ, может подвергаться термоформованию вакуумной формовкой. Однако, следует учитывать, что Вспененный ПВХ представляет собой двухфазовую систему, 50% объема которой составляет заключенный внутри воздух. Эта система позволяет даже при температуре формования сохранять эластичность. В отношении возможности формования, растяжимости и четкости изображения детали необходимо принять некоторые ограничения. Воздух, заключенный в закрытых ячейках, как эластичный компонент не может пластифицироваться под влиянием нагревания. Это ведет к более легкому формованию и растягиванию листа. Следует избегать острых краев и углов. Радиус должен составлять не меньше, чем 2 толщины листа. Также следует избегать небольших выпуклостей, углублений, рифленых участков, ребер и т. д., что является следствием сильного растяжения материала. В зависимости от намеченной пропорции вытяжки рекомендуется, чтобы боковые стены изделия конструировались с углом наклона от 5 до 8°. Чем больший угол выбран, тем лучше пропорция вытяжки (высота изделия h к диаметру или минимальной ширине d). Уже достигнуты пропорции между 1:1 и 1:1,25. Пропорции вытяжки h : d , превосходящие 1:1, возможны, но тогда необходим подходящий дизайн формы.

Для вспененного ПВХ возможны два различных температурных диапазона формования:
— Термоэластичный диапазон 115-130° С. В этом диапазоне материал показывает хорошую растяжимость, но иногда может с трудом поддаваться формованию. Чтобы компенсировать тепловую емкость материала, рекомендуемый нагрев чуть выше температуры формования.
— Термопластичный диапазон 160-170° С. Растяжимость материала в этом диапазоне немного меньше, чем в термоэластичном диапазоне, но он легче формуются, Небольшое последующее расширение листа приводит к более или менее зернистой поверхности. Важен контроль точности температуры, т.к. при превышении 180° С наступает тепловое разложение материала.

Для более толстых листов, скажем более 3мм, настоятельно рекомендуется двухсторонний нагрев. Время разогрева, указанное в таблицах, должно рассматриваться только в качестве руководства. Оно предназначено для использования с оборудованием, оснащенным предусмотренным лучистым нагревателем.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector