Производство пластиковые откосы подоконники

Подоконники и откосы, установка откосов и подоконников

Плановый или внезапный ремонт окон — не всегда обязательно замена стеклопакетов. В большей степени при плановом ремонте, хотя это касается и экстренного тоже, приходится менять подоконники и откосы. Слово «приходится» в таком контексте звучит с нотками обреченности, да? Но оно очень точно отражает суть, когда мы говорим о том или ином ремонте окон, который часто влечет за собой не только расходы и грязь, но и потраченные нервы, время и, при этом — результат не всегда оказывается ожидаемо хорошим.

Почему же «в большей степени» и «часто»? Исключения бывают из любого правила! «Разве ремонт окон и откосов может не доставлять неудобств?», — подумаете вы. Еще как может! Например, если вы воспользуетесь услугами специалистов компании «РемОкнаСервис», он может не просто не доставить вам особых неудобств, а стать поистине приятным (и много других эпитетов к нему тоже можно будет применить: быстрый, эффективный и результативный, а главное — вполне экономный). Кстати, если вас интересует цена на отделку пластиковых окон — просто нажмите кнопку ниже.

Кто мы такие, чтобы об этом со всей серьезностью заявлять? «РемОкнаСервис» — компания, более десяти лет предоставляющая весь комплекс услуг в области:

— замены стеклопакета в окне и установки откосов и подоконников;
— производства дверей и окон, навесов и крыш разнообразных конструкций с использованием широкой номенклатуры материалов;
— диагностики, монтажа, ремонта и планового обслуживания пластиковых окон;
— утепления и остекления лоджий и балконов;

И это только часть широкого спектра оказываемых нами работ и услуг.

Множественные отзывы довольных клиентов (как физических, так и юридических лиц), оказываемое ими доверие к нашей компании, позволяют считать «РемОкнаСервис» одной из лучших компаний региона в этом виде строительных работ. Наши высококвалифицированные мастера готовы оперативно выполнить любую вашу заявку, и это не просто слова — установка уже на следующий день после оформления договора и замера, как тебе такое, Илон Маск?

Несколько слов о нюансах работы нашей компании в данной сфере.

Сотрудники «РемОкнаСервис» имеют опыт работы не менее пяти лет, обладают высокой квалификацией и специальной подготовкой, позволяя нашей компании обеспечивать высокий уровень выполнения работ по демократичной цене, результат которых неизменно радует наших заказчиков.

Используемые нами материалы имеют наивысшее качество. В работе мы используем, помимо традиционных известкового или цементного растворов, гипсо-картонные листы и сэндвич-панели. Огромный выбор производителей откосов и подоконников, цветовая гамма имеющихся в наличии готовых подоконников и многообразие фактур, включая их толщину и степень защиты даже от огня, позволяют нам предложить вам решение любой поставленной задачи.

Работа с нашей компанией имеет несколько преимуществ:
— стоимость работы адекватна ее объему и сложности;
— система скидок для постоянных заказчиков, и не только;
— оперативное выполнение работ по замене и ремонту подоконников и откосов;
— индивидуальное решение задач каждого клиента;
— официальная гарантия от Компании на все выполненные работы;
— неизменно высочайший результат, способный удивлять!

Заказывая установку откосов и подоконников в компании «РемОкнаСервис», вы можете быть уверены в отсутствии переплат, ведь в стоимость уже включена цена на материалы: уголки, подоконники, пластиковые откосы, стартовые профиля, жидкий пластик и пена. Доставка и установка с внутренними и наружными штукатурными работами — тоже включена в цену договора. Более того, вы еще получите и регулировку окон в подарок к заказу отделки окна!

Чтобы получить лучшую услугу по установке откосов и подоконников — обращайтесь к нашим специалистам прямо сейчас и вместе мы сможем сделать ваш дом еще теплее, красивее и уютней!

Технологии производства подоконников

Содержание

1 Технология производства пластиковых подоконников
- 1.1 Линия по производству пластиковых подоконников
- 1.2 Качество экструдируемого ПВХ подоконника
- 1.3 Ламинирование ПВХ – подоконников
2 Технология производства подоконников Werzalit
- 2.1 Свежая древесина и больше ничего
- 2.2 Изготовление древесной стружки и термообработка
- 2.3 Смешивание
- 2.4 Прессование
3 Примечание
4 Вклад участников

Технология производства пластиковых подоконников

Технологический процесс изготовления пластиковых подоконников именуется экструзией (от лат. extrusio — выталкивание). Экструзия — способ изготовления профилированных изделий большой длины из пластмасс и резин. Заключается в выдавливании размягченного материала через отверстия определенного сечения.
Производственная линия включает экструдер, инструмент (фильеру, утройство сухой и влажной калибрации), маркирующий принтер, тянущее утсройство, пилу для резки профиля, устройство для укладки и упаковки готовой продукции.

Линия по производству пластиковых подоконников

Источник: с сайта extruziya.ru

ПВХ, как исходное сырье для изготовления профиля, поступает на производство в виде мелкого белого порошка. Его перемешивают с другими добавками (стабилизаторы, смягчители, полимерные вспомогательные реагенты, наполнители, пластификаторы и, при необходимости, пигменты) до получения однородной смеси и лишь за тем используют для производства конечного продукта. Выбор соответствующей добавки в каждом конкретном случае обусловлен технологией дальнейшей обработки, требованиями к готовому изделию. С одной стороны, дальнейшая обработка ПВХ вообще возможна лишь при наличии в нем добавок; с другой стороны, эти добавки влияют на конечные свойства готового изделия из ПВХ.
Материал загружается в бункер экструдера, подается в загрузочное окно, откуда захватывается шнеками и продвигается вдоль обогреваемого цилиндра.
По мере продвижения материал уплотняется, плавится, переходит в вязко-текучее состояние, гомогенизируется и далее проходит через формующий инструмент, где оформляется в изделие и калибруется, затем охлаждается, захватывается тянущим устройством, режется и поступает в приемное устройство.

Читать еще: Гэсн окраска оконных откосов

Качество экструдируемого ПВХ подоконника

зависит от ряда взаимосвязанных факторов, в их числе: качество исходного сырья (ПВХ-смола); рецептура смеси (соотношение компонентов: смола и применяемые добавки); конструктивные особенности экструдера; технологическая дисциплина и др.
Аддитивы, используемые в производстве ПВХ подоконников включают: стабилизаторы, скользящие добавки, модификаторы, наполнители и т.д.
В отношении стабилизаторов следует, отметить, что стабилизация на основе свинца на сегодня является наиболее распространенной. Свинцовые стабилизаторы проще в переработке и нерастворимы в воде. Тем не менее, в последние годы они все более вытесняются другими видами стабилизаторов, прежде всего из соображений экологического характера. Часто, однако, аргументы в пользу последних носят чисто эмоциональный характер. Если сделать объективное сравнение двух основных типов стабилизаторов, то можно сказать следующее: если свинцовые – самые дешевые, отчасти токсичные и характеризуются очень высоким стабилизирующим эффектом, то стабилизаторы на базе кальций/цинка не токсичны, но зато менее эффективные и более дорогие.
Одним из наиболее тонких технологических вопросов экструзии ПВХ подоконников являются колебания качества исходного сырья в различных партиях поставок, а тем более переход на исходное сырье другого поставщика.
В настоящее время производители пластиковых подоконников могут получать необходимую смесь 3-мя способами:
• закупать уже готовые ПВХ-композиции у сторонних организаций;
• смешивать ПВХ-смолу с так называемым компаундом «все в одном», в состав которого входят все необходимые аддитивы для стабилизации и переработки ПВХ.
• производить смешение всех компонентов смеси самостоятельно.
При 2-м способе качество готовой продукции можно изменять в достаточно ограниченном диапазоне, т.к. рецептура смеси определяется соотношением только 2-х компонентов: ПВХ-смолы и компаунда.
При 3-м способе качество готовой продукции можно изменять в более широком диапазоне, т.к. рецептура смеси определяется соотношением всех компонентов. В этом случае качество смеси в значительной степени определяется квалификацией и опытом химиков-технологов, которые в зависимости от качества исходного сырья принимают решение по рецептуре смеси.
Для повышения эффективности этого процесса на подготовительном этапе отрабатываются типовые рекомендации: для исходного сырья различного качества экспериментально для конкретной экструзионной линии определяют оптимальную рецептуру смеси (оценка производится по характеристикам экструдируемого ПВХ-профиля). В результате имеют набор стандартных решений для конкретных условий. Однако, даже имея типовые рекомендации, следует постоянно контролировать качество экструдируемого ПВХ-профиля, и, при необходимости, корректировать рецептуру смеси. По существу подбор рецептуры смеси производится методом «проб и ошибок», при этом, чем выше квалификация и опыт химиков-технологов, тем меньше отходы ПВХ в процессе перехода на исходное сырье другого поставщика.
Эффективность ПВХ как конструкционного материала может быть реализована только в результате использования комбинации соответствующих добавок, что приводит к созданию таких свойств материала, которые могут отвечать строгим требованиям потребителя.

Ламинирование ПВХ – подоконников

В настоящее время распространение получили два названия процесса нанесения пленки на профиль: ламинирование (от английского глагола to laminate) и каширование (от немецкого глагола kaschieren). Оба термина подразумевают процесс покрытия ПВХ погонажа декоративными, стойкими к атмосферному воздействию пленками при помощи специальных клеев и с использованием ламинирующих машин.
Ламинирование пластиковых подоконников декоративными пленкой осуществляется при помощи современных ламинационных установок, которые позволяют наносить декоративную пленку на любой типоразмер подоконника.
Пленка обладает такими важными свойствами, как прочность, высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, а также к ультрафиолетовым лучам и надолго сохраняет яркость расцветки.
Ламинат воспроизводит структуру дерева — имитация текстуры дуба натурального, светлого и темного, а также красного дерева, однако также используются и другие самые разнообразные расцветки акриловых пленок.
Процесс ламинирования происходит следующим образом: пластиковые подоконники нагревают до нужной температуры; покрываются слоем клея; путем термической активации пленка наклеивается на профиль с помощью нажимных роликов.

Технология производства подоконников Werzalit

Подоконники компании Werzalit изготавливаются из материала, который так и называется Werzalit (не путать с ДСП или МДФ).

Материал Werzalit был изобретён и запатентован 1956 году.
Werzalit – композитный материал, получаемый методом прессования из древесины и дуропластовых смол при высокой температуре. Из данного материала изготавливаются не только подоконники, но и столешницы, фасады и балконные ограждения.

Читать еще: Отделка оконных откосов листовым пластиком

Рассмотрим технологию производства подоконников Werzalit более подробно.

Свежая древесина и больше ничего

В качестве сырья для производства подоконников используется только свежая древесина, произрастающая в непосредственной близости от завода. 69% — бук, 40% хвойные породы. Используются только деревья, достигшие 100-летнего возраста, не используются отходы древесины. Заготовка исключительно свежей древесины является важным компонентом равномерной подготовки стружек и точно определенной смеси древесины лиственных и хвойных пород. Это одна из составляющих гарантии стабильного качества и прочности настоящего подоконника Werzalit.

Изготовление древесной стружки и термообработка

Из свежей древесины изготавливается калиброванная стружка, которая затем проходит термообработку. В результате термообработки из древесины выводится влага, а древесные поры подготавливаются к закупориванию смолами.

Смешивание

Затем предварительно подготовленная стружка смешивается в специальном миксере с дуропластовыми смолами и добавками.

Прессование

Полученная смесь подается в пресс. Прессование проходит в два этапа:1- холодное и 2-горячее. Причем перед горячим прессованием на заготовку укладывается сэндвич из декоративно — защитных плёнок (до 6 слоев). Это позволяет им длетельное время сохранять абсолютную прочность, цвет и соответствовать гигиеническим требованиям. Так как сразу после изготовления заготовок, при температуре свыше 160°С активируется собственная клеящая способность смол основного материала и материала декора. В отличие от простого способа наклеивания происходит сцепление смол без шва. Таким образом, поверхность и сам материал подоконника сращиваются.
После горячего прессования излишки плёнок срезаются специальными ножами, и подоконник поступает на упаковку.
Отличительной особенностью технологии производства материала Werzalit от ДСП И МДФ является то, что и формирование плиты и придание формы и покрытие декоративно-защитными плёнками происходит за один этап.

Подоконники ПВХ

Подоконник – важный элемент оконной системы. Он играет не только декоративную роль, эстетично обрамляя окно и сглаживая разницу в толщине стены и оконной рамы, но и выполняет функцию температурно-компенсационного шва. Подоконник служит своеобразным изолятором, предотвращая проникновение в помещение холодного воздуха снаружи и рассеивание теплого изнутри. Кроме того, располагаясь на границе между холодными воздушными массами, поступающими из открытого окна, и теплыми от радиаторов, он позволяет проветривать комнату зимой без лишних потерь тепла и переохлаждения радиаторов. Также подоконник является отличным местом для расположения комнатных растений, а при достаточно ширине может играть роль топчана, на котором можно удобно расположиться, чтобы читать или наблюдать за происходящим за окном.

Подоконники могут быть деревянными, как из массива, так и из ДСП или МДФ, каменными и пластиковыми. Они могут быть установлены непосредственно в ходе установки оконной системы, или во время ремонта, заменив собой устаревший экземпляр. В сравнении с аналогами из других материалов, пластиковые подоконники гармонично сочетаются с окнами из ПВХ и при этом обладают массой достоинств.

Преимущества пластиковых подоконников

В отличие от аналогов подоконники из пластика

обладают повышенной стойкостью к действию влаги, сырости и насекомым вредителям;
не разбухают, не трескаются и не рассыхаются и со временем не теряют внешней привлекательности;
благодаря многокамерной внутренней структуре прочны, надежны и долговечны;
служат отличным теплоизолятором;
пожаробезопасны;
не накапливают пыль, гигиеничны и удобны в уходе.

Благодаря ламинированию, подоконники могут быть не только традиционными белыми, но и с рисунком под дерево ценных пород, натуральный камень, либо любым другим декоративным изображением. Технология ламинирования обеспечивает подоконникам повышенную стойкость к царапинам и прочему механическому воздействию, износостойкость и светостойкость, простоту ухода и уборки, а также высокую термостойкость.

Виды пластиковых подоконников

Компания «Пласток» предлагает своим клиентам в комплексе с установкой пластиковых окон монтаж подоконников марок «Vitrage», «Danke» и «Moller». Каждый из этих вариантов имеет свои особенности и преимущества.

Пластиковые подоконники Vitrage (Россия)

Подоконник Vitrage изготавливаются в полном соответствии с российскими стандартами качества и экологической безопасности, при производстве не применяется свинец и формальдегид. Специальное защитное покрытие придает поверхности приятную фактуру, препятствует возникновению механических и температурных повреждений. При ламинировании ПВХ подоконников Витраж используются пленки различных цветов и оттенков, в том числе и под дерево.

Производство пластиковые откосы подоконники

Главная
Пластиковые окна

На заказ
Готовые окна
Английские окна

Подоконники
Жалюзи, шторы, автоматика

Замер
Монтаж
Ремонт окон
Способы оплаты
Контакты

Главная
Пластиковые окна

На заказ
Готовые окна
Английские окна

Подоконники
Жалюзи, шторы, автоматика

Способы оплаты
Контакты
Ремонт окон
Замер
Монтаж

Алюминиевые подоконники⠀ /

Пластиковые подоконники⠀ /

Ламинация пластиковых окон под древесину позволяет полностью визуализировать не только расцветку, но и точное расположение волокон натурального дерева.

Пленка продлевает срок эксплуатации изделия;
Подходит для любой оконной конструкции ;
Надежно закрепляется специальной клеевой системой, которая при нагревании не выделяет вредных для человека веществ.

Читать еще: Мастер класс оконные откосы

Подоконники Estera покрыты многослойной ультрасовременной пленкой из акриловых смол компании «DTS». Поверхность подоконника устойчива к воздействию кислотосодержащих и химических чистящих средств, не выцветает под воздействием УФ лучей.

Подоконник Estera имеет особую высокопрочную структуру стенок и ребер жесткости. Даже визуально мощная структура Estera заметно отличает его от других подоконников массой и толщиной.

Подоконник серии Estera монтируется на любое окно также легко и надежно как стандартный ПВХ подоконник, избавляя Вас от дополнительных расходов и сложностей, неизбежных при установке подоконника из камня, дерева или ДСП.

За счет формы капиноса создается полное ощущение, что перед Вами подоконник из натурального камня. Подоконники Estera обладают идеально ровной поверхностью и благородным матовым покрытием.

При этом стоить отметить, преимущество подоконника из пластика перед подоконниками из натурального камня. Это легкость монтажа, более привлекательная цена, защищенность от механических повреждений и едких веществ, остатков пищевых продуктов, так как практически невозможно удалить разводы от чая и кофе с поверхности натурального камня.

Откосы Crystallit — это качественные сэндвич-панели + ламинационная акриловая плёнка Elesgo
(повторяющая декоры подоконников Crystallit) + заводское производство, а также комплектующие, разработанные под цвет декоров.

Основой откосов Crystallit являются традиционные сэндвич-панели, их отличительная особенность — простота монтажа. Откосные системы комплектуются стартовыми П, финишными F и соединительными Н-профилями, повторяющими декор. F-профиль выполнен в двух ширинах.

Покрытие откосов Crystallit, которое выполнено из плёнки Elesgo, абсолютно из того же материала, что используется при производстве подоконников Crystallit. Таким образом, все характеристики УФ-стойкости, прочности, долговечности распространяются и на откосные системы Crystallit. Использование одного и того же покрытия даёт ещё одно неоспоримое преимущество: цвет откосов в точности совпадает с цветом подоконника. А глянцевые откосы Crystallit могут также использоваться в ансамбле с любыми глянцевыми подоконниками, представленными на Российском рынке.

Для создания ПВХ-основы применяется исключительно безопасное импортное сырье. Подоконники изготавливаются на высокотехнологичном немецком оборудовании под внимательным контролем всех этапов производства.
Официальная гарантия от завода-производителя ИЗ «Клинценбау» – 10 лет.

Высокие показатели износостойкости подоконника Данке достигаются, благодаря инновационному покрытию — ламинату Elesgo. Это ноу-хау компании «DTS Systemoberflaechen GmbH», Германия. Акриловый ламинат не содержит формальдегида и других опасных для здоровья человека компонентов.

DANKE – торговая марка под которой выпускается подоконники премиум класса с акриловым покрытием (ламинацией) Elesgo (DTS, Германия). Подоконники производятся на предприятиях компании «Клинценбау» (Россия). Это удачный пример международного сотрудничества результатом которого стало создание инновационного продукта — пластиковых подоконников с глянцевым акриловым покрытием Данке.

DANKE – подоконники премиум-класса
Имеют оригинальную запатентованную конструкцию, которая обеспечивает высокую прочность изделия при сравнительно небольшом весе. Уникальная система чередования наклонных и вертикальных ребер жесткости способствует повышению устойчивости подоконника к деформации при воздействии на сжатие и изгиб.

Одно из главных условий нанесения глянцевого покрытия – отсутствие стяжек от ребер жесткости на поверхности, свойственных многим ПВХ изделиям, возникающим из-за усадки материала. Разработанная конструкция и технология производства позволяет избежать данной проблемы.

Само покрытие – уникальный акриловый ламинат ELESGO, производства Германии, который наносится на поверхность подоконника с помощью горячего клея-расплава.
В этой технологии точная дозировка электронного излучения обеспечивает отверждение различных субстратов и полимеров без применения давления и температуры.

Используемые полиакрилаты не содержат ни растворителей, ни формальдегида, поэтому и с точки зрения экологичности и энергоэкономичности производства технология DTS не имеет себе равных.

Материал ELESGO® имеет структуру не гомогенную, а «пирога». Этот многослойный материал в основе своей имеет бумагу, пропитанную прозрачным акрилом, причем на разных стадиях производства эти слои спрессовываются друг с другом под воздействием электронно-лучевого пучка.
В результате полного отверждения с образованием поперечных структур создаётся закрытая структура поверхности, отличающаяся прекрасной стойкостью к высоким температурам (например, к пеплу горящей сигареты), к влаге и химикатам, а также гигиеничностью.

Отвержденный полиакрилат не чувствителен к свету и солнечным лучам, на нем не проявляются ни пожелтения, ни изменения цвета, поэтому поверхности ELESGO® пригодны для использования снаружи, тем более что и другие воздействия окружающей среды не оказывают влияния на них. Благодаря использованию полиакрилатов возможна передача мельчайших нюансов декоров. Этот великолепный в области глянцевой продукции вид воспроизведения единственен в своём роде, в особенности для декоров на окна тёмных цветов.

0 0 голоса

Рейтинг статьи